回转窑安全技术操作规程

1、 回转窑安全技术操作规程         1.开停机挨次及留意事项         1.1开机挨次：启动主减速机稀油站,消退窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；        1.2停机挨次：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；   

2、     1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；        1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。        2.开机前的预备        2.1窑体：        2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。   &

3、#160;    2.1.2 确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。        2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。        2.2 轮带：        2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。        2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。  &

4、#160;     2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。        2.2.4 确认轮带与托轮四周无其它物体。        2.3 托轮：        2.3.1 确认各部螺母无松动。        2.3.2 确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 &

5、#160;      2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。        2.4 挡轮：        2.4.1 确认各部螺母无松动。        2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。        2.4.3 确认轮带与挡轮四周无其它物体。 &

6、#160;      2.5 稀油站：        2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。        2.5.2 确认各稀油站无漏油。        2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。        2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常

7、。        2.6 窑头罩：        2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔四周密封添满。        2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。        2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。       

8、2.7 传动：        2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合状况正常。        2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。        2.7.3 确认齿面喷油装置正常；        2.7.4 确认平安防护装置完好。       

9、; 3. 运行中的检查        3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。        3.2 检查窑体各部温度变化，并做好记录；        3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑状况，运行是否平稳有无特别振动；        3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触状况； &

10、#160;       3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态；        3.6 检查托轮轴温及温升状况（正常值35），并做好记录；        3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等状况；        3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及特别响声；  

11、0;     3.9 检查主电机有无异声、异味、特别振动，冷却风机是否正常；        3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；        3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。        3.12检查挂链区有无特别响声；        3.13检查

12、平安防护装置是否完好。        4 停机后的维护保养        4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。        4.2 检查轮带断面厚度磨损20%，或表面消失锥形多边形，或表面消失穿通裂应准时更换；        4.3 检查当托轮厚度磨损10%时，或表面消失锥形多

13、边形，或表面消失穿通裂应准时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；        4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不行恢复的损伤时更换；        4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗状况，必要时更换；        4.6 检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；        4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损状况，必要