锅炉安装施工通用工艺规程

1、锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案， 适用于以水为介质,额定工作压力不大于 2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。 对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96工业锅炉安装工程施工及验收规范要求进行。对以导 热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。按锅炉元件验收制度如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况 ;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图

2、等工艺资料；6. 开工报告。三、基础检查根据锅炉基础图 ,检查锅炉房实物基础尺寸偏差， 划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1 .基础座标位置（纵、横轴线）偏差 20mm;2 . 基础标高偏差 0 mm ；20 mm3 .条形基础对角线偏差w 5mm;4 .基础上平面外形尺寸偏差w 20mm;5 .基础上平面水平度偏差：每米w 5mm,全长w 10mm。实测数据记入 锅炉安装检验记录卡 和锅炉安装质量证明书 ， 对不符合基础要求的，应予补救和修整。有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。四、锅炉本体就位1 .锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础

3、平面，保证基础不受损坏；2 .锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。允许偏差±20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差士10mm;3 .分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁， 使锅炉平稳；4 .在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许 偏差；5 .如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。五、锅炉找正1 .水位表标高找正。利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高 的水平偏差w 2mm2 .烟管我正。打开前后烟箱门盖，利用透明胶管，找正烟管前后 端标高偏差w 2mm。为了方便

4、锅炉顺畅排污，允许锅炉前后端标高位差w20mm,可用楔铁实现，与此同时应分别找正锅炉前后两端烟管的两侧水平标高 偏差 2mm,每组楔铁一般不得少两块；3 .锅炉我正符合要求后，将垫铁与底座焊牢，以防松动。六、烟囱安装1.烟囱就位于烟囱基础上，连接要求严密牢固，每节烟囱连接处 可用10石棉绳作填料密封；当锅炉房与厂房建筑物相近或相邻时，锅炉烟囱高度应比相邻 建筑物高出 m以上；当烟囱总高度若超过周围建筑物时，应安装避雷针和地网线,测量对地电阻不大于 欧姆；在烟囱适当高度处安装拉紧绳，最少三根。拉紧绳距地面一定 高度处（一般不小于 米）安装绝缘球，再连接地锚，拉紧绳与地锚 间用花兰螺栓拉紧。锚点的

5、位置要合理；烟囱的垂直度偏差不大于1000mm ,全高不超过 mm。检查和调 整拉紧绳的松紧程度，达到垂直度要求，最后拧紧基础螺栓；6 .当烟囱直接落在锅炉本体时，应使烟囱自重支承于楼面上，而 不得落在锅炉支座上，支承点一般不少于三处，同时安装防雨罩；7 .烟囱在锅炉房内部分，应进行保温。七、水处理设备安装安装前，检查和核对发货清单和使用说明书等资料是否齐全完整，检查设备的表面质量和配套情况，符合要求方可安装；1 .按平面布置图确定其位置后，按设计要求建好基础或修整好地 面，以符合设备安装技术要求；2 .按出厂技术文件要求对设备进行必要的找正或找平，无基础和 地脚螺栓的设备应采取措施保证其支架

6、和设备的平稳牢固。管道连接时均应按正确的施工规范进行，不得损伤交换器本体；3 .安装完毕应作初步试运行，检查管道连接、阀门连接、交换器 本体有无渗漏，阀门是否灵敏可靠，合格后作好记录。八、日用油箱和软水箱及油罐的安装1 .油箱或水箱的支（托）架安装应平稳牢固，位置正确，水泥基 础平整；2 .油箱或水箱安装标高允许偏差士 10mm,平面水平度允许偏差每 米2mm,垂直度允许偏差%000 mm；3 .油箱或水箱均应在适当位置安装排污阀和排污管，排污管布置 走向合理，并接到排污池或室外地沟；4 .重油日用油箱还需安装蒸汽管和疏水管、排水管。蒸汽管道应 保温，疏水管或排水管应接到排污池或室外安全地点；

7、5 .安装完毕，软水箱及其管路应充水检查不渗漏。油箱及其管道 的连接，必须注意管螺纹连接的密封可靠性，必要时应选用密封胶， 防止渗漏油现象。对油罐的安装还要求防静电可靠接地。九、分汽缸的安装1 .按锅炉房平面图要求布置分汽缸，建好基础或修整地面，其质 量应符合设计要求；2 .按设计要求固定分汽缸，并留有热膨胀的空隙，当排污口在一 侧时，分汽缸应朝疏水出口有 岛的坡度，以利于排净冷凝水；3 .分汽水最低点，应按工艺管线图要求安装疏水器和旁通管路， 疏水器引出管和冷凝水管接到排污池或室外安全地点；4 .分汽缸应安装接到室外安全地点的排汽管，排汽管一般朝天， 以防蒸汽伤人；5 .分汽缸及其连接的蒸汽

