快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程

1、 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 一、一般规定 1、高压隔膜压滤机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到"四无'（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到"五不漏'（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.

2、75-1MPa，掌握风压力不小于0.5MPa。 6、本系统所用的压力表、平安阀、必需敏捷牢靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠，严禁甩掉不用。 7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行"停电检修'制度。 8、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应根据国家有关规定执行。 二、操作程序 （一）开车前检查 1检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。 2检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。 3检查进

3、料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。 4检查掌握风/压榨风压力是否正常。 5滤布、滤板有无裂开、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。 （二）启车、停车 启车 高压隔膜压滤机分为程序自动掌握和手动掌握两部分。 1程序自动掌握：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至"自动'状态，按下"程序启动'按钮，在PLC的作用下当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。 2手动掌握：将选择开关转换至"手动'状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。&qu

4、ot;松开' "拉板卸饼'"合板'"压紧'"保压'"过滤'"压榨'"吹风'"结束'。 3启动及运行 （1）开掌握柜主电源，开掌握电源。 （2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停止压紧。 （3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观看，有无漏煤泥水现象。 （4）观看放水嘴的溢流状况，先黑后清，发觉滤液始终黑需停车检查滤布。 （5）入料过程中观看压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。 （6）滤

5、液排出呈滴态时，停止入料。 （7）关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。 （8）卸料时必需清净滤布。每班必需用再生水冲洗滤布一次。 （9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。 停车 1压滤机停车前必需在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。 2关闭手动掌握风阀，关闭压榨掌握风阀。 3将压紧板移至松开位置。 4停掌握柜掌握电源，停掌握柜主电源。 三、留意事项 1压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必需掌握在标牌上的额定压力以下。 2过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。 3在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，留意不要让水溅到液压站或电控柜上。 4液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随便调整。 5更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不行擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应准时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。 6液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必需达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。 7电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。 8在液压系统存在压力的状况下，不允许拆卸液压