侧卸式装岩机司机安全操作规程

1、 侧卸式装岩机司机安全操作规程 一、主要危急源 1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。 2. 调压阀故障。 3. 电气系统绝缘状况不完好。 4. 掉落煤岩过大。 二、适用范围 第1条 本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。 三、上岗条件 第2条 身体健康适合本岗位要求。 第3条 必需经过培训并考试合格持证上岗。 第4条 必需熟识侧卸装岩机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障，把握灭火器的正确使用方法。 四、平安规定 第5条 作业前必需进行本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行手指口述。 第6条 侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作，其他人严禁操作。 第7条

2、 油箱的油温若超过65时，需停机冷却，降温后再开机工作。 第8条 工作中侧卸装岩机遇到特别声响应马上停机查明缘由，排解故障后方可开机。 第9条 侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具，保证运输线路畅通。 第10条 司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踏踩液压油管。 第11条 司机坐姿要正确，留意力要集中，操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。 第12条 司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后，方可操作设备。 第13条 设备启动前确保管路连接好，不得有渗漏，手柄都在原始位置。 第14条 装载时首先将铲斗放平，清晰障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采纳适当方法破裂后再行装载

3、。严禁履带碾压大块岩石。 第15条 装载时，通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。 第16条 铲斗铲入的同时，应适度翻转铲斗，举升铲斗，以提高铲斗的装满系数，同时降低设备装载时的负荷。 第17条 尽量避开不必要的转弯和急转弯，以免引起左右颠簸摇摆或与四周设备碰撞。 第18条 铲装作业受阻时，应快速将操作手柄复至中位，以免系统长时间溢流发热。 第19条 操作要连续，应尽量削减频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛，以避开压力冲击。设备启动、停车时，要做到缓、准、稳。 第20条 喷浆时应将设备退出作业区；爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。 第21条 当电机工作中，突然停机而工作照明灯

4、正常照明，说明电机过载，自动停机，热继电器起到爱护作用。必需停机5分钟后方可重新起动电机，若再次自动停机需检查故障缘由。 第22条 不得随便更换电气防爆、本安元件及标准配套件。 第23条 侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏，否则马上停车更换，并对渗漏物准时掩埋处理。严禁随便调整各种压力调整阀。 第24条 爬坡角度不得大于16，行驶路面要平顺，防止车体颠簸。 第25条 作业中严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁当铲斗举起无支撑时，在铲斗下作业。 第26条 应定期检查电器绝缘状况及接线是否松动。 第27条 应定期检查真空开关绝缘电阻，帮助触头接触状

5、况，有问题准时更换。 第28条 修理时必需先切断电源方可打开箱盖进行修理作业。 五、操作预备 第29条 开机前应做以下检查： 1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。 2. 电缆悬挂是否牢靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受拉力。 3. 检查各软管是否连接牢靠，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤，留意爱护设备上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。 4. 检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm20mm。 5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封状况。 6. 检查各连接部分的螺栓预紧状况，若有松动，须准时加以预紧。 7.

6、检查油箱液位是否在规定范围之内。 8. 调整液压系统的压力：工作机构液压系统的压力为16Mpa，行走机构液压系统压力为21Mpa。 9. 电机转向调整：点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向全都，方向相反时应马上停机，调换相线序位转变转向。 六、正常操作 第30条 设备开机操作方法 1. 检查接线无误后，将隔离开关合上，掌握变压器1输出36V沟通电，防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作；掌握变压器2输出38V、24V沟通电供掌握回路和电机综合爱护器工作，上电起车前在无电机漏电爱护、照明漏电爱护的前提条件下，方可起车。 2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前，必需进行空载试验，将起动器的隔离换向

7、开关扳至正向或反向任一位置，此时照明灯应正常亮，按动声光组合电铃按钮以提示四周人留意平安，一切正常后，按下启动按钮（可两地掌握：起动器门上启停按钮；远控按钮盒），以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相全都，如电机反向应马上停止，防止油泵内无油干磨，将隔离换向开关扳至另一位置，旋转方向一旦调好后，起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。 第31条 使用设备应按下列要求进行维护与保养 1. 每班作业后应准时清理履带及活动部件中的矸石等杂物，随时清理机身所粘附的杂物，随时清理张紧弹簧间的杂物，保证其缓冲作用。 2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓，发觉损坏准时更换。 3. 新机使用一个月内，每班检查回油滤油器，以后每月检查，依据滤芯使用状况更换新滤芯，旧滤芯不行反复使用。 4. 每班检查电缆、油管有无损坏状况，发觉问题准时处理。 5. 避开在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内，油面过低时应准时补油。 6. 每班检查油位状况，油位过低时应准时补油；常常检查油质状况，液压油消失颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时，应准时更换液压油；正常状况下每年更换一次液压油。 7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油，初次使用半年后，应全部更换齿轮油，以后须每年更换一