PMC工作总结报告.doc

1、PMCB作业总结报告转眼间 2014 年就在咱们的繁忙而充分的作业中留在了背面。回忆这一年来的作业，PMC部分在公司领导及各部分搭档的支持下，严厉要求自己，依照公司的要求，较好地完成了部分的本职作业。 经过这一年来的不断改进及辛苦作业， 作业形式上有了新的打破， 工作办法有了较大的改动，各方面均获得了必定的行进; 现将一年来的作业状况总结如下：一、方针的到达、出产方案和产值操控：PMC部分的办理对公司来说起着至关重要的效果，公司的出产能否正常，出售方案能否按时、库房是否会形成囤料、积料、物流是否正常疏通等等，能够说简直把握在PMC 手中。因而， PMC 部分所到达的方针在必定程度上也显现了公司

2、订单及各种任务的完结状况及各部分之间彼此协作的状况。作为公司的领头羊、出产的服务及操控部分， PMC 部分清醒地认识到，PMC部是承上启下、交流表里、和谐左右、联络五湖四海的纽带，推动各项作业朝着既定方针行进的中心。PMC部的作业能够说是千丝万缕，在出产订单的安排、物料操控、呆料的消化、外协办理、跟进物料等等都需求极细心地处理， 面临冗杂琐碎的很多重复性作业，自我强化作业认识，留意加速作业节奏，进步作业功率，镇定处理各项事务，力求周全、精确、适度，全局为重，防止遗漏和过失，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些缺乏的当地。1.2014年商场和客户的需求产生了根本性的改动，从少品种，大批

3、量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品 ; 原有机型、订单的增多及新厂房的投入出产， PMC 部门原有的安排架构已不能适用这种持续开展的局势，在这种局势下， PMC 作业形式上有了新的打破，作业办法有了较大的改动，经过不断改进及辛苦作业;PMC 部，而且本部分在最短的时刻内步入了正常作业的轨迹，保证了出产状况的出色。2.PMC十对09年公司的 入、机、料、法、环”出产要素进行针对性的剖析、评价，根据出产线各组的长处状况拟定相应办法和出产方案排程， 选用拉动式出产方案， 一切物流在前面跑，指令由后向前宣布，各相关部分活跃处理反常，解决问题;09 年在试行阶段，有相当大的收成， 在 20

4、14 年 PMC 还要进行细化和拟定一些操控手法和流程。 09 年公司订单波动大和周期短的状况下，出产作息有序，产值有保证和上升， PMC 的方案和和谐各部分作战发挥了很大的效果，已能够习惯现在和往后的开展!二。 09 年的 PMC 有用的改进作业：1 . 拟定了出产通知书货期监控和通报机制：当订单因出产、物料或待承认问题不能按期完结时， 以出产反常通知单通报事务部和责任单位以及相关部分，并要求责任单位作出暂时和防备的纠正办法。保证了订单相关进展的如期进行和信息反馈!2 .出产物料操控规则：09年出产物料不行流通，车间交代数量不精确和禁绝时到位， ;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，拟

5、定了出产物料操控规则。经过对收购、仓库、出产物料员办理物料作出规则， 以出产线正常开拉为关键，对物料进行管控， 清晰各方的责任，进步收购和车间上工序交货按时率，削减断料; 进步产值，获得必定的成效!3 .针对12月份呈现库房物料被偷盗事情，编制库房物料安全办理和通报机制。以及物控体系改革方案，保证出产物料及时供应和库存的有用办理：库房由“PMCW控"操控库房物料按订单进、 出、寄存和替代运用的操控并担任对仓管员日常作业和盘点的训练和监控，以及账目修正的审阅监控和上报。 “ 库房主管 ” 担任人事行政和单据核对等财政信息的审核，账目修正核对和上报4 .订单首件样板制作单：09年订单上线

6、出产后常常会呈现各种各类的反常状况，严峻影响到出产线的功率和产值;PMC 在 12 月拟定并施行了订单首件样板制作单：由 PMC按出产需求，用订单首件样板制作单安排IE.PE 组限时提早制作首件样板，反省订单的制作可行性， 防止产品在上线批量出产时呈现反常问题，根绝危险， 使出产时更畅顺，效果明显 !5 .货期和物料监控办法：为了保证按时交货，更好地操控物料及时回厂，以不形成库房板滞料，削减车间停工待料，进步出产功率，保证按时交货09年。PMC经公司派遣外训<出色跟单员技能> 课程后，在09 年 10 月提出 << 订单交期归纳办理方案 >> 按色彩目视办理