8、管道必须进行保温。十一、安全阀的安装1 .安全阀安装前应检查是否已进行校验，型号规格是否符合技术 要求；2 .安全阀应铅直安装，排汽管应直通锅炉房外安全地点，排汽管应 予固定，排汽管底部应安装接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。3 .新安装锅炉的安全阀应校验始启压力和回座压力及密封性，一般须在锅炉运行状态下进行，安全阀经校验后，应予铅封。其始启压力、 回座压力、 密封性等检验结果记入锅炉技术档案锅炉安装质量证明书中。十一、压力表的安装1 .压力表安装前应进行校验，有检定合格证，注明下次校验日期，铅封；2 .压力表精确度不低于2.5级，表盘直径不少于100mm,表盘刻度极限

9、值为工作压力的 1.53.0倍，最好选用 2 倍。压力表的刻盘上应划红线指示工作压力。3 .除锅筒空间装设压力表外，下述部位也应装压力表： 给水阀（止回阀）前； 燃油锅炉油泵进、出口； 燃气锅炉气源入口 ; 分汽缸的汽空间上； 蒸汽外管道的母管上。4 .蒸汽空间设置的压力表应装设存水弯管，存水弯管为钢管时，内径不少于10mm,在压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞。锅炉上的三通旋塞阀的排汽口应装有连接管直通至排污池或安全地点；5 .压力表的安装应在便于观察和吹洗位置的地方。十二、水位表的安装1 .水位表在安装前应检查如下各项：各汽水通道是否有杂物堵塞；玻璃压板是否平整、严密，必要时进行研磨和拧紧

10、螺栓；各汽水门密封填料是否严密，开关是否灵活；经上述检查符合要求后，检验结果填入锅炉安装质量证明书。2 .水位表应装有放水阀和连接管，放水管集中接到排污池中，放水管布置应排列整齐、美观、安全；3 .水位表经锅炉调试和初运行后，应在每个水位表上标明“高水位”、“正常水位”、“低水位”的红线或黄线。十三、疏水器的安装4 .在蒸汽系统的分汽缸或在较长的外管道上，为排除冷凝水和防 止管路汽化过程导致管路的振动（水击现象），应在最低点处安装疏 水器；5 .疏水器的前后端一般应装设截止阀，但冷凝水直接排入大气时 例外。安装疏水器时一般应装设旁道管道，以便排除积水，旁通管道也应装截止阀；6 .热动力式疏水器

11、应铅直安装，并按介质流向，其位置应尽量靠 近排水点，管路若水平敷设，应有一定的坡度；7 .螺纹连接的疏水器，应装活接头，以便于拆卸和更换。十四、阀门、温度仪表的安装1 .主要阀门安装前，应进行外观质量和密封性检查，通常进行严 密性，水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，以阀瓣和填料密封面不漏水为合格，必要时要进行研磨或更换填料，检验结果记入锅炉 安装质量证明书；2 .严格按工艺流程图的要求安装和设置阀门，其中锅壳式锅炉排 污管应装两个串联的排污阀，排污管应尽量减少弯头，宜用弯管，保 证排污畅通并接到集中排污池或安全地点；3 .阀门安装应注意介质流动方向和开关方向，阀门手轮（手柄） 应处于便于

12、操作的地方；4 .温度计安装：锅炉尾部排烟出口处，应安装直读式或电接点式 温度计，以检测排烟温度，温度计表面应朝便于观察的方向。十五、管道安装1 .锅炉房内管路安装严格按图纸的要求进行备料和施工；2 .管路材料必须经过进厂验收合格的材料，按工厂原材料管理制 度办好领用和余料退料手续；3 .管路安装应做到横平竖直，排列整齐，力求美观，不交叉布置， 高低错落有致，管路水平度允差 0oomm,垂直度允差0oomm,敷 设水平蒸汽管道应有 为000 mm坡度，以利冷凝水排放；4 .蒸汽管路弯曲部分应采用弯曲半径不少于管子直径 2.5倍的弯 曲管子，尽量减少焊接弯头，以降低阻力损失；5 .管子安装应予固

13、定，防止震动，蒸汽管道较长时，必须考虑热 膨胀，安装伸缩环或膨胀节，保证管道的自由伸缩。管道适当距离应 设置支承架。管道水平安装常用支架间距公称通径253240506580100125管事规格32 3.538 3.545 3.557 3.576 489 410841334支架 间距mmm. 口 出 不保温3.544.55666.57保温22.533444.55十六、受压元件的焊接1 .受压元件的焊接应符合锅炉受压元件焊接技术条件要求， 使用的焊接材料（焊条、焊丝）应有质量证明书和验收合格，焊条按 规定进行烘干；2 .焊接受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，只 能在有效期内担任考试合

14、格范围的焊接项目；3 .焊接受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评 定。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 焊后在焊缝附近打 上焊工钢印；4 .焊接受热面管子和蒸汽管道的对接时，对口边缘应先打磨清 锈，内壁应平齐，错边量不大于 10%S （S管子壁厚mm）,厚壁 管应倒坡口，薄壁管留间隙不小于2mm,焊接管口的端面倾斜度符合 技术要求规定；5 .受压元件焊缝外观质量，应符合下列要求：焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周 长的20%,且不应大于40mm

