梅花餐厅施工方案

1、施工组织设计目 录第一章 工程概况及建设目标1、工程概况2、建设目标第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划1、技术准备2、材料准备3、机械设备准备4、劳动力计划第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析第四章 安全技术措施及说明第五章 质量管理机构第六章 环境保护及文明施工措施第七章 雨季施工防护措施第一章 工程概况及建设目标工程概况该工程为多层钢架结构，工程地点为湖北黄冈市。该工程檐口标高为12.5 米，为地下一层，地上五层。该工程为多层框架钢结构，屋面采用玻璃屋面。主结构钢梁、钢柱材质为Q345B，次构件材质采用Q235。底漆为两道醇酸底漆，漆膜厚度不小于50m，次构件两道醇酸面漆，漆膜厚

2、度不小于50m，主构件不做面漆，钢柱钢梁防火等级二级。建筑结构为多层钢结构厂房，合理使用年限50年，所在区的抗震设防烈度为6度，安全等级为二级。建设目标 1、工期目标：根据业主需要,并满足业主提出的要求。2、工程内容：本项工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构及墙面屋面檩条系统。（1） 钢结构由以下几部分构成：(a) 钢梁，钢柱 （b）钢架与钢架之间的钢支撑。(2) 围护结构由以下构成：（a）固定于主钢结构框架上的檩条系统。质量目标施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。施工指导思想公司将本工程列为重点工程项目，本

3、着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。施工标准：详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。（1）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）、钢结构工程质量检验评定标准（GJ50221-2001）（3）、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50028-2002）（4）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）、压型金属板设计施工规范（YBJ216-2002）（6）、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)（7）、起重施工规范(HGJ201-83)（8）、起重机械安全规程(GB6067-85)（9）、建筑施

4、工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划技术准备根据业主要求，确定合理的工艺，积极配合业主制定主要节点详图，明确构造做法。材料准备按要求的材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。机械设备准备根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。现场主要施工设备：序号机具名称产地数量用 途12光学经纬仪南京1台定位控制测量26光学水准仪西安1台定位控制测量3100M标准钢尺上海2卷比尺检测430M标准钢尺上海3卷比尺检测5拔杆4台安装630KVA

5、电焊机郑州6台焊接7角向手砂轮天津4把节点整修人员准备根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析主要施工流程及方法：基 础 交 接 验 收进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位划出钢柱标记钢柱安装 钢梁安装调整主体结构安装验收次结构安装墙面檩条安装屋面檩条安装自检、互检整改交工验收退场主钢构部分1、钢结构施工流程：施工准备进料(材料检验)下料放样、制孔H型钢组对焊接校直半成品检验柱、梁等的组装、检验、焊接工厂预拼装抛丸除锈构件标示成品检验基础复验构件运输进

6、场 钢柱、梁吊装檩条支撑安装钢架校正喷刷面漆或防火涂料主体结构验收 2、钢构件加工（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0加工余量。（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。（3）主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根柱、梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。（4）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。（5）上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250。（6）各柱、梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。（7）凡柱、梁均应留

7、有足够的焊接收缩量。（8）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的标准。（9）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。（10）除锈：采用抛丸除锈达到St2级以上。（11）防腐：刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于100um.（12）防腐时应及时进行标示、编号。（13）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序（14）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见钢结构施工验收规范。3、运输方案（1）钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加

8、以保护。（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。（4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。吊装前准备（1）基础和基础螺栓的检查：根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差， 对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得2，其它误差不得4的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观

9、查点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。同时还应满足以下要求：（a）、基础混凝土强度达到设计强度的75以上。（b）、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。（c）、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。（2）基础垫板的设置：钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以下几点：（

10、a）、垫板要进行加工， 有一定的精度。（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板。（c）、垫板与基础面接触应平整紧密。每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密。（3）吊装作业场地的检查：树立拔杆的位置必须压实平整，如果路基不能满足使用，必须禁止吊装作业直至满足正常使用，以防止出现安全事故。（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。(

11、2)、构件的运输 (1)、由于现场堆载材料场地有限，所以运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 (2)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (3)、由于现场堆载材料场地有限，所以运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(3)、起重机具及劳动力配备 (1)、起重工具根据

12、现场实际情况，我司采用桅杆（人字拔杆）吊装，臂长12米，采用10纤维芯钢丝绳，最小破断力为51.8KN，滑轮组采用动滑轮5组，定滑轮6组。拔杆起重量为50-100KN。拔杆吊装图其他机具：钢丝绳、葫芦、电焊机、开孔器以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等。 (2)、工作人员配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。（4）钢结构吊装方法及技术措施：吊装顺序及现场人员安排 (1)、吊装顺序 本工程地下一层，地上五层，施工场地无法进入吊车，采用拔杆吊装，故吊装难度较大。根据现场的施工条件，决定本工程吊装顺序为：1、±0.0

