TS16949三级文件

1、2011年02月1日妗布2011年02月1日实施受控状态：分发号：编制：文件编制组审核：批准：实业有限公司三级文件目录各级各类人员岗位职责岗位任职资格要求设备管理制度设备安全操作规程设备维护保养规范安全生产管理制度生产现场管理制度仓库管理制度员工满意程度管理制度应急计划失效模式与后果分析（FMEA）作业指导书控制计划编制指导书制造能力评价方法工序质量控制点管理办法生产工序作业规范要求作业指导书（产品工艺过程卡片）（另行装册）MSA 测量系统分析作业指导书产品审核指导书检验指导书（另行装册）1 授权书2XXXX/GL-013XXXX/GL-024XXXX/GL-035XXXX/GL-046XXX

2、X/GL-057XXXX/GL-078XXXX/GL-089XXXX/GL-0910XXXX/GL-1111XXXX/JS-0112XXXX/JS-0213XXXX/JS-0314XXXX/JS-0415XXXX/JS-0516XXXX/JS-0617XXXX/JS18XXXX/JS-0719XXXX/JS-820XXXX/JS-各级各类人员岗位职责1 部门管理人员 1.1 认真贯彻企业质量方针目标，执行质量管理体系文件和管理制度，确保工作质量；1.2 忠于职守，严格履行本岗位的质量职责；1.3 负责执行好本部门负责的质量体系要求控制的程序文件；1.4 认真按规定要求做好本部门的记录，并进行整

3、理、归档和保管。2 内部审核员2.1遵守相应的审核要求；2.2传达和阐明审核要求；2.3有效地策划和履行被赋予的职责；2.4将观察结果公正、合理地形成报告；2.5报告审核结果，验证所采取的纠正措施的有效性；2.6收存和保护与审核有关文件；2.7配合并支持审核组长的工作，对审核质量负责。3 班组长1对班组贯彻执行企业质量方针、目标和质量管理体系文件负责；1负责组织班组全体员工严格执行企业各项规章制度，按各有关规定进行生产，组织职工开展相关的质量活动；1对班组内由于违反工艺、质量规定造成影响产品质量和发生质量问题的行为负责；1对由于班组记录不按规定填写而影响产品质量的行为负责；1加强班组管理，健全

4、和巩固质量管理体系。4 生产工人11.1 严格遵守企业各项规章制度，按技术要求、产品执行标准、检验规程和作业指导书等文件操作，使产品质量达到规定要求；11.2 坚持做到不合格的原料不投产， 不合格的半成品不送入下道工序、不合格的成品不送检,对未经检验验收合格而转入下道工序生产负责；11.3 按规定要求及时、正确、完整、清楚地填写各项记录、对不符合规定填写而影响质量负11.4 认真维护好产品标识、状态标识，对其清洁、完好负责。5 技术人员1认真贯彻企业质量方针、目标、质量管理体系文件，确保工作质量；1对工艺文件、技术资料不齐全、不完整、不准确、文实不符致使产品不能满足产品标准和按期投产或生产出不

5、合格品负责；1对不执行质量职责和技术上考虑得不充分，致使产品达不到规定性能要求而影响产品质量或发生质量事故负责；1对由于推卸技术上的责任而致使产品质量问题得不到解决、影响生产正常进行负责。6 检验人员7.1严格按产品标准（图纸、实物标准）、检验规程、技术文件进行质量检验，对检验仪器和数据的正确性负责；对错检、漏检、错发产品合格证负责；7.2对没有检验标准的产品（物资）有权拒绝检验，并及时向有关领导汇报；7.3按规定要求正确、清楚地填写检验记录，做好归档和信息反馈工作，确保产品质量的可追溯性。7 计量管理人员1严格执行国家计量法规，严格按照国家规定的检定方法和企业年度计量器具周期检定计划，对企业

6、计量器具进行周期检定，确保受检率达到 100%,对检定过的计量器具的准确性和完整性负责；XXXX/GL-01 页次：2/2 修改：001严格按照顾客要求和标准，对各种参数进行测试，对测试结果的准确性和完整性负责；1按规定要求完整、清楚填写各种检定和校验记录，对在用检测、计量设备的精度和适用性、完好性负责。8 设备管理员3.1严格执行企业设备管理制度，加强对设备的日常检查和维护保养，确保设备完好和满足生产能力的需要；3.2对维护设备的质量负责，并做好设备管理台帐、设备运行记录、设备维修记录，对其完整性和准确性负责。9 资料员4.1认真做好质量管理体系文件、资料的收发、登记、编号、归档和保管工作，

