剪冲压作业安全技术操作规程

1、 剪冲压作业安全技术操作规程 1   范围         本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了平安操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。        本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用平安操作要求。各单位还需结合本单位的实际状况根据不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的平安作业指导书加以补充。        2 

2、  特性与危害        在剪冲压作业过程中，操与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人协作进行工作。因此，使得剪冲压作业现场有可能发生气械损害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具裂开飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操也可能身受职业性耳聋的职业病危害。      

3、60; 3剪冲压平安操作规程通则        3.1基本要求        3.1.1操作人员必需熟识机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。        3.1.2  操作人员必需娴熟把握模具安装的操作程序和方法。        3.1.3  操作人员必需

4、把握机床各部位是否正常的检查要点。        3.1.4  机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。        3.1.5制动器工作牢靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。        3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。脚踏开关的自由行程15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。     

5、   3.1.7平安防护装置牢靠有效，各传动外露部分防护罩齐全牢靠，距操站立平面2m的旋转部件应装设有效的防护罩。        3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必需先压紧再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必需有严格的防松措施。刀片及螺钉无松动与裂纹，危急部位有牢靠的防护。脚踏开关每完成一次工作，即使仍连续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。        3.1.9 机器设备必需有符合规定的电气

6、接地或接零。机床照明一律采纳36V以下的电压。导线、开关等电器装置，必需保持完好无损。        3.1.10  冲压设备安装的模具必需是通过平安验证合格的模具，否则不能安装。安装时必需平稳坚固，螺栓和压板必需平稳紧固，导柱模必需在合模时安装。        3.1.11安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽量避开偏心载荷。调整模具时必需断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。  &

7、#160;     3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管爱护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。        3.1.13剪板机剪板长度2500mm时，两侧应设置急停按钮。        3.1.14要根据润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开头工作。        3.1.15加工小件的用电帮助工具如手

8、动电磁吸盘,必需使用平安电压36V。        3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。        3.1.17使用压力容器的冲压设备平安附件平安阀、压力表定期周检在有效期内，平安阀每月试冒检查。        3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。      

9、0; 3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。               3.2 防护用品的穿戴        3.2.1 使用剪冲压设备必需按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。        3.2.2 作业时应当穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、平安帽、防噪声耳塞、防尘口罩等

10、防护用品。        3.3 设备、模具、帮助工具及作业环境的检查        3.3.1开头工作前应仔细检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地接零爱护线是否完好。        3.3.2检查平安防护装置是否有效，光线式平安掌握器的投光器、受光器安装是否坚固，指示信号要完好。有紧急停止开关的要检查是否灵敏。     

11、   3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否坚固，连锁爱护限位是否牢靠。        3.3.4检查脚踏开关上盖是否坚固，开关自由行程15mm,，弹簧复位良好。        3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。        3.3.6离合器动作牢靠，有无连车现象。检查制动器工作的牢靠性，与离合器必

12、需相互协调连锁。        3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。        3.3.8检查压力容器、平安阀、压力表是否完好。检查各种仪表是否完好并在周检期内。        3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳坚固，螺栓和压板必需平稳紧固。        3.3.10检查帮助工

13、具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。        3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。        3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面干净。        3.4 剪冲压作业过程中的平安规定        3.4.1 合闸刀开

14、关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。        3.4.2 机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危急区域内。加工小件应选用帮助工具。严禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。        3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，

15、进行连车操作，连车操作必需有牢靠的防护措施。        3.4.4 冲模内的废料应准时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排解，以防造成事故。        3.4.5 剪切件必需压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。        3.4.6剪切送料时，要留意手指平安，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。剪切小

16、件材料，要采纳帮助工具，严禁直接用手搬拿。         3.4.7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。严禁同时剪切两种材料。         3.4.8 工作中留意力要集中，多人作业时做好互唤应答，把握操控开关的人，要留意查看，确认他人平安时方可进行剪冲压作业。        3.4.9发

17、觉机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等状况时，应马上停车修理，禁止带病运转。        3.4.10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必需与操取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。        3.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度根据垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过2米，以防倾倒伤人。        3.4.12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，

