压滤机的安全操作规程

1、 压滤机的安全操作规程 压滤机操作规程 一、操作前的预备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的状况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中留意事项： （1）安装压滤布必需平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必需小于0.45Mpa，过滤物料温度必需小于80，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4

2、）操纵装置的溢流阀，须调整到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必需按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证平安，并避开来油铺张。 三、日常的维护保养： （1）留意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防

3、止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 （6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机洁净干净，使设备本体及四周无滤饼、杂物等。 四、平安操作规程 1、全部规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应准时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等全部液压元件。

4、2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随便调整电流继电器参数。 3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必需有人看管作业，各液压件不得随便调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身平安。 4、滤板密封面必需清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必需排净。 5、全部滤板进料口必需清除洁净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应准时清洗。 6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必需有接地线，以防短路、漏电。 7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必需在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是