13、0以下钢柱 2、一层钢柱主钢梁次钢梁3、二层钢柱主钢梁次钢梁4、三层钢柱主钢梁次钢梁5、四层钢柱主钢梁次钢梁6、五层钢柱主钢梁次钢梁。(2)、现场主要人员安排项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，负责工程质量和进度的控制，组织工地会议。  施工员：安排材料进场，严格按照规范施工，负责现场测量，对吊装过程进行全程跟踪，对突发时间进行处理等。 安全员：全程安全质量监督，及时消除吊装过程中出现的安全隐患，每天上班前必须做好施工人员的安全教育。 起重指挥员：负责起重过程的指挥，在起重过程中操作员应以指挥员的哨令为准。柱的吊装

14、准备工作1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。钢柱吊装： (1)、构件参数及吊装步骤 钢柱最大重量为2T，长度为4.95米。柱底板标高为相对楼面标高+0.000。钢柱材料进场后，按柱子编号分别堆放在相应柱位旁边。吊装

15、步骤主要包括架经纬仪绑扎  起吊对位  临时固定 校正及最后固定。（2）、具体操作过程 架经纬仪：首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度。经纬仪架置的位置要注意不要影响到吊装。 绑扎：采用一点吊装法，把钢丝绳绑在原来画好的吊点线上，绑扎时要注意保护好钢丝绳在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。起吊：由于人字拔杆活动的范围有限，故采用滑行法。拔杆慢慢起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱缓缓滑行立直，在钢柱与地面之间铺设滑行道。在钢柱吊离30公分左右的时候停顿下来，检查钢丝绳是否有

16、滑动，拔杆支座是否稳定等。在确定一切正常之后继续上升。 对位：钢柱吊至距柱底板标高10-30时停止，由人工对准预埋螺杆和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子就位后停止落沟。用撬棍撬柱子，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。钢柱顶端三个方向绑缆风绳作临时固定。临时固定：钢柱就位的同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，并拧紧柱脚螺母。柱底板下四个角处塞垫铁作临时固定。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量

17、安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。校正及最后固定：  1）、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将柱底板的标高调整到设计标高，安装上钢柱后，根据钢柱底标高或柱顶部与设计标高的差值。2）、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一

18、颗螺母不动）3）、钢柱允许偏差及检验方法最后固定：钢柱校正完毕之后紧接着进行最后固定，将地脚螺母拧紧并点焊，使其无法松动。柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。接下来由土建单位完成钢柱的混凝土浇灌，此阶段施工员应经常对钢柱进行检查，防止土建施工过程中撞动钢柱。浇灌混凝土时施工员应现场旁站，出现问题立即想办法解决。二、节柱吊装同第一节柱子吊装步骤一样，主要包括架经纬仪绑扎  起吊对位  临时固定 校正及最后固定。2）、具体操作过程 架经纬仪：首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度。经纬仪架

19、置的位置要注意不要影响到吊装。 绑扎：采用一点吊装法，把钢丝绳绑在原来画好的吊点线上，绑扎时要注意保护好钢丝绳在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。起吊：拔杆慢慢起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱缓缓滑行立直，在钢柱与地面之间铺设滑行道。在钢柱吊离30公分左右的时候停顿下来，检查钢丝绳是否有滑动，拔杆支座是否稳定等。在确定一切正常之后继续上升。 对位：钢柱吊至距第一节柱子10-30时停止，由人工对准第一节柱子中心线位置后缓缓下放，操作人员在钢柱吊至第一节柱子上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准下节柱子的安装螺栓孔，在柱子就位后停止落钩。用撬棍撬柱

20、子，使钢柱三个面的中心线与第一节柱纵横十字线对准，尽量做到线线相交，然后连接安装螺栓，钢柱顶端三个方向绑缆风绳作临时固定。第三、四、五节柱依此方法安装。钢梁吊装 钢梁采用桅杆吊装方法，待钢柱吊装完成后，钢梁的吊装与上述钢柱吊装方法略有不同，待钢柱吊装完成并检查合格后，在桅杆中央加拉钢丝绳一根，拉紧捆绑于钢柱顶，以防止吊梁时桅杆因后坐力不够而向前倾，柱顶缆钢丝绳固定。绑扎及起吊 钢梁吊装吊点采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。吊装时吊点应保证吊钩与构件的重心线在同一铅垂线上。钢柱两端头绑缆绳. 起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位