7、确保各类文件传递及时准确，对受控文件有效管理负责；4.2负责质量管理体系文件和资料的换页、换版、及时从现场收回作废文件；4.3严格遵守企业保密制度，未经主管领导批准，不得随意外借、复印文件和资料。10 采购员1严格按企业选定的合格供方进行物资采购，编制物资采购计划，对采购物资的质量负责。1及时处理不合格的采购物资，对退货、调换和索赔工作负责。11 销售人员2.1及时准确、清楚地传递顾客对产品质量要求，参与对产品要求的评审、合同签订和管理2.2负责顾客质量信息的汇总，会同有关部门及时处理顾客反映的质量问题；2.3认真进行市场调查，定期或不定期作出市场调查报告，及时向领导汇报，提出产品改进、发展的

8、建议资料；2.4对售后服务质量负责。12 仓库保管员1根据物资分类，建立台帐，按照规格、型号做到，帐、物相符；1严格执行生产和服务提供控制程序，做到物资分类堆放，标识正确清楚。对入库产品标识和检验、试验状态标识的使用及保管完好负责；1对贮存期产品的发货做到先进先出，对发货产品图号、数量的正确和质量完好负责；1做好日常动态盘点，年终盘点和报废处理等工作。13 试验员1严格执行实验室管理制度；1严格按批准的产品标准（图纸、实物标准）、检验规程、技术文件进行试验，对试验仪器和数据的正确性负责；对错检、漏检负责，按规定要求正确、清楚地填写检测报告，做好信息反馈工作，确保产品质量的可追溯性。岗位任职资格

9、要求1 总经理1具有较强的决策能力，善于掌握分析各类信息并对信息进行有效处理。1具有一定的管理水平，根据质量管理体系的要求及时配备资源。1能团结下属，与下属沟通。1具有较强的企业管理经验和解决实际问题的能力。1具有中专以上文化水平。1熟悉 ISO/TS16949 标准2 生产科经理具有较强的企业管理经验和解决实际问题的能力。具有一定的生产、技术管理经验。熟悉企业产品的规格、品种、价格、性能。能团结下属，与下属沟通。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准3 综合部经理具有较强的销售管理经验，具有解决实际问题的能力。熟悉企业产品的规格、品种、价格、性能。具有一定的管理水平和沟通能

10、力。能团结下属，与下属沟通。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准4 技术科经理具有五年以上的技术开发管理经验和一定的决策能力、组织能力与沟通能力。熟悉企业产品的规格、品种、性能和生产过程。熟悉检验标准和检验方法。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准5 销售人员熟悉企业产品的规格、品种、价格、性能。具有一定的语言表达能力，有吃苦精神，有较强的开拓能力和分析能力。具有一定的销售技巧、销售经验和解决实际问题的能力。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准人员（工艺）熟悉有关的国家标准、法律、法规。掌握相关设计知识，具有一定的设计工作经验和设计开

11、发能力。熟悉企业产品的生产工艺及技术条件。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准7 7采购人员熟悉企业产品的规格、品种、价格、性能。具有较强的物资采购管理经验和解决实际问题的能力。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准8 检验人员熟悉产品检验标准和检验方法、有一定的沟通能力。XXXX/GL-01 页次：2/2 修改：00具有二年以上生产经验和解决实际问题的能力。具有高中以上文化水平熟悉 ISO/TS16949 标准9 仓库保管尽职尽责，实事求是，善于上下沟通、办事公正。具有一定的仓库管理经验和解决实际问题的能力。具有初中以上文化水平。熟悉 ISO/TS169

