产销计划与控制

1、产销计划与控制第一条：产销计划之拟定（1）营业单位于每年12月初依据当年度销售实绩及公司目标订定下一年度“销售预计表” （如图3-3） ,经核准后，转送生管单位作为生产目标的依据。（2）产销单位对已接订单及营业部预计量应汇总记录， 作为编订“生产建议表”及“生产计划日程表”（如图3-3）之依据。（3）每月定期由产销中心召集营业部等有关人员召开“产销协调会”取得协调后，由生管课依协调会议之决定编订“生产建议表”经总经理核定后据以编订“生产计划日程表”。（4）每月初由营业部制作“产销比较表（如图3-5）,转产销中心汇总制作“产销预估表（如图3-6） ,作为生产计划之依据及掌握生产动态、检讨产销状况

2、之用。第二条：产销控制1受订作业处理方式：1使用单据有“订货单M（如图3-7）,M交期/订货变更单（如图3-8）及特殊规格订货单（如图3-9）。2制造课只对订货单作产销安排，非现货M栏打钩的机种、台数必须做入库、打包应有的各项处理作业，M现货M栏打钩部分不需要处理。3如属于需修改的机种，无论需修改的内容如何，其为达成订货单所列的规格，而需变换的材料，则由制造课负责申请及领取。4制造课将需要修改的产品连同材料以及欲达成的产品规格，特性及相关的资料，一并送交组装课修改。5订货单的完成，以制造课接到订货单，至产品制造完成，并填写入库单于成品仓库人员签认后完成。6OEM的订单，由生管课负责安排所使用的

3、机种批次，以及提供订货单给各相关的单位。7除OEM的订单之外，其余为达成订单规格或完成订货单，需做任何修改或处理的订货单，由制造课提供资料给各相关的单位，修改的产品由制造课安排。8制造课完成订货单的日期，以订货单所签交的日期的前一日计算。9材料零件订单，由制造课领取订单所列的材料，交包装组执行打包及入库作业。订单所需材料没有库存时，由制造课开出零星采购申请单据以中请材料，采购依照申请单进料，进料后仍由制造课领取材料交包装组处理。2受订变更时的处理方式：a制造课依照“交期/订货变更单所列的变更事项及内容，变更制作原订货单，成为变更后的订货单、机种、台数、规格、配件及交期。原订货单未变更的项次，则

4、依照原订货单所列内容生产。b交期/订货变更单所列的项次与原订货单所填的项次相同，如欲增加的机种为原订货单没有时，则以原订货单所列最后项次加1个码续编.c交期/订货变更单的处理方式与订货单相同3生管特案处理方式：a生管课因订货单的需求而需要在某个特定日期完成时，由生管课填写M生产特案处理单M（如图3-10）交指定的负责人处理。b负责人依照“生管特案处理单于特案单所规定的完成日期以内达成生管课所交付的工作。c负责人有权安排为达成特案单所需配合的各相关单位的工作进度及任务，各相关单位亦需配合负责人的安排进行作业。d负责人于接单后，需积极、主动达成任务，如因疏忽而使工作无法达成时，负责人与各相关人员得

5、接受应有的处分。第二章生产计划第一条：生产安排a生产课依总经理核准后之生产建议表“拟定M月生产计划表M转送制造部及资材部b依资材部、采购课、物料课、组装课等单位所订定的完成日期，调整生产日程并分析生产日程天数（如图3-11）呈副总经理以上人员核定后实施。c生产单位将已调整并核定后之生产日程安排表转制造部各课及资材部作为生产及备发料之作业依据。第二条：产能负荷计划每月25日，制造课及组装课需提出次三个月生产台数的计划表（如图3-12）,并需计算所需人力与工时（如图3-12）呈副总经理以上人员核定后实施。第三章生产管制第一条：生产通知制造部各单位依据生产课提出之生产日程安排表及生管特案处理单进行生

6、产工作。第二条：制程管制1在制品移转需使用“半成品移转单“（如图3-14）生管单位据以管制在制品数量。2包装完成品入库需填用M成品入库单（如图3-15）03为掌握生产进度，生管单位提供之半成品移转单M及成品入库单汇总成M机种别生产管制表（如图3-16）04生管课可视交货进度通知包装组优先办理入库。第三条：异常处理1组装课若遇生产进度落后或异常发生时，应随时知会生管单位处理，重大异常应填写M异常日报表（如图3-17）呈副总经理以上人员核示。2制造课遇生产异常时得填写M异常日报表，于当日下班时交副总经理。3制造课完成订货单的日期，订货单所签交日期的前一日计算，若无法完成时，应事先提报于异常订单日报

7、中。4若未能于订货单签交日期前一天完成时，于该日即需填写于“延迟订单栏，且写出延迟后的交期。5制造课填写的延迟后交期，得经副总经理核准后始生效用。第四条：生产协调会之召开生产单位依状况、产销配合或生管特案情形等召集有关人员召开生产协调会，并依协议事项作为会议记录，据以调整生产进度.第四章生产绩效及工时检讨第一条：工作检讨每月5日前，组装课及制造课需依实际生产状况，提出上月产量及工时检讨报告3-18）、工作检讨报告（如图表3-19）。第二条：工时分析定期（3个月）由组装课及制造课提出或修正“机种别单台标准工时明细表”（如图表3-20）,作为生产安排之参考。第三条：生产绩效检讨每月5日前，生管单位需依产销状况提出“生产管理绩效评估表”（如附图表3-21）,呈报副