储罐施工方案

1、储罐施工方案编制讲明1工程概况1编制依据2施工方法2焊接工艺及要紧焊接顺序15质量保证措施21资源配置打算23质量保证措施23HSE 施工治理打算261、编制讲明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和 生产对工艺的要求，特编制本方案。1.2 本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其 所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格 按照执行，加大工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。1.3 质量目标打算：单位工程检验合格率 100%;分部、分项工程交验 合格率90%;设备封闭合格率100%;零质量事故。2、工程概况2.1 本工程为多伦世

2、腾15万吨/年煤制烯凝副产品芳构项目，储罐制作 安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1 台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台， 其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定 顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采纳倒装法，焊接采纳手工电弧 焊。设备实物量清单在舁 厅P设备位 号设备名称规格型号mm材质重量Kg单位数量1TK-1352A/B苯产品检验 罐DN3800X5400Q245R9114台22TK-1304抽余油储罐DN3800X5400Q235B8638台P 113TK-1101

3、甲醇储罐DN3800X5400Q235B8682台14TK-1353A/B甲苯产品检 验罐DN5200X5250Q235B11513台25TK-1351混合芳烧缓 冲罐DN5500X10260Q235B16743台16TK-1302新奇溶剂罐DN5500X10260Q235B16659台17V-1807混合芳煌储 罐DN7750X7130Q235B18004台18TK-1303湿溶剂罐DN6600X10650Q235B24438台19V-1806碳十芳烧储DN9000X8710Q235B26113台110V-1804苯储罐DN11500X107Q245R39846台10011TK-1301抽提

4、进料缓 冲罐DN11500X10700Q235B46441台112V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751台113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯 储罐DN15800X11100Q235B60247台32.2 技术参数表(附表4)2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天2.4 制依据3.1 储罐施工图纸；3.2 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范(GB50341-2003);3.3 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005);3.4 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准(SY/T0319-98);3.5 钢制化工容器结构设计规定(HG/T

5、20583-2011);3.6 压力容器焊接规程(NB/T47015-2011);3.7 承压力设备无损检测(JB4730-2005);3.8 焊接工艺评定规程(DL/T 868-2004);3.8 企业工艺标准的名称及编号：施工技术方案治理规定Q/JH223.22101.02-2013施工技术通用治理标准Q/JH222 21100.01-2013施工质量通用治理标准Q/JH223 21500.01-2013质量、环境、职业安全健康综合治理手册Q/JH223 20001.2007安全生产责任治理规定Q/JH223 21801.013.9 、现场勘察4 施工方法4.1 施工技术预备4.1.1 储

6、罐施工前应具备施工图纸和有关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证打算等文件。4.1.2 有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规范等，通过图纸会审，明确储罐及其配管的要求。4.1.3 技术员按照现场实际情形和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的作业指导书，并进行相应的技术交底。4.1.4 所有参与项目的焊工必须取得按特种设备焊接操作人员考试细则进行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。专门作业工种必须持有相应经认可的专门工种作业证。4.1.5 预备好适用于该项目的焊接工艺评定，按照焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程

7、师审批后实施。4.2 施工现场预备4.2.1 按照项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，作好以下设施rm的布置：a.临时电源和临时线路；b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地；c.材料、配件库房；d.焊材库及焊条烘干室；e.工具、焊机棚；f.起重设施和其它施工设施场地；g.现场消防设施及施工安全警示牌等。4.2.2 场地平坦，做到“四通一平” ，脚手架搭设完整并经检验合格。4.2.3 预制场应当设施完整，质量和安全保证措施到位，并处于受控状态。做好板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。4.2.4 提早提早将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保证使用状况良好。4

8、.2.5 施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期内。4.2.6 按照现场实际施工情形，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐内部附件的预制，必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地，施工现场没有预制厂及平坦预制场地， 为满足施工，在储罐西侧设置1 处钢平台，要紧预制盘梯、 平台及放样工作，钢平台的规格为 4000*9000*14 下垫 3 米长枕木 40 块。4.3 施工前检验4.3.1 材料检验4.3.1.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑咨询

9、时，应对进场材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。4.3.1.2 焊材应具有质量合格证明文件， 并符合国家标准 碳钢焊条 GB/T5117 的要求。4.3.2 基础验收4.3.2.