12、49 标准10 特殊过程操作人员能熟练掌握操作技能，、有较强的安全、质量意识。具有二年以上操作经验和解决实际问题的能力。具有初中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准11 计量管理人员能熟悉企业产品的规格、品种、价格、性能。熟悉产品检验标准和检验方法，有一定的沟通能力。具有二年以上检验经验和解决实际问题的能力。具有高中以上文化水平。熟悉 ISO/TS16949 标准12 其它操作工具有初中以上文化水平。具有一定的操作经验和解决实际问题的能力。能熟练掌握操作技能，有较强的安全、质量意识。熟悉 ISO/TS16949 标准13 内审员经过培训、有内审员资格证书，具有企业内审员资格。具有高

13、中以上文化水平。具有一定的组织能力、交流能力、善于上下沟通、办事公正。体系审核内审员熟悉 ISO/TS16949 标准，了解 PDC*理模式，掌握五大核心工具的基本运用。过程审核内审员对 ISO/TS16949 标准有深刻的认识、熟悉产品的生产过程、工艺要求产品审核内审员熟悉 ISO/TS16949 标准、产品、图纸、工艺、检验和试验要求，了解其安装于主机上的位置及其对汽车的作用。设备管理制度1 设备安装与验收制度新设备购置由设备动力部根据生产经营的需要，填写设施配置申请、验收表，报送总经理批准采购。设备购入后由设备动力部组织开箱清点，进行验收，如发现问题及时与供方协商解决。设备安装由设备动力

14、部组织进行，安装调试完毕确认满足要求后，在基础设施台帐上登记。企业内所有设备统一编号，并登入基础设施台帐。2 设备的使用、维修和保养制度设备动力部组织编制设备安全操作规程，发给使用部门。操作工经技术操作技能培训后，具有一定的技术知识和实际操作能力，方可上岗操作。操作工按照设备日常保养内容于每天工作前、后对设备进行清洁工作及设备必要的维护、保养。循环水要定期清理。使用设备做到“三不”，即开设备后不离开工作岗位，不超负荷使用，不违反操作规程。日常生产中车间遇到设备故障，维修人员要采取措施排除故障，并在设施维护、检修记录中填写清楚，一时无法排除的故障要及时报设备动力部安排检修。检修中的设备必要时应作

15、标识，修好的设备应由使用单位或使用人验收后方可使用。3 设备的检查和标识过程使用的设备，设备动力部按过程控制要求进行设备能力的确认，填写过程确认表。对鉴定不合格的设备要及时修复，修复后应进行再确认。每月对设备状态进行一次检查，并统计设备完好情况。填写设备状态检查表和设备完好率统计表。经检查确认合格完好的设备可以不作标识。经检查不合格的设备，应作“待修理”标识，按规定及时修理并验证，合格后撤去“待修理”标识。4 设备的闲置与报废闲置设备由设备动力部进行封存，保持设备完整，封存设备应在基础设施台帐上注明，闲置的设备应作“封存”标识。设备报废由设备动力部提出申请，经总经理批准后实施报废，并在基础设施

16、台帐中说明，报废的设备处理前应作“报废”标识。附：单项设备完好标准5 设备的分类与维护制度设备分为 A、B、C 三类。A 类为主要生产设备；B 类为辅助生产设备；C 类为小型备用设备。A 类设备每月维护一次；B 类辅助设备每三月维护一次；C 类设备每年维护一次。设备安全操作规程行车安全操作规程1 每日工作前，停电检查抱闸、钢丝纯、电器、机械安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可使用。2 行车开动时先观察行车方向，导轨及地面是否有障碍物。3 较重物体吊离地面后，先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。4 吊运时，不准从人头或设备上通过。5 吊运钢板必须使用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝

17、等吊运物件。6 不准同时开动三个控制器。7 遇到下列情况严禁吊运：1）指挥信号不明或违章指挥。2）超过吊运负荷时。3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢时。4）吊物上有人或放有活动物品。5）抱闸或安全装置失灵。6）埋在或凝结在地下的物品及带电设备。7）光线黑暗看不清物体。8）被吊物品斜拉歪挂。9）带棱角刃口的物品没有衬垫措施。10）氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品。8 吊车运行中如遇紧急停电或发生故障应拉下开关，吊物垂直下方应设围栏，悬挂警示标识。9 易损、易动零件要经常检查保养。10 行车不用时，电动的产放在车间。钻床安全操作规程1,工作前对所有的钻床和工、卡具、安全保护装置，进行全面检查，确认

