中控室生料磨系统安全技术操作规程

1、 中控室生料磨系统安全技术操作规程 一、开车前的预备： 1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。2、确认各掌握阀门动作敏捷、精确、牢靠；检查好阀门所在位置。3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。4、把握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证平安生产。5、检查烧成废气温度，把握窑运行状况，确认正常后，方可做开机预备，并与窑操作员取得联系。二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开头开车。2、开机程序是：启动均化库上收尘器组启动生料入库组启动生料输送组启动磨机稀油站组启动磨主电机水电阻启动磨主排风机组启动选粉机组三、投料操作：1、确认启动的设备运

2、行正常，配料库内存料量已达到开机料位。2、开头暖机操作：暖机时间大约0.5h；暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；暖机时确定下列掌握参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：启动前的预备：a、确认磨机出口气体温度掌握参数：入口温度掌握参数；b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。启动磨机，留意检查磨机启动电流和运行状况。5、入磨输送组启动：启动前预备：a、设定喂料量为零；b、设定好喂料配比。启动挨次：入磨皮带胶带输送机粘士破裂机粘士板式给料机定量给料机。6、投料后，留意检查系统内各参数变化；

3、通知岗位人员亲密观看设备运行状况，通知化验室和调度室等有关人员准时做好记录和取样分析。7、投料后，必需确定如下掌握参数：磨头负压： 磨尾负压：磨头风温： 磨尾风温：出磨风温：8、依据磨系统参数变化和磨音状况，渐渐调整分料阀开度，最终使两仓分料平衡。9、依据投料量和走料状况，调整循环风阀，使投料和走料相平衡。四、运行中的检查：1、检查磨系统工艺参数，准时调整阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定，平安运转。2、检查设备参数是否正常，严防超载荷运行，发觉特别准时进行调整和通知有关人员进行处理。3、与岗位人员保持亲密联系，把握设备和物料状况，按化验室掌握指标准时进行调整，保证出磨生料化学成份合格率。4、

4、依据出磨生料的细度和水份，准时进行调整工艺参数，达到规定的指标。5、与窑操作员保持亲密联系，防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。6、磨系统正常运行时，确定如下掌握参数：磨头负压： 磨机出口温度：磨头温度： 磨尾负压： 系统循环风负压： 磨尾风温:五、停机：1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送洁净。2、停止磨机后，必需准时驱动磨机慢转；确认高压泵运行，油压、油量正常。3、调整风温、风量和风速，将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后，开头系统设备停机。4、停机挨次与开机挨次相反。六、紧急事故的处理：1、消失下列状况，可以紧急停车：堵、冒料严峻时；危及人身和设备平安。2、紧急事故处理

5、方法：立刻停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大；准时通知岗位人员和其它人员进行检查处理；尽快查明缘由，恢复生产。七、使用热风炉时操作：1、开机前的预备（见一）。2、磨系统开车前，必需调整好废气处理系统：关闭增湿塔出口阀，原料磨热风总阀；打开热风炉烟筒阀门；选择废气处理的回灰入库方向，开起废气处理回灰系统；起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。3、当热风炉出口温度300350时，可以使用热风炉热风进行粉磨。4、投料操作和运行中的检查（见二和三）。5、要制定以下掌握参数： 磨头负压： 磨尾负压： 磨机出口温度：6、磨产量要依据出磨物水份、细度和入磨风温而定。7、停机前，通知岗位人员停止热风炉加油。8、停机操作（见五）。八、平安留意事项：1、磨机启动前，脱去慢驱动，必需确认磨体停稳后，开头启动主电机。2、磨机连续启动时，留意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状况。3、磨机主电机停止后，准时通知岗位人员驱动磨机慢转，确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。4、紧急停车时，禁止停稀油站。5、当设备突然带料停