10、1 在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。4.3.2.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：a. 基础中心标高承诺偏差为± 20mmb. 支撑罐壁的基础表面， 其高度差应符合下列规定： 每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 12mm。c. 沥青砂层表面应平坦密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100m2 范畴内测点不得少于10 点（小于 100m2 的基础按 100m2运算） ，基础表面凹凸度承诺偏差不得大于25mm。4.4 施工工序见附图施工工序附图:

11、包边角钢焊接包边角钢组装 加.4.5 预制加工4.5.1 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规 定：弧形样板的弦长不得小于2m;直线样板的长度不得小于1m;测量焊 缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m;样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制 作，周边应光滑、整齐。为幸免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注 明工件使用部位及名称，做好的样板应妥善保管。4.5.2 钢板应平坦，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检 查时，间隙不应大于4mm。4.5.3 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。4.5.4 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后， 在

12、剪切线打上样冲眼，其深度应小于 0.5mm,并用油漆作出标记。在剪切 线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与 边缘加工等符号；4.5.5 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：a.钢板切割及焊缝坡口，宜采纳机械加工或自动、半自动火焰切割加工。 罐顶板、罐底边缘板的圆弧边缘，可采纳手工火焰切割加工。b.采纳对接接头，厚度大于10mm的钢板，板边不宜采纳剪切加工；c.当工作环境温度低于下列温度时， 钢材不得采纳剪切加工：一般碳素 钢:-16C;4.5.6 钢板坡口加工应需留样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷4.5.7对接也切害悟丽海面的硬化层应磨除

13、。型，尺寸具体如下，具体各部确定。环焊缝为单边V型，纵焊缝为V 立照图纸要求或焊接工艺条件*458壁板应在卷板机上进行卷制，辐的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检挛零板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查 ，其 间隙不得将舲4mm垂直方向上用直线样板中查，其间隙不得大于 1mm。1.1.9 在卷制大曲率弧板时，应有吊装机配合，防止在卷制过程中，使 已卷成的圆弧回直或变形。1.1.10 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、边缘板、 弯曲构件等，应采纳胎架运输、存放。4.6 底板预制4.6.1 底板预制应有排版图（排版图详见附图），并符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小

14、于1m;长度不得小于2m;b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm;c.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.10.2%;d.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm;4.6.2 缘板白对接接头，宜采纳不等间隙。外侧间隙宜为67mm;内 侧宜为812mm。4.6.3 弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。其承诺偏差，应符合下表的 规定。附表A测量部位承诺偏差长度AB, CD±2宽度 AC, BR EF±2对角线之差 1 AD-BC1<34.6.4 中幅板采纳搭接接头，搭接宽度为60mm。中幅板与边缘板的搭接 宽度为60mm。4.6.5 中幅板尺寸承诺偏差

15、，应符合表 A规定。4.7 壁板预制4.7.1 壁板排版应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm;4.7.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距 离，不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm;4.7.3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm;4.7.4 罐壁板长度不得小于2m。4.7.5 壁板尺寸的承诺偏差，应符合表 B的规定，其尺寸测量部位见下图：表B测量部位环缝对接板长AB(CD > 10m板长A

16、B (CD <10m宽度 AC, BR EF±1.5±1长度AB , CD±2±1.5对角线之差1 AB-BC 1<3<2直线度AG BD< 1<1AB, CD<2<24.7.6 罐壁排版图详见附图。4.8 拱顶预制4.8.1 拱顶预制应有排版图，并应符合下列规定：a顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm;b.瓜皮板本身的拼接，采纳搭接接头，搭接宽度为40mm。4.8.2 瓜皮板组焊时，可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎 具。并用弧形样板检查，其间隙不得大于 5mm。4.8.3 拱顶的顶板及加大肋，应