18、无误后方可操作。2,操作钻床时，衣袖应扎紧；女工发辫不准外露，戴好洁净工作帽，严禁戴手套、围巾。3,工件夹装必须牢固可靠，上卸钻头使用钻卡钥匙；钻头禁周后开车试看钻头是否抖动，抖动必须重新禁固或者更换钻头；钻校监时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4,装卸工件、钻头、钻夹、变换车速必须停车。5,冷却使用毛刷沾水或油滴在钻头上，严禁用手指对钻头加油；旋转钻头严禁用手触摸，钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。清理铁屑时禁用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。6,工作结束时，切断电源，清除铁屑，擦拭钻床，整理环境，工火量具，附件要妥善保管好。铳床安全操作规程1,操作者必须熟悉铳床的一般结构、性能、严禁超负荷使

19、用。2,工作前，检查各手柄、开关是否在正确的位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定;检查油标、油量、油路是否畅通，润滑是否良好；试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。穿戴好劳动护品，严禁戴手套操作铳床。3,检查铳刀是否夹紧禁固，防护装置是否良好、传动部分是否适合。床面不得放工件、各润滑部位按规定加油。4,加工件必须卡紧，铳加工件时进刀要适量，不能急速变更进刀和吃刀速度。加工硬料和形状复杂的工件时应放慢进刀。5,当进给不正常或铳刀将工件带出时应马上停车，调整刀具后方可开车。调整刀具时要离开工件。6,不得以反行程加工工件。7,当用溜板送料时，应注意工件是否禁固在溜板上。8,加工长料时，多余

20、部分应支架支柱。9,工作结束后切断电源，清扫设备，打扫工作场所，保持整洁。检查有无隐患，确认安全可靠时方可离开。车床安全操作规程1,操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。2,工作前，检查各手柄、限位、档铁是否在正确的位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定；检查油标、油量、油路是否畅通，润滑是否良好；试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。3,工作是要用好防护眼睛、站在安全合适位置，禁止戴围巾、手套。女工发辫要装入洁净工作帽。禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理铁屑、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物体，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或拿取工具、量具或其它东

21、西。运动件行程处不准有妨碍物。4,调整速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。5,使用锤刀或打磨时，右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。6,装卸卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。不准开车装卸卡盘；装卸卡盘。装卸工件后，应立即卸下扳手。禁止用手刹车。7,装卡工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上和工作台面上校正捶击工件。8,要正确使用机床及附件，不准超负荷、超规范使用。加工细长工件要用顶珍、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 20 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏

22、杆。9,加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；改丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶改丝架（或板牙架）一手开车。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件要妥善保管好。X 砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。2、砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，确保正常运转。3、操作都必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不准使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

23、7、砂轮机因维修不良发生故障，或都砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。8、换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准用。9、换砂轮上螺母时要均匀用力，不要上的过松或过紧。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能小于 3 毫米。12、磨工件或工具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料。15

24、、对于细小的、大的和不好拿的工作，不准在砂轮机上磨。特别是小工作要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与在小，可根据经验以保证安全为原则。18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮空转。安全生产管理制度各级安全责任制度总经理、安全监察部经理对本企业劳动保护和安全生产负有总的责任。坚持安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真贯彻执行劳动保护和安全生产的政策法令和规章制度，确保满足员工的职业安全和卫生方面的要求。安全监察部对安全生产管理具体负责，对生产现场的安全生产环境

25、要求统一提供必要的设施，对员工进行安全技术教育，及时解决生产中的安全技术问题。安全监察部经理对车间的劳动保护和安全生产工作负有具体的领导责任，对生产现场的安全生产环境条件要做出明确要求。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，制止违章作业，对员工进行安全技术和安全纪律教育。生产操作人员必须掌握本工种安全操作规程，工作前必须对所操作的设备及工作环境进行自检，排除故障和隐患后方可工作，在操作中必须严格按照生产工艺，遵守设备安全操作规程。维修电气设备时，要在动力开关处悬挂警示牌，必要时派专人监督，避免发生危险；同时，设备暴露的危险点，必须悬挂警告牌。线路电器设备和消防的安全设施要有专人主管，专人负责。

