生产效率管理规定

1、生产效率管理规定一、目的：通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员 工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率，降低生产成本 的目的。二、职责：1、 生产 车间负责加强设备检修和生产 锭位管理，准确统计设备生产 工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台） 日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。2、 生 产 部 负 责 监 督 生 产 过 程 中 的 设 备 检 修 及 锭 位 管 理 ， 生 产 效 率 异 常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计 划停机工时等数据并报企管考核。三、管理规定：3、 公 司 根 据 设 备 、

2、生 产 品 种 特 点 定 出 各 品 种 具 体 的 生 产 效 率 、日 产 量定额和用工标准（见考核指标），并依此对车间进行考核。4、 生 产 车 间 加 强 生 产 过 程 的 锭 位 管 理 ， 每 天 关 注 各 机 台 的 日 产 量 ， 若某机台连续3天日产量均低于定额指标， 车间应报告生产 部并跟踪查 找原因，直至问题解决。5、 公 司 根 据 设 备 计 划 检 修 情 况 定 出 各 类 设 备 利 用 率 （ 见 附 表 1 ） ， 车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机 过夜现象，检修完毕应及时通知操作工恢复生产 ，并做好检修时间记录。6、 发

3、 生 非 计 划 停 机 时 ， 车 间 必 须 通 知 调 度 并 及 时 组 织 有 关 人 员 检 修 ，同时做好检修工时记录。5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做 好相关工时记录。6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成 的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。7、机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。8、长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和 开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见 表2）,同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部

4、审核后 报送企管考核。四、考核：1、生产效率考核:计划生产效率=（品种实际产量品种计划效率）品种实际产量实际生产效率=（品种实际产量品种实际效率）品种实际产量某品种实际效率=实际产量生产工时 24理论日产量某品种生产工时=该品种工时计划总工时=生产天数x 24X设备台数-计划停机工时实际生产效率每比计划生产效率低1%,则扣车间1000元；实际生产效率每比计划生产效率高1%,则奖车间500元2、车间生产需要人数考核(见经济责任考核方案)附表1 设备计划检修时间设备检修项目计划检修时间折成一条线(一台机)月停机时间禾用率、之， 刖纺设备(1)卷绕头保养40分钟/台,15台/月0.21小时一车间96%一车间96%(2)处理卷绕头缠丝20分钟/台,10台/天2.08小时(3)更换组件3小时/次.线,1次/月3小时(4)清洗侧吹风30分钟/块,10块/月0.11小时小计5.4小时DTY机台(1)清洗热箱、摩擦盘、机台卫生10小时/台10小时一车间92%一车间92%(2) DTY机保养12天/台，1台/月24小时小计34小时注：若当月未安排DTY机保养，计算生产效率时则不核减该项时间3附表2 各生产线（机台）产量工时记