17、进行成型加工；加大肋宜采纳扁钢冷煨 成型，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm;加大肋与顶板组焊时，应采取防变形措施：先放置径向加大肋，后联环向肋，肋边与顶板应 紧贴。瓜皮板与加大肋的断续角焊缝，宜在胎具上焊接后脱胎。a加大肋的连接采纳对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。b.加大肋的拼接采纳搭接接头时，其搭接长度不得小于加大肋宽度的2倍。4.8.4 瓜皮板预制成型后，用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。4.8.5 瓜皮板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为57块。4.8.6 顶板排版图详见附图。4.9 构件预制4.9.1 加大圈、包边角钢等弧形构件加工鹿婴后，用弧形样板检查，

18、其学变形不得超过构件长度的0.间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘 1%,且不得大于4mm。4.9.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变后现象。其厚度减薄量不应超 过 1mm。同时考虑经济效j缸决定采纳机械倒装法即“4.10 组装按照我公司现有能力,主柱多点倒装法”施工吊装示意图及吊柱安装,要求罐壁吊点和立柱各吊壁板型吊装的宽触口速度相一致。吊装时要做到以下几点：临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装 点距离相等。吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做围板4.10.1 罐底板的组装基础验收合格后 件PF底仔的铺设，铺设顺序如图所示铺设时应先找00品0o ! 180o、2700中心位置。先铺设边缘

19、板再铺设辐板，辐P铺段博序再 先铺中辐板中心条板,然后再铺中心条板 的两侧条板直，整a中辐反铺版。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷, 需利用反变形工k将悍缝在%前破 68mm的反变形。mW(1)罐底板的组如小保顺序»I-焊接时应先焊边缘板外侧300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底 边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式 焊接时用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。同时，也可进行中幅板之间 的搭接焊缝的焊接。边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊 缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板 之间的环向搭接焊缝必须在在第一带壁板组装焊

20、接完毕后且与罐体的大角 焊缝焊完后再进行焊接。这是整个底板的最后一道焊缝。罐底真空试漏方法罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥 皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用 胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观看箱内渗漏 情形，当箱内真空度达到53KP时，若焊缝表面无气泡显现，证明焊缝无泄 漏，即为合格，如发觉气泡应赶忙作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开， 明确渗漏缘故后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，并重新试漏。罐底反变形措施边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形68mm的焊接反变形龙门夹具，并通过锤击

21、反变形龙门夹具的斜铁预做 焊接后必须赶忙拆除反变形工具。1000mm斜铁边缘板为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内侧 采纳卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1.2米，同时不阻 碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。4.10.2 罐壁组对方法倒装吊装工具及垫墩（垫墩为 0 219碳钢管400mm高，垫在地板 与壁板间平均分布间距不大于1m,底端点焊在罐底板上，顶端割50mm高 *20mm宽U型梢壁板底边放在U型梢内，垫墩用途为通风、采光、人员进 出及机具进出）预备就绪后，开始按罐壁排板图组装。先组对第一带壁板， 在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联

22、接处用 30吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与 弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊 接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对边环梁及罐顶平台及盘梯。盘梯应 按每带罐壁的高度分段安装。围第二带板，焊接第二带板立缝（留一道活 口）。按施工图纸检查无误后，提升第一带板，提升到第二带板上口平齐时， 利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的 组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。 并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证罐壁焊接后的圆度。上述 工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝 处弧形板，松胀圈下落到第三带板，围第

23、四层带板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作, 依次类推，直到罐体全部安装完毕4.10.3涨圈、吊装柱、导链的选择与校核 1、提升总重量（以2000m3罐为例）在舁 厅p名称重量（Kg）1拱顶113452盘梯及平台13963二至九带罐壁306244胀圈2023485总计457132、参数选择起吊最大重量P=K.G=1.2X45.7t=54.84t。式中K为吊装安全系数，取K=1.2G为提升总重量。导链数量及能力选择设置9组吊装柱18个10t导链贝U: 18X10t=180t>123.6t。胀圈规格20 L=7.94m, 8对双梢钢组成。30吨千斤顶8个。提升挡板规格 h=200mm b=100