7、形式办理订单货期， 现由事务部改为 出产订单数据表 以保证按出产通知书要求日期内完成交货 ; 方案内容：由事务部牵头制作订单交期进展管控表发布在内网上信息同享 ; 收购部负责更新物料收购进展，PMC可根据此数据表中的归纳信息进行统筹安排出产部分按时完结，及时性将出产信息反馈到事务部及上级领导 !三、 2014 年出产产值表：附表2014年出产到达率表：附表四、物料操控：1 .清查库存，消化库房板滞物料由于工程改变频频， 库房数据禁绝， 客户撤销订单也有产生， 导致库房存在有许多板滞物料，这些物料经质量部分查验均为好料。 能够投入出产运用。 为了消化库房板滞品好料。PMC以定出产物料操控规则。P

8、M秣中购物料时优先查核板滞品；库房发料时按PMCJ旨令优先发不常用物料仓；在09年处理以下板滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9）力7小铜套/ACY-189方齿夹/ACY-1的形夹 小12铝管/14X14勺电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）2 .物料办理：09年PMCa仓储物料按公司订单运用频率拟定了战略性存量办理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! （数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）六、 09 年缺乏之处：1 .细节方面作业还不行细化，有些和谐作业还到

9、达预订的方针。2 .库房物料编号不一致、书写不规范，物料入库数据呈现误差，呈现账不对什物，影响出产的状况，PMC物控暂时未彻底管控！3 .产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的状况时有产生；使出产滞后，添加本钱，PMC暂时没有彻底管控。5. 由于包材方案承认缓慢，前期包材修正频频。收购不能及时购买包材等等，令出产周期大大缩短， 货期急迫， 打乱出产方案， 形成出产不能按通知书要求的货期出货以及质量反常和出产反常时相关责任部分彼此扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的状况， PMC 现在只能采纳通报机制，暂未有有用的管控 ！PMC部201徉

10、作业方案光辉灿烂，一起又十分困难的 2014 年已曩昔，充满希望和应战的 2014 年悄然降临。PM3J 了遵循履行公司201件度整体作业方案和产值方案，使201件度作业方案得到落实，及更好地推动 PMC部分在整个公司运作过程中的效果，2014年度PMC部特进行了以下动作：一、合理出产方案、及时总结1.1 自201徉元月1日起，PMC部按十天一末节的办法拟定每周出产方案，并于每天的作业中严厉依照所出产方案的内容进行， 为了使方案愈加有用地协作事务交期要求， 出产及出货；改进PMC部分的作业流程及功率，PMC部每周六下午4: 00-5 : 00都会对本周工 作状况进行总结， 在这个会议上， 既有

11、对自己本周作业的反省， 也有对怎么改进当时作业中所遇到问题的评论，及下周作业安排。并经过ISO9001 “PDCA”办法的合理使用，1.2 PMCFB开端强化，遵循推广总经理指示务实、谨慎，重视关键和细节。专业发明价值，细节决定胜败! ” 理念。承认PMC 部日常作业铁则：每日逐渐的进步 PMC 部的作业功率。2 .物料方案的拟定及收购进展操控收购、 MC 于每周六拟定了一份第二周物料返厂方案。 此方案经过我的承认能够满意生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求收购部跟据此方案安排返料。 注塑、喷漆跟据此方案安排出产、进仓作业，施行MC 在线守时对出产线的半成品和外购件的损耗比率进行核算。

12、MC 进驻库房作业，及时的把握物料信息，为 PC 安排车间出产供给根据，也削减每天出产车间急料的数量及品种，防止了断料状况的呈现和有用的管控库房的备发料进展、欠料剖析跟进、呆料防备- 处理 ;3 .对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）为了很好地操控仓存物料， PMC 有必要于每十天到库房对仓存物料进行抽点，对差异部分要求库房主管给予合理的解说并上报上级领导。4 .出产物料的统筹、安排及出产本钱操控、用料操控、反常状况追寻，改进;5 .合理操控物料，削减出产线停拉次数虽然 2014 年度，出产线有停拉待料现象， 但是，剖析其原因， 首要有： 客户暂时更改、暂时插单、 工程暂时更改、