26、安全生产教育制度安全监察部经常组织员工学习，掌握安全用电和防火自救常识。新进厂工人、生产操作人员变换工种前必须接受安全技术教育后方可上岗，禁止未培训人员上岗，严防发生意外事故。安全生产检查制度安全监察部定期检查安全生产管理制度的执行情况，并做记录。检查发现灭火器材失效应及时更换，检查生产中存在的隐患，立即处理。设备操作人员严禁穿拖鞋上班。发生人身事故，做到及时调查、分析和处理。每天下班前，检查公司各电器设备及门窗是否关闭，做好安全防盗工作。4 消防安全管理生产厂区和车间内部严禁吸烟。划分消防安全区域，责任到人，预防为主，发现隐患及时处理，出现问题逐级追查。保持车间卫生，生产现场要及时清理。下班

27、及休息日全部关闭电源，并有专人值班，预防电路和设备的零件老化产生短路发生火灾。按要求配齐消防器材，不准随便动用，要求员工会使用消防器材。安全监察部每年对全体员工至少进行一次安全消防教育，提高对安全生产重要性的认识。破除麻痹思想，树立消防安全观念，及时处理不安全隐患，清除不安全死角，把隐患消灭在萌芽之中。预防为主，仿效结合。每年应由安全监察部负责组织一次消防演练，并做记录；一旦发生火灾，要向本单位兼职义务消防队报警，同时拨打 119 向公安消防队报警，配合消防队灭火，避免企业发生重大损失。仓库管理制度1 仓库贮存及要求仓库必须满足贮存物资的必备条件，避免物资丢失、损坏。仓库门窗防暴晒和风雨袭击,

28、房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿防潮，并保持通风、干燥，防止日光直接照射。仓库关闭要严实，严防蛀虫及老鼠。当出现异常情况时，及时通知有关部门加以解决。库容整齐清洁、无尘，标识醒目，各类物资合理存放、定置管理。仓库内应配备足够并且性能完好的消防器材，严禁烟火，隔绝火源，远离热源，严禁闲杂人员入内。仓库要定岗、定人，职责分工明确，作好保密工作。2 物资的保管根据进货检验规程规定要求，对需检的物资应由质量科进行进厂检验，检验合格后仓库保管员方可办理验收入库手续；并填写“入库单”，一份留存，一份上报技术科。检验不合格的物资需放置在标有“不合格”字样区域内或用标签标识隔离存放，待处理。保管员

29、对办理入库手续的物资，要按其产品、型号、规格分类，摆放整齐，放置在料架或木板上，标识明显，存放合理，整洁稳固，帐、卡、物相符。机械油品单独存放管理，仓库通风良好，不漏雨，应挂醒目“禁止烟火”标志，严禁震动、撞击以免滋出火花。库存物资发货时执行先进先出原则，有规定储存期限的物资，发现即将超期时，应及时书面报告生产科负责人处理。存放时由于场地原因需将不同进货日期的材料堆放在同一区域时，应按进货日期的先、后由外向里或由上向下摆放，保证到货最早的原材料摆放在最前面或最上面，便于先到的先发，后到的后发。保管员对库存物资，应日清月结，做到帐、卡、物一致，帐目清晰规范。仓库保管员每月底盘点仓库，核对库存物资

30、，经常检查贮存物品质量。3 物资发放与领用仓库保管员根据“生产计划通知单”进行出库，在领料人确认产品、型号、数量无误后，填写“领料单”。4 产成品的入库与出库产成品经成品检验合格后，点数入库。每次入库前，仓库保管员必须核对数量，填写“入库单”。严格按“成品检验记录”的合格数入库，废品转入废品区，技术科提供的废品分析报告报生产科，以便及时作出纠正措施。产成品必须按其性质、产品图号分类，装箱整齐堆放，防止拉伸、压缩或使之产生其他形式的形变。做好标识，并遵循先进先出的原则。根据电话通知的记录进行发货。每次发货，仓库保管员一定要按产品数量、图号清点待发产品，并填写销货清单。根据“销货清单”做仓库保管帐