24、mm 8 =20mm吊装柱规格 0 219X8 L=3.85m9组18根。吊点设置18处，每处一个10t导链。3、吊装立柱稳固性校核而知曲1 e=219/2+100=209.5mm 21cmp=123.6/182 6.87t3,8511吊装柱受力分析如左图:12 M0=0T=Pe/H=6.87X 103/38.5=178Kg0 219X8 管截面积 53.03cm2管寿矩 M=p.e=6870X21=6.87X 103Kg.cm中部：Ma=Pe/2=3435 Kg.cm管的抗弯截面模量WW=II(D4-d4)/32D=3.14X(21.94-20.34)/32X 21.9=269.8cm3 柱

25、的强度校核6 =M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2Q235 的许用应力6=1570 Kg /cm26 < 6 柱的强度条件满足。柱的稳固性校核M0' =6870X21=144270 Kg.cmM0 =180X200=36000 Kg. cmM= M0' M0 =108270 Kg. cm6=P/(|)F+M/W 细长比入="力i= J/F式中：L-钢管长度-系数，p =1J-惯性矩J=n (D4-d4)/64=2503cm4i= 2503/ (53-0.3)=6.9cm入=300/6.9=43.47. 0 =0.

26、8666 =6870/(0.866X 53.03)+105270/269.8=540Kg/cm2c 6 因此吊装柱有足够的稳固性。4、提升挡板处壁板的强度校核r max=3/2.p/S h=3/2.6870/(2X20)=258Kg/cm26 max=M/w=6PL/ 8 h2=8X4000X 10/(2 X202)=400Kg/cm2按照第三强度理论6=6 max+4 r 2max =424Kg/cm2 c 6 =1500Kg/cm2因此满足强度条件4.11 拱顶板的安装4.11.1 拱顶板组装，应符合下列规定：a.固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差，其规定承诺偏差为±25

27、mm,顶板的组装应按施工图要求进行实施，在组装前应当设置临时支 撑和临时圈梁，以保证罐顶板的几何尺寸要求，同时又便于顶板的焊接。b.顶板应按图画好的等份线对称组装，搭接宽度应按施工图要求实施，其搭接承诺偏差为± 5mm。c.拱顶高度应比设计值高出50mm,要紧是考虑到焊后收缩和本身自重 阻碍。4.12 附件安装4.12.1 罐体的开孔接管，应符合下列要求。a.开孔接管的中心位置偏差应w 10mm;接管外伸长度的承诺偏差，应 为± 5mm。b.开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。c.开孔接管的法兰密封面应平坦，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应 与接管的轴线垂直， 倾斜不应大于

28、法兰外径的 1%， 且不得大于3mm， 法兰的螺栓孔，应跨中安装。d.量油导向管的铅垂承诺偏差，不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。e.旋梯平台扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装，同时符合施工图纸及GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求。f.所有配件及附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件 应在贮罐总体压力试验前安装完毕。4.13 水压试验和沉降观测4.13. 1储罐建筑完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳固性及严密性；排水管的严密性；基础的沉降观测。4.13. 2充水试验，应符合下列规定：充水试验前，

29、所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工； 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 充水试验应用洁净水，水温不应低于 5 C。充水试验中应加大对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不 承诺的沉降，应停止充水，待处理后，方可连续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。充水试验和试验方法试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观看基础周边无泄漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至设计液位，保持48h无泄漏、无专门变形为合格固定顶强度及严密性试 验罐内充水到最高设计液位下 1m将 所启开孔封闭，缓慢充水升压，当 升至试验压力时，暂停充水，在罐 顶