15、;6 .工作压力P> 0.1Mpa的受压管子，外径 < 159mm时，安装工 地应至少抽查接头数的10%,进行X光射线探伤，按GB3323II级合 格。十七、水压试验1 .锅炉安装完毕，汽水压力系统及其附属装置，先自行进行一次 水压试验；2 .主汽阀、出水阀、排污阀、分汽缸、蒸汽管道等一起进行水压 试验，水压试验前，锅炉本体上安全阀用盲板封闭，并排净系统内空 气，（可从放空处排放或副汽阀处排放）；3 .水压试验压力规定如下表：名 称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体<0.8MPa1.5P锅炉本体0.81.6MpaP+0.4MPa锅炉本体>1.6MPa1.25P4 .进行水压

16、试验时，水压应当缓慢地升降，当水压升至工作压力 时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力, 在试验压力下保持20分钟，无降压现象。不得以水泵继续升压，维持压力来检查， 也不宜以锅炉给水泵进行水压试验， 应以手动试压泵进行；5 .水压试验时，如表压不能维持20分钟，应检查漏水原因，排除故障，直至水压试验合格为止。锅炉安装整体验收时，必须再进行水压试验，有监检人员到场，水压试验结果记入锅炉安装档案。十八、油漆和保温1 .蒸汽管道在水压试验合格后，方允许进行保温工作，保温及外表面包装按工程合同和技术要求进行；2 .安装完毕，所有支架、底座及其辅助装置的钢铁构件，必须进行油漆防锈，

17、底漆和面漆各不少于一道。3 .安装工程完毕后，应彻底清理安装现场，打扫干净。十九、燃烧设备和燃烧性能控制调试锅炉安装后整体验收之前，必须进行现场调试，包括锅炉水位系统调试，压力控制系统调试，燃烧性能控制的调试，油泵、风机、水泵的调试等。上述调试的内容和调试结果，调试人应填写“燃油锅炉控制性能检验报告”并存档。1. 水位的调试及控制要求：最高水位。距离水位表上部可见边缘不少于25mm,此时水泵停止运行，高水位指示灯亮，电笛报警铃响。未达到上述要求时，应调整浮球控制器磁钢位置或电极式水位检测器的检测棒长短来实现；正常水位（水位表中线 60 mm范围）时，水泵运行，给水60 mm指示灯亮；给水至正常

18、高水位时，给水指示灯熄灭；至低水位时，水泵启动，给水指示灯亮；极低危险水位，距离水位表下部可见边缘不少于25mm,此时水泵和燃烧机停止运行，切断所有电源，缺水指示灯亮，同时未至极低危险水位时，报警铃响。未达到要求时，按上述调整办法实现。经过调试好的水位，应划出高水位、正常水位和低水位刻线。2 .压力调试控制要求通过调节压力控制传感器弹簧松紧程度达到压力控制的自动调节。给定压力正常值。在此压力值以下，燃烧机点火运行，大、小火同时工作，大 、小火指示灯亮；给定压力高值（应低于锅炉额定压力），在此压力时，燃烧机 停止运行，大、小火指示灯熄灭，实现安全阀始启压力下另一级压力 保护；大、小火燃烧转换值，

19、燃烧机只在“小火”状态下运行，只有“小火”指示灯亮，实现锅炉低负荷自动调节；给定压力低值，在此压力下，燃烧机重新启动，实现锅炉随蒸 汽输出降低了压力后的重新启动达到全自动运行。3 .燃烧性能控制的调试燃烧机的控制除上述大、小火的控制外，还有燃烧“失灵”控制, 当取出感光电眼或油路堵塞时，检查燃烧机是否自动停止燃烧，指示 灯“失灵”亮，这时必须按下“复位”按钮，方能重新启动。止匕外，检查燃烧机大、小火喷咀配置是否适当、拧紧是否牢固， 点火电极棒和扩散器的位置与距离是否合适，风机、油泵、水泵的转 向是否正确等等。二十、煮炉新装锅炉在投入使用前必须进行煮炉，目的是消除锅炉内部的油 污和铁锈等脏物清除

20、干净，同时通过煮炉使内壁形成保护膜， 防止腐 蚀。1 .煮炉开始时的加药量和配方（除有特殊规定外）按下表规定：药品名称加药（ kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2-33-4磷酸三钠（Na3Po4.12H2O）2-32-3注：药量按100%的浓度计算；无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，但用量为磷酸三钠的1.5倍;单独用碳酸钠时，每立方米水中加入 6kg磷酸钠。2 .药品应先溶解并搅拌均匀后，方可加入锅炉内，不允许将固体 或高浓度药物直接投入锅炉内。配制药液时，应穿胶鞋戴胶手套，系 围裙，戴防护目镜等防止贱伤皮肤等安全措施。3 .加药时，炉水应在低水位，煮炉应在较高水位，但要防止水进 入过热器。4 .煮炉时间一般为48-72小时。a.将锅炉升压至0.3-0.4Mpa及5-10%额定负荷下，煮炉时间不少 于12小时；b.将锅炉升压至75%工作压力下及5-10%额定负荷下，煮炉时间不于12小时，当在较低的压力下煮炉时，应适当延长时间。5 .煮炉期间，应定期从