31、，并将其中一联报财务部。应急计划1 火灾应急措施公司车间、仓库等应配有足够的消防器材，生产科负责定期进行安全检查，检查内容包括消防器材的有效期、用电安全、易燃物品保存、通道畅顺等。当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从公司领导指挥的义务，所有管理人员协助灭火、疏散人员、抢救物资。发生火情时，第一发现人应立即通知生产科及自己所在部门负责人，并向本公司义务安全消防队报警，立即组织人员关闭总电源，并利用所配的灭火器材进行灭火，将火灾消灭在萌芽状态。义务安全消防队接报后，立即向全公司发出警报，决定是否拨打火警电话，并组织人员灭火、疏散人员、维持秩序、抢救物资。因火灾而破坏的生产设备，生产科视程度

32、不同采取不同的应急措施，立即组织设备维修人员内部或请外部专业人员对受损设备进行抢修，以最快速度使其恢复正常。综合部应视情况立即停止接受顾客有关订单。生产科根据已接受的顾客要求、利益等情况排出有优先顺序的应急生产计划，并组织生产。若设备受损严重，无法修复时，公司高层应考虑采取租赁、购买或外协等措施。2 关键设备故障应急措施购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如公司维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。公司内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。如果设备维修时间较长，生产科要会同有关部门调整生产计划，确保交货。若设备无法修复，应立即联系购买新设备。3

33、材料短缺应急措施公司要求所有材料备有一定的库存量。只要可能，同一种材料预先多选几家合格供方，防止一家供方短期无法交货时，可及时由另一家供方补上。4 人员短缺应急计划生产科制定培训计划时应考虑人员贮备问题，预先做好顶岗培训考核，特别是关键岗位，确保顶岗人员的能力能满足要求。如突发意外（如因病、因事、因伤等）导致人员缺勤时，可调整生产计划，并进行内部人员调整，确保交货。5 停电应急措施生产科应与有关电力部门联系，要求其停电前先通知公司，以便公司安排换班生产，确保生厂不受影响。、6 断水应急措施根据生产特点，发生断水情况时，对我公司的生产并无太大影响，并且公司装有蓄水池。7 实施应急计划后应作记录填

34、写应急计划实施情况记录。（FMEA）FMEA 简要说明它是一种严密的策划过程，是一种主动、积极、有效的预防方法。它是一种在问题还未发生之前或设计早期进行的分析技术，是一种科学性很强的结构化方法。它是将失效模式数据化，将感性的认识变成数据，使 APQP 小组人员一看就明了。它是一个动态文件，不仅体现了最新的设计水平，还体现了最新采用的有关措施。实际工作中，有很多的质量活动是一次性的，设计活动也一样，如果不进行先期策划或失效模式与后果分析，就可能将不当的或错误的设计写入文件中。在汽车行业，FMEA 分析,有可能导致安全事故的发生，技术人员应主动直接地与相关部门联系，使 FMEA 成为大家交换意见的

35、催化剂，从而提高整个集体工作的水平。做好 FMEA,设计人员应具备：先知先觉的能力；经验丰富，收集以往资料的能力；借助以往问题报告，通过头脑风暴（思考）达到共识的能力。FMEA 分析前，应建立 APQP 小组，利用工艺流程图、产品/过程的特殊特性等信息。2 设计失效模式与后果分析（DFMEA）分析对象：系统、子系统、或零部件（产品 J。典型的设计失效模式有：裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路（电器）、氧化、断裂等。潜在失效模式要使用规范化、专业性术语。典型的设计失效后果有：噪声、工作不正常、不良外观、不稳.定、运行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等。失效后果是下一道工序或客户的感受。DFM

36、EA 从严重度（S）、频度（O）、探测度（D）三个方面进行定级，并计算 RPN 风险顺序数，RPN值高的定义要明确。严重度评估分 1-10 个等级，严重度评价准则如下表：后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害是一种非常严重的失效形式，是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全和/或不符合政府的法规。10有警告的严重危害是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前所发生的，并影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）。8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意。6低车辆/项目可

37、运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果。1从上表可以看出：如果是 10 级级，它是一种无警告的严重危害，是一种非常严重的失效形式，是在没有任何事故小预兆的情况下影响到行车安全或/和不符合政府的法规。如果是 8 级,那么车辆（或系统）不能运行，丧失基本功能。如果是 3 级，级，就会有配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合