30、涂以肥皂水检查，试验后应赶忙 将罐顶孔开启，与大气相通，复原 到常压。罐顶无专门变形未发觉焊缝渗漏为合格固定顶的稳固性试验充水到设计水位时，用放水方法进 行试验，缓慢降压，达到试验负压 时，观看罐顶，应赶忙将孔开启， 与大气相通，复原到常压。罐顶无专门变形排水管的严密性试验无水从管内流出基础的沉降观测7.1） 观测点在罐壁下部圆周分不设置在 0度、90度、270度、360度。;7.2） 沉降观测共分5次， 第一次加水高度为罐体的 1/4， 后四次加水为罐体的1/8，每次加水间隔不得小于6 小时，每次加水前后测量沉降量，沉降量大于5-10mm应停止充水，连续观看直到沉降量小于5-10mm时连续加

31、 水为合格。焊接工艺及要紧焊接顺序5.1 施工顺序材料验收5.2 焊工要求:焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按锅炉压力容器焊工考试规则的 合格证书，在有效范畴内作业，同时进行现场模拟。考试试板接头形式、 焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下：在舁 厅P材质规格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245R6 =6mmSMAWJ427水平固定V备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进 行现场施焊作业。5.3焊接材料验收(1)电焊条(J427)应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有 疑咨询时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。(2)电焊

32、条的存放，应符合下列规定：a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%,并做好记录。b.焊条库房内温度不得低于5c。c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm,严防焊条受潮。d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时刻分类存放。(3)焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。焊条烘干后，应储存在1 00-150C的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h,超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。5.4 焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容 器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质

33、等均应与施焊的储罐一致。5.5 焊接方法：储罐焊接采纳手工电弧焊。采纳 14KW直流焊机，焊条 采纳J427。5.6 焊接工艺评定：按JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公 司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见 下表执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。焊接层数焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压池畴(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)1DJ427(卜2.5DCENP7520-30402DJ427(卜3.2DCENP8520-30403DJ427(卜3.2DCEN13020-30504DJ427(卜4.0DCE

34、N13020-30405.7脚藤疑幅S<10)蛭岫悔他再鲤禧料因施焊环境显现下列任一情形，且无有效防护措施时，禁止施焊:(1)雨、雪环境；翱内曾 3.5.8坡口型式5.9 焊接技术要求：1、焊前应清除坡口及坡口两侧 20mm范畴内的泥砂、铁锈、水份和油 污等有害杂质，并应充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300 mm,焊缝高 35 mm,丁字缝必须定位炜:焊缝避度每侧200mm。3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应耒细后退起弧法，必要时可采纳引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始_

35、一中途停止一挨焊条要快,I s r 否则应打磨接头。4、多层焊时层间接头应错开300»mm以上，酒5层焊道算完后，应将焊渣清除洁净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后,方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上 进行。5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。5.10 焊接顺序：(1)底板焊接顺序罐底焊接顺序：应采纳收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中 幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采纳分段退焊。三层 钢板重叠处，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；

36、焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。 罐底边缘板的焊接：第一施焊靠外缘 300mm的部位，在罐底与罐壁连接的 角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成 剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层 焊道应采纳分段退焊法。(2)罐壁板的焊接：a各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm,底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm,罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小 于

37、 200mm。b组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊，外侧焊缝留下盖面不 焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完，焊接时 采纳分段退焊法进行施焊。c罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使 新围一层壁板紧贴上一层圈板，间隙不大于 1mm,当组对间隙、垂直度及 圆弧度达到要求后，能够进行活口焊接。纵向焊缝后，再焊哼间的环 在施焊内侧前应清焊"焊工应平均分布，先焊外侧，后焊内侧,司后d罐壁焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的当外侧将全部速度施焊如下图。丁磨潘根露出金属光泽外观检出无缺设龙门板防止好接变形34陷方可施焊内环缝。外

38、侧球缝纵缝施煌前环向纵向焊缝每间隔500毫米加(4)顶板焊接顺序：a固定顶焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长缝，宜采纳 隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。b 顶板与包边角钢焊接时， 焊工对称平均分布， 宜采纳隔缝对称施焊方 法，并由中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。c加大肋与顶板组焊时，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d 顶板施焊完毕后， 焊工可进行角钢圈与罐顶板、 角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采纳分段退焊法向同一方向施焊。按照罐顶焊缝配备焊工，使之均布在罐顶上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a 凡直截了当焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本