18、应停止使用，并报告有关人员修理。        3.4.13工作中发觉各种计量仪表损坏应准时停机保修。        3.4.14使用压力容器的冲压设备，平安附件平安阀泄压防爆装置启动时，应立即停机，关闭气源停止供气，查明缘由，进行检修，制定防范掌握措施。压力表损坏应准时检修。        3.4.15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守起重司索作业平安技术操作规程，检查钢丝绳

19、及吊、卡具是否符合平安要求。吊运时，捆绑坚固、不得倾斜，并应叫四周工作人员让开。        3.5剪冲压作业消防平安规定        3.5.1剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损等事故。        3.5.2 发生电气火灾时采纳正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭火器具，采纳二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；&

20、#160;       3.6 作业后的平安留意事项        3.6.1 停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。        3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，整理好工具。        3.6.3仔细填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查平安。

21、0;        3.7  应急措施        3.7.1 设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的马上联系平安员或设备员处理；        3.7.2 一旦发生电气火灾事故，马上切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采纳二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并根据事故报告程序逐级或马上报告平安员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大

22、时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。        3.7.3 一旦发生触电事故，马上切断电源或呼叫四周人员马上切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时爱护好事故现场，按事故报告程序，逐级或马上报告平安员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时实行人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送四周医院或拨打120抢救中心。        3.7.4发生人身损害事故现场人员要马上对受伤人员组织抢救。同时爱护好事故现场，按事故报告程

23、序，逐级或马上报告平安员或领导，并将受伤人员送四周医院或拨打120抢救中心。        3.7.5发生压力容器爆炸事故时，应立即停机，关闭气源停止供气，掌握事态扩大，查明缘由，进行检修，制定掌握措施，有人员伤亡的应准时抢救，爱护好事故现场，按事故报告程序，逐级或马上报告平安员或领导，并将受伤人员送四周医院或拨打120抢救中心。        4冲床工平安技术操作规程        4

24、.1  除遵守剪冲压类通则外，应仔细执行本规程。        4.2冲床执行定人定机操作制。操作人员必需熟识机床性能、结构和操作方法，其他人不得擅自操作。        4.3  冲床在工作时必需有平安牢靠的防护保险装置。暴露于机床之外的传动部件，必需安装防护罩。禁止在卸下防护罩的状况下开车和试车。        4.4 开车前，操应按规定穿戴好防护用品，并检查设备

25、主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试车。        4.5  安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽量避开偏心载荷；模具必需紧固，并通过试压检查。        4.6 工作中留意力要集中，严禁将手和工具等物伸入危急区域内。小件肯定要用特地工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时.只准用工具去解脱。   &#

26、160;    4.7  发觉机床运转特别或有异声(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查缘由。如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。        4.8 每完成一个冲程时，手或脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。        4.9 两人以上操作时，应定人开车，留意协作协调。        4.10 下班前应将模具落靠，断开电

27、源，清理配件和场地。        4.11 工件堆码整齐平稳牢靠，并留有通道。        5    折弯机（液压、机械）平安技术操作规程        5.1  除遵守剪冲压类通则外，应仔细执行本规程。        5.2操作折弯机必需定人定机，并经过肯定技术学习，熟识机

28、床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。        5.3 工作前穿戴好防护用品，并仔细检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。        5.4 启动空车要待运转速度正常后，才能开头工作。同时观看四周人员动态，防止伤人。        5.5 仔细根据本设备的折弯压力参数表进行操作，不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10时，开机前油泵必需空转一会，方能进行折弯。&

29、#160;       5.6模具安装时要留意压手和坠落伤脚， 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当，保持肯定行程量，防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。        5.7  多人操作，应由一人指挥。工件翻身或进退时，两侧操作人员要亲密联系，动作全都。        5.8  板料折弯时，操留意力要集中，防止钢板上翘、落下时伤人。 

30、0;      5.9  板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺，防止损坏模具。        5.10 加工小件时，不得戴手套。        5.11严禁在单独在一端处压折板料，防止偏压损坏设备。        5.12每进行一次折弯后，脚必需离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。        5.13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。        5