动力车间制冷站安全操作规程

1、 动力车间制冷站安全操作规程岗位风险分析 1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险； 1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险； 1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业损害的风险； 执行本标准有关规定 2.1制冷系统作业人员必需经过培训考核并取得操作资格证书（制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证），熟识操作工艺； 2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品（3%硼酸）齐全有效； 2.3仔细学习和遵守各项平安生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。 2.4检查过程中发觉特别状况,应正确分析、推断,准时处理各种特别状态（事故苗头），把事故毁灭在萌芽

2、状态。 2.5有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.6设备特别或消失事故时，按现场应急处置方案处理，并准时按程序上报。 3.  范围 本规程规定了制冷系统岗位的平安操作要求。 本标准适用于制冷系统岗位的平安作业。 实施作业标准 项目 内容 平安技术要求 1、启动前设备检查 平安附件 氨报警器浓度设定值应符合平安要求；平安阀、压力掌握器、温度掌握器等平安装置完好有效； 3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与平安阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完好； 4、 电流表和温度表、压力表，完好有效； 5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求； 6、 氨浓度检测报警系统完好有效。 压

3、缩机和油泵 冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象；压缩机的平安防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠；吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关敏捷、无卡死和渗漏现象；压缩机电气掌握装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车敏捷；冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处；压缩机出液阀门应置于开启状态。 氨储罐紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通；液位、压力、温度远程监控系统完好；视频监控系统完好。                

4、      蒸发器冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关敏捷、无卡死和渗漏现象；载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在30%-40%。                   冷凝器检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露，冷却水进、出口阀门应是关闭状态；冷凝器放空阀门无渗漏。 作业环境作业环境照明照度应达到150照度标准值（lx）的标准要求；工房内清扫工具和F板手等常

5、用工器具定置摆放；主机工房和帮助工房不应存放润滑油和制冷剂（NH3）及载冷剂冷媒；设备维护后对有油污地面应准时清理；梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严峻腐蚀和开焊；在主机和帮助工房内从事金属切割，焊接作业时应有平安作业预案；更换下冷冻机零部件准时转移到合适的地点或库房，主机工房和帮助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和帮助机房每8小时通风换气一次。 2、设备运行 启动机组 选择按扭手动位置；起动油泵，调整油压调解阀，使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时；打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置，冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。 压缩机和油泵依据

6、电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁；压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作；压缩机在运行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端；在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组；用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，若消失渗漏较大时应停机通知修理人员处理； 氨储罐高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%；低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过30%，必需进行排液；循环贮液桶液面不应超过容量的70%。 蒸发器压缩机载荷达到肯定值时，制冰水蒸发压力掌握在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力掌握在

7、2.4bar内; 发酵蒸发压力掌握在2.7bar内在对蒸发器进行修理工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行修理工作。 冷凝器 在对冷凝器冷却水布水状况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。 空气分别器 作业人员在对空气分别器进行排放前必需用酚酞试纸做检漏工作。 送回水罐 定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效; 冷量调整 依据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结；依据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，掌握送回水罐液位，防止载冷剂溢出。 加氨操作

8、在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨口的管道；在液氨添加时，作业人员应先打开制冷机组进液阀后，再打开槽罐车阀门不行逆向进行；作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。 3、停机保养 正常停机 将手动卸载装置置于减载位置；关闭出液阀；停止压缩机运转，同时关闭吸气阀；待能量减载至零后停止油泵工作将能量调整装置置于停止位置；关闭油冷却器的冷却水进水阀关闭电源。                   

9、;                                                  

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15、0;                            紧急停机 制冷设备在正常运转过程中，如遇下述状况，应进行紧急停机处理： 突然停电时，马上关闭系统中的供液阀，防止“液击”现象发生，然后再关闭吸气、排气阀门。水冷压缩机组冷却水中断时，马上切断压缩机电源，停止压缩机的运转，以避开高温高压状态的制冷剂得不到冷却，造成系统中管道、阀门发生爆炸，之后关闭供液阀和压缩机吸气阀，但由于停水而使冷凝器上平安阀产生动作，就需对平安阀进行试压一次。系统消失较大泄漏且浓度较高时，应马上关闭系统出液阀同时切断运行设备电源，起动换气风机进行换气；按突然停电处理措施使系统停止运转，马上向有关部门汇报。 日常保养压缩机及油泵或管线、阀门消失渗漏和漏油时，应停机切断电源后进行修理；清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油，刷子或无尘无棉的抹布；清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转；对于