13、工程材料不精确、库房数据不精确、 注塑模具修理多、导致PMC 、收购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制作未按时完结任务， 质量反常等，通过改革方案，在2014 年必定会有大大的改进和根绝。举动源于思维， 2014 年度的 PMC 部将锻形成一个勇于担责、团队协作、才能进步、健康立异、寻求杰出的部分，以开展和承载 ? ? 集团 PMC 部 2014 年以及总经理十年雄伟 方针的任务。（PMCS十年作业方案）二、组成一支强壮有力的 PMC 部队和做好PMC 部相关规范201侔为习惯社会和公司的开展需求,本部需组成一支强壮有力的PMC部队并对人员进行专业训练， 包含 PMC 专业知识的训练

14、、 交流技巧的训练、 处理问题的办法训练等等，并做好如下规范：1 .部分规范这个规范便是要阐明 PMC 的作业责任，作业特色，表里联络，安排结构，作业办法等内容，其实便是对PMC 的一个定性。2 .人员规范这个规范便是要阐明 PMC 的人员设置，人员要求，个人作业责任，个人作业范围等内容，是对PMC人员的一个定性。3 .产品规范这个规范要阐明的便是公司的产品特色， 技能特色， 产品等级，产品方向等内容， 是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4 .流程规范这个规范首要便是阐明PMC在产品整个出产过程中的作业流是什么姿态的，从一个产品概念提出到彻底出货， 这个过程中需求那些环节， 需

15、求那些部分， 在每个环节都扮演什么人物， 其间最重要的便是产品制程流程， 其它或许涉及到的流程还应该有个人查核流程， 对外协作流程等。5 .考评规范这个规范便是要阐明 PMC 在公司内是怎么被查核的，个人在部分内是怎么被查核的，查核的规范是什么，怎么查核，怎么提升和降级等内容。6 .安全存量的拟定与审阅，保证做到不断料、不断拉、不呆料、不囤料;7 .操控出产损耗，下降收购本钱，削减本钱积压;8 .与相关部分的交流、和谐;9 .货期反常反响、处理及归纳和谐方案;10 .部分的绩效评价、团队建造、职工训练;11 .产期、交期、质量等有关事项的和谐、处理;12 .保证各库房数据精确性;13 .注塑。

16、喷油。五金。丝印等前加工车间的出产功率、削减糟蹋办理作业14 部分流程及程序文件的办理。保证公司顺畅的经过ISW阅，也为了本部分职工在作业过程中，有章可依;15 .订单评定时加强订单工艺审阅及方案办理，削减失误，进步用料精确率，削减大货剩余物资，使资金占用最小化，赢利最大化。公司为了进步用料精确率;16 .健全和完善出产办理结构，做到可防备，可调控;17 公司ER咻系推动18 .加强本部分人员办理、安稳部队，坚持履行总经理“以人为本 “的办理理念，职工是企业最大的财富。三。PMC部将树立如下准则并有方案施行之：1 . 按时出产操操控度;2 .月度翻滚产能负荷剖析/接连翻滚周方案负荷剖析/确定三

17、天出产方案不能变操控程序;3 .插单、急单、补单/加单紧迫方案操控程序;4 .方案流程设定：出售猜测流程/出产方案流程/收购方案流程/备货方案流程/库存方案流程5 .多批少数出产方案与备货方案办理流程设定;6 .试产 /量产操控程序;四、导入新式方案和物料操控手法：1全力于ER咻系中推动一切作业，保证数据体系性和完整性。7 .每天翻滚方案表8 .物控开端进行在线半成品核算9 .欠料剖析跟进10 备料功用11 呆料防备-处理;1 .物控开端监控在线弥补物料核算2 .物料弥补时刻距离核算3 .出产部在线物料标识及卡规划和推广使用;4 .三天均衡化请购物料方案5 .退料/换料监控六、出产方案进展操控1、缩短产品周期流程（PMCS想法设法拼命减少所有环节的前置期）；2、月/周出产方案产能接连翻滚负荷剖析;3、插单产能规划;4、产能负荷剖析5、每周周五进行周出产方案关键、内容及编制剖析;-6、每周周五进行周出产方案排程表拟定与履行关键剖析-7、出产进展监控三个办理阶段-事前/事中/过后七、进行库房存量操控1 .需求猜测改动和库存相应调整操控;