21、置中心，然后徐徐提升，拉缆绳的两人必须站在钢梁的同一侧，将钢梁吊至柱顶以上，再用缆绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。同时安装拉杆，与钢柱形成稳定的结构桅杆才能松钩。垂直度校正和最后固定 钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空

22、间体系。高强螺栓的施工 a、高强度螺栓施工前的复验 1)、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。 2)、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。 3)、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。 b、摩擦面的抗滑移系数试验 1)、摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。&

23、#160;2)、摩擦面抗滑移系数试验： 13 摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。 c、高强螺栓的储运与保管 高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点： 1)、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产

24、品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2)、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 3)、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。 4)、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5)、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 6)、高强螺栓连接副的保

25、管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。现场焊接焊接施工流程根据焊接常规的施工程序，在本工程中制定了一个成熟的流程来指导现场操作。所制定的流程全部采用我们公司现有的焊接工艺指导书来执行。坡口准备（要求工厂内制作）吊装对口、点固焊预热里口施焊背部清根（碳弧气刨）外口施焊 里口施焊自检/专检焊后热处理无损检验（按设计要求焊缝质量二级合格）碳弧气刨在使用当中，一定要注意气刨可能会对母材造成损伤，所以气刨在使用中一定要小心，一定要有资格人员操作气刨。焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性能分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型

26、的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，在满足强度的条件下，优先选用低氢型焊条。低氢型焊条使用前应经350/2h烘干。碱性焊条烘干后，在使用前应放在80-100恒温烘箱内，在负温度下使用的焊条外露超过2小时应重新烘焙，但次数不宜超过3次。2. 坡口形式：（根据图纸及国家规范）根据现场焊接的位置，立柱的端头坡口应开在下端，翼缘板的坡口形式为单面坡口，钝边长2-3mm，坡口角度为35°；腹板坡口形式为双面坡口，钝边2mm ,坡口角度为35°。3. 焊接方法：现场柱与柱对接采用手工电弧焊（D）。4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用提前制定好的

27、焊接规程并严格执行。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用4.0的电焊条，焊接电流120-180A。在施工当中由于严格按此工艺进行焊接，不仅避免了焊缝组织粗大，同时还避免了H型钢的焊接变形量的加大。5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150，预热范围根据现场的经验在100-200mm的范围内，我们现场一般按H型钢厚度的5-10倍计算（5-10d长度为预热范围，经验与现场实际情况相结合的数据

28、，主要是结合现场的具体环境温度而定预热范围，温度低预热的范围大一些，温度高预热的范围小一些）。层间温度Ti400。6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：200-300，恒温时间为2小时（板厚40mm时），并应缓慢的降低温度。如果焊缝温度降低过快，可能会造成焊缝的脆裂。根据当地夏、冬的实际温度，我们采取的是夏天焊后直接进行保温，冬季焊后先加热到250左右在进行保温，要求保持温度达2小时，并采取缓冷措施。现场焊接顺序：1. 焊前预热十字柱的翼缘板最厚达35mm，焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开

29、始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。当构件板厚>30时，应在焊后进行后热处理。根据这一规定，框架柱的柱接口在焊后进行后热处理。后热处理的加热范围：焊缝两侧各100，温度的测量应在距焊缝中心线50处进行。后热处理应于焊后立即进行。构件焊接后保证焊缝温度在规定的后热处理温度，并用保温棉保温。焊缝后热达到规定温度后，按规定时间恒温，然后使焊件缓慢冷却至常温。 这里需要强调的一点是，在青海地区大风天气经常的出现，在热处理时防风是一个重要的环节。如果防

30、风做的不好，受风一面的温度和不受风一面的温度，温差相差很大，现场测量温度差在不同风速下为50-90左右，风速越大温差越大。大梯度的温差会造成，焊缝的开裂。2. 焊接2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。负温度下，厚度大于9钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，焊缝一次焊完，不得中断。如因故中断，应对已焊的焊缝重新预热后再焊。多层焊时应将前一层焊缝表面清理干净后再焊下一层。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须严格按规定好的操作规程进行操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根

31、结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。构件接头的焊接顺序，平面上应从中心对称地向四周扩散，竖向上宜采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。一个构件的两端不得同时进行焊接，只能一端焊完冷却后方可进行另一端的焊接。当天安装的构件应立即焊接固定，形成空间稳定体系。焊接时应先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝，并对称施焊，以减少焊接应力。2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一

32、致。2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。2.5要求工地施工人员在焊接完成后，随手清理掉附着在焊缝上的焊药，并打磨掉焊接时飞溅点。焊接检验根据钢结构工程施工及验收规范的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。本结构中，设计要求焊缝为二级质量，则我们在实际操作中均控制在100%。屋檩墙面檩条安装（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。（2）对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范