39、体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。b 角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。 图上没有明确的， 应不小于相焊 件中较薄件的厚度。c 角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。5.11 焊缝质量检验(1)外观检验：a 焊接接头应进行100%外观检验。罐壁上的工卡具焊道应清除洁净，焊疤应打磨平滑。b 焊接接头的表面及热阻碍区不得有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c对接接头咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的 10%。d 底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘， 应平滑过

40、渡，且不应有咬边。e 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷， 罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于 0.5mm， 凹陷的连续长度不得大于 10mm， 凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。f 对接接头的余高应操纵在纵缝小于1.5、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的 70%，且不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm。罐壁内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨w 2.0mm,罐壁外侧焊缝余高纵向打磨w 1.5mm,环向打 磨w 2.0mm。(2) 真空检验罐底铺设焊接

41、完成后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观看箱内渗漏情形。当箱内真空度达到 -53kpa 时，若焊缝表面无气泡显现，证明焊缝无泄漏，即为合格。如发觉气泡应赶忙作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏缘故后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。(3) 无损检验A 罐底边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，边缘板外侧 300mm 进行100%射线检查。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T 型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm 范畴内，应进

42、行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测。按照设计要求，罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级不均为m级，底圈罐壁与罐底T型罐内角焊缝100%检测MT合格级不为I级。B.罐壁纵向焊缝：底圈壁板射线探伤应从每条纵向焊缝中任取300mm射线检查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每种板厚(以较薄的板厚为准) ， 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤， 。 以后不考虑焊工人数， 对每种板厚在每30m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于T 型焊接接头，且不应少于 2 处。C 环向对接焊缝:每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测

43、，以后每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线检测。上述检查不考虑工人数。射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部75mm,应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸 部位的检测结果不体格，应连续延伸检查。D 底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝：在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100% MT检测，合格级不I级。开孔的补强板 焊接完后，由信号孔通入100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无泄露 为合格。凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代 号。焊缝返修：在制造、运输和施工过程中。产生的深度超过0.5毫米划伤、 电弧擦伤、焊

44、疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于 或等于钢板名义厚度扣除负偏差。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。无损检测时发觉内部缺陷，返修应慎重，应探测缺 陷埋置深度，采纳砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补同正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm。返修后的焊接接头应按原规 定方法进行探伤，并应达到合格标准。焊缝同一部位的返修次数不宜超过 两次，如超过两次，应经施工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和 返修情形作好记录。5.12焊接质量通病及预防措施在舁 厅P质量通病现象预防措施1焊材不按规定烘 干、发放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度

45、；2、烘干员要熟悉焊材和设备的治理规定，并作好各项记录；3、焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条和焊条头及时 交回烘干室；4、焊条保温筒盖应及时盖好。2焊缝组对不符合 要求施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边；2、组对间隙和错边要符合要求；3、清理洁净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4、焊工自检合格后，才方旨进行点焊。3焊道表面成型不 行1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，幸免焊缝 咬边；2、焊缝宽度、长度、加大高和焊接遍数要符合要求；3、焊工要持证上岗，施焊项目不得超过合格证范畴；4、焊后自检、不符和要求之处及时打磨处理。4焊后表间/、洁净1、焊后及时清除焊渣、药皮、飞溅等物；2

46、、采纳质量好的焊条，并按要求进行烘干使用；5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线漏电处；3、把线的连接要米纳正规接头或快速接头。6引弧收弧质量不 行1、引弧和收弧米取返回法，返回距离 10 nlm以上；7工件上有焊疤及 焊迹1、幸免在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架；2、卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨洁净；3、禁止在焊道以外的地点打火、引弧。6、质量保证措施6.1 项目组织治理机构6.1.1 项目组织机构项目经理：赵彤保管员邓晓明设备员姜源材料员：邓晓明安全员：韩守印质检员：韩殿义技术员：李国武施工经理邢建 民 施工作业班组6.1.2 项目要紧治理人

