冶炼作业规程_第1页
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文档简介

1、 冶炼作业规程 一、职责 1.负责冶炼室全部设备的维护保养。 2.准时平安的将氰化金泥称重、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭准时采样及检斤入库。 3.搞好设备及环境卫生。 二、冶炼工作程序 氰化出完金泥后，经通知冶炼工准时到氰化厂运回金泥，首先进入烘干间，进行湿金泥检斤，放入烘干炉，烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位，干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质，浸后的金粉进行洗涤烘干，烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭，用酸煮洗金的表面刷去残渣，烘干、采样、检斤、入库、待售。 三、方法步骤 1.进行操作时，必需穿好工作服，戴好劳动爱护用品。 2.氰化金泥接收后，仔细检斤，检斤

2、后放入烘干炉，烘干炉送电前，要检查好烘干炉，防止电炉漏电，做好记录。 3.为了使金泥烘干的彻底，烘焙中间要仔细翻动一次，然后连续烘焙。 （1）金泥烘焙及操作必需仔细，场地要洁净，要做到点滴回收。 （2）烘后的金泥，要精确检斤、采样、试样研磨后送去化讨论金泥品位。并仔细做好记录，金泥进行酸浸除杂。 （3）浸出耘场地。首先清扫洁净，耘内加清水，同时给气加温，固液比按15加入清水，然后加入金泥进行搅拌，停止搅拌，启动风机，加入HN4NO3、H2SO4，加足量后，启动搅拌耘后搅拌人员不能离开，发觉有跑槽现象，马上停止搅拌，待稳定后再搅拌，需连续搅拌23小时停气，停止搅拌加水静止沉淀。 （4）待完全沉淀

3、后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水给气加温60左右进行洗涤。搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。 （5）烘干后的浸渣称重待碱浸，浸出槽内加入清水同时给气加温至80以上，按比例加入火碱，待碱完全溶化后渐渐加入酸浸渣，启动机械搅拌34小时，停止搅拌加水沉淀。 （6）抽出上清液。加水、加气、加温至50左右进行洗涤，搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。 （7）烘干后的碱浸渣称重，待会硝酸浸出，浸出槽内加入清水，同时给气加温到80以上，按比例渐渐加入硝酸，再加入碱浸渣，启动机械搅拌34小时，停止搅拌加水沉淀。 （8）抽出上清夜，加水加气加温50左右进行洗涤，搅拌洗涤45次，浸渣进行泸入槽烘干。 （9）金粉熔铸，开炉前必需仔细析查风、油系统有故障准时排解，点火是操作人员必需留意操作距离防

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