33、的要坚决退回，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正。（3）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。（4）安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。第四章 安全技术措施及说明总则严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，推行以项目经理为首的安全联防责任制是确保施工安全的有效措施：以项目经理为工程施工安全的全面负责人，各施

34、工小组为安全联防责任组，相互监督，相互防范，互为责任人，任何违反安全操作或安全管理制度的行为都将连代责任人受到相等的处罚，以确保施工现场中的每个人都是安全负责人，都在为同伴和自已的安全行为负责。具体操作中还必须做到以下一些安全措施：（1）施工人员进入施工现场前，必须认真学习本工种安全知识操作规程，未经安全知识教育和培训不得进入施工现场操作。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。（3）进入施工现场，必须严格穿戴好劳防用品，上高空作业必须穿戴安全带，严禁穿硬底鞋上高空，严禁高空坠物，创造良好的交叉施工条件。（4）严禁发生吊装时的碰撞，吊装时要设置“溜绳”。所有揽风绳或临时支撑必须按规定拉设

35、好，不能省略。（5）防止施工触电的发生，所有电器设备及机具使用前有专职人员检查是否有漏电现象，不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。（6）危险区域要有明显标志，要采取防护措施，在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。（7）特殊工种必须经有关部门专为业培训考试合格发给操作证，操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。（8）吊装时，应设专人负责指挥，操作机械人员必须听从指挥人员进行操作，遇有六级大风必须停止高空操作。机电员及特殊工种安全操作规程特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，定期轮训，熟悉安全技术知识，提高业务水平。1、机电员：（1）对施工现场的一切电器设备、机械

36、在使用前必须检查、验收是否符合要求，使用结束后必须检修、保养。负责施工现场一切电器设备、机械的安装、维修。负责施工现场一切机、电设备的定期检查和测试，并做好记录。（2）负责施工现场的临时用电，做好电工档案资料。（3）经常对机操工作进行安全生产和遵守安全规程的宣传教育，做好操作技术的交底工作。2、电工（1）所有绝缘、检验工具应妥善保管，并定期检查、校验。（2）现场施工用电及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（4）电气设备上的保险丝应符合要求，禁止用其它金属线代替保险丝。（5）施工现场夜间临时照明及灯具，高度不应低于2.5m

37、。3、焊工（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（3）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（4）清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接作业。（5）工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认安全后，方可离去。4、起重作业安全生产的职责按照国家标准GB 3608-83高空作业的分级标准规定：坠落基准面2m以上的高处工作为高处作业场，高空作业应坚持安全第一，预防为主的方针。（1）高空作业用的吊架，手动葫芦必须按有关规程、规定搭设，高空作

38、业脚手架必须符合国家建筑规程要求，严禁吊装升降机载人。（2）高空作业人员必须经体检合格方能上岗。凡不适于高空作业人员，如高血压、心脏病、贫血、癫痫患者、视力不佳、听觉不灵、手脚有残等，均不得从事登高作业。（3）高空作业中一般不应交叉作业，凡因工序原因必须在同一垂直线下面工作时，必须采取可靠防范措施，否则不准作业。（4）遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，应停止高空作业。（5）高空作业人员必须注意作业上下左右，凡附近有电线，应进行隔离安全措施，并防止运送导体材料触碰电线。（6）用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应用绳结牢在支靠体上，支靠体本身应稳固，梯脚要包扎防滑，梯下要有人监护，梯子靠的斜坡应以60

39、°左右为宜，每只梯子只能一人登攀工作，使用“人字梯”时，必须挂牢挂钩或将中间扎牢。（7）登高与下来时，手中不可拿物件，应用工具袋安放物件，上下传递物体应用吊绳。高空作业时不可把工具、器材等放置在脚步脚手架或建筑物边缘，防止跌落伤人。第五章 质量管理机构公司工程部技术部质检部项目经理理理单位工程验收资料员质检员施工队施工一组施工二组施工三组分部工程验收分项工程验收项目部质检组，业务上实行双向管理，既受项目经理部领导，也受公司质检科管理，各专业施工组设兼职质检员，使工地形成“纵向到底，管理到边”的质量管理网络 虚线为报验和验收主要职责（1）经理主要职责推行全面质量管理，加强质量意识教育，

40、以公司的质量方针，目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定，规章制度和措施，并检查落实情况。主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良的工程交付使用负有直接责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。（2）检员职责配合技术人员把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施，通过技术交底向班组交代清楚，并要实施过程中检查落实情况，对违犯其规定的班组或个人有权及时纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防质量事故发生。及时检查验收进场的原材料，成品，半成品，配件的质量情况对不合格品应提出验收处理意见，坚决拒绝使用不合格材料，成品，半成品及零配件。配合工长推行专业