38、要求，有一半顾客发现有缺陷。频度是失效起因/机理发生的频率，分为 1-10 级，频度评价准则如下表：失效发生的可能性可能的失效率频度很高:100个每1000辆车做目10J寸泌1土汉土50个每1000辆车/项目9高：经常性失效20个每1000辆车/项目810个每1000辆车/项目75个每1000辆车/项目6中等:偶然性失效2个每1000辆车/项目51个每1000辆车/项目4低：相对很少发生的失效0.5个每1000辆车/项目30.1个每1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生w0.010个每1000辆车/项目1从上表可以看出：如果频度是 10 级，级，那么失效可能性很高，几乎是不可避免的。如果是

39、6 级，那么失效可能性中等，只是偶尔发生失效。如果是 2 级，那么失效可能性低，相对很少发生的失效。2.7 探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用现行设计控制方法来探测潜在失效起因/机理（设计薄弱部分）的能力评价指标，分为 1-10 级，级，探测度评价准则如下表：探测性评定准则：由设计控制可探测的可能性探测度绝对不肯定设计控制将不能或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式或根本没有设计控制。10很极少设计控制只有很极少的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。9极少设计控制有极少的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。8很少设计控制有很少的机会能够找出潜在的起因/机理及

40、后续的失效模式。7少设计控制有少的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。6中等设计控制有中等的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。5中上设计控制有中上多的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。4多设计控制有较多的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。3很多设计控制有很多的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。2几乎肯定设计控制有几乎肯定的机会能够找出潜在的起因/机理及后续的失效模式。1从上表可以看出：如果是 10 级，级，那么探测性是绝对不肯定，也就是用现行的设计控制将不能或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制。如果是 6 级

41、，级，那么用现行设计控制有较少的机会能潜在的起因/机理及后续的失效模式。现行设计控制的方法有三种：防止起因/机理或失效模式/后果的出现或减少它们的出现率； 查出起因/机理并找到纠正措施；查明失效模式。现行设计控制一般采用评审、试验或研究的方法来进行。2.8 风险顺序数 RPN=SXQXD,取值范围在 11000 之间。做风险顺序数的评估，企业应确定风险顺序数高的定义。可根据下面三点决定是否采取措施：RPN80（或依顾客要求）时，应采取后续改进措施；S8 时应采取后续改进措施；c）当 RPN80,S8 时，对 RPN 从大到小排序，针对前四位采取后续改进措施。3 过程失效模式与后果分析（PFME

42、A）分析对象：以制造过程的每道工序为分析对象。典型的过程失效模式有：弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、赃污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等。过程的失效后果分两种：a）对下道工序而言：无法紧固、无法钻孔/攻丝、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连续、损坏设备等。b）对最终使用者而言：有噪声、工作不正常、不起作用、不稳定、牵引动力减小、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性工作、车辆控制尖锐等。PFMEA 从严重度（S）、频度（Q）探测度（D）三个方面进行定级，并计算 RPN 风险顺序数，数，RPN 值高的定义要明确。严重度评估分 1-10 个等级，严重度评价如下表：后果

43、评定准则：后果的严重度严重度无警告的危害可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或不符合政府的法规，严重程度很高。失效发生时无警告。10有警告的危害可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府的法规，严重程度很高。失效发生时后警告。9很高生产线严重破坏，可能 100%的产品要报废，车辆/系统无法运行，基本丧失功能，顾客非常不满意。8高生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于 100%）报废，车辆/系统能运行，但性能下降，顾客不满意。7中等生产线破坏不严重，部分（低于 100%）产品报废（不筛选），车辆/系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，

44、顾客感觉不舒服。6低生产线破坏不严重，产品需要 100%返工，车辆/或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。5很低生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于 100%）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。4轻微生产线破坏轻微，部分产品（少于 100%）需要在生产线上其他工位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。3很轻微生产线破坏轻微，部分产品（少于 100%）需要在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。2无没有影响。1从上表可以看出：如果是 10 级级，它是一种无警告的严重危害，严重度很高，可能危害机器或装配操作者，潜在失效模式严重影响整机安全或不符合政府的法规。如果是 6 级级，严重程度中等，部分产品报废（不筛选），整机能运行，但性能有下降，顾客不太满意。频度是指具体的失效起因/机理发生的频率，评估分 1-