47、员职责分配6.12 1项目经理：是实施治理的责任者，对工程项目负直截了当领 导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施 工全过程的组织治理、安全治理、质量治理、经营财务治理；负责合理调 剂和优化资源配置；负责重大事项的和谐解决和决策工作。6.12 2技术员：负责现场施工技术治理情形，并对施工质量、安全 及资源打算情形承担技术责任。6.12 3质检员：负责产品检验打算的策划、编制、实施与备案等治 理工作；出库后材料、构配件、设备等检验的治理工作；负责产品实现过 程检验、成品爱护、最终产品检验和质量回访等治理工作；负责产品实现 过程不合格品的操纵和治理，按不合格品操纵程序组织

48、实施。6.12 4安全员：、负责安全治理工作，负责安全教育工作，负责安全 事故治理工作，负责施工现场文明施工的各项治理工作。6.1.2. 5材料员：负责材料采购、验收、贮存、发放、标识等工作。6.1.2. 6设备员：负责组织施工设备的采购、验收、使用、修理、保 养等工作。6.1.2. 7材料员：负责材料的发放并记录。6.1.3公司总部对项目治理职责：6.1.3.1 公司总部对现场项目经理部实行直截了当领导，对项目治理工 作进行宏观指导、监督和操纵。6.1.3.2 为本项目施工提供各项有利条件，全力保证人、材、物的供应, 为全面履行工程合同做出保证。6.1.3.3 技术质量治理体系（ 1） 负责

49、组织实施本单位所承建工程项目的技术监控工作， 明确分工、 落实责任。（ 2）负责检查监控项目，发觉咨询题提出处理意见，跟踪整改情形，并做好记录。（ 3）负责按月考评各专业技术职员作质量和现场技术监控状态，并提出改进意见或建议。（ 4） 负责施工过程中技术资料审查， 并督促专业技术员完成资料移交、归档等工作。（5）负责组织或参与处理技术难题，编制处理措施，并组织实施。（6）以质量检验评定标准、规范、质量治理条例为依据，以创建用户中意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。 负责“质量终身负责 制”的监督工作，保证工程质量6.2 物资供应方式6.2.1 本工程所用材料均由甲方提供。6.2.2

50、因工期紧，措施、周转材料均一次性投入，不考虑周转；6.3 工程项目方针目标6.3.1 质量目标：符合国家工程质量要求，达到合格标准。6.3.2 环境治理目标6.3.2.1 噪声排放达标，施工噪声扰民投诉率为零；6.3.2.2 污水排放达标6.3.2.3 粉尘排放达标6.3.2.4 减少土地污染，废弃物排放达标6.3.2.5 减少大气污染，易燃易爆物品分类封闭贮存，杜绝火灾。6.3.2.6 现场文明施工达标率100%；6.4.3职业健康安全目标6.3.3.1 无死亡事故；6.3.3.2 无重大火灾爆炸事故；6.3.3.3 无重大厂内外交通责任事故；6.3.3.4 无多人事故及多人中毒事故；6.3

51、.3.5 无重伤事故；6.3.4成本目标：提升节约意识，降低成本 2%。7 .资源配置打算见附表1、2、8 .质量保证措施8.1 进度治理打算8.1.3 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法 施工，确保工程进度。8.1.4 项目部设置专职施工打算员，打算员参加所有施工打算编制、进 度操纵有关的会议，能熟练进行打算编制。8.1.5 项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。8.1.6 工期打算实行动态操纵，采纳组织措施，技术措施，经济措施和 合同措施加以规范和约束。施工前明确工期打算的编制原则和关键操纵点， 施工中做到事前操纵，及时检查分析，找准阻碍打算的缘故，采纳有效

52、手 段及时纠正偏差，保证施工打算的完成。在施工中，应及时向业主提供施 工进度打算，并按照工程进度适时修正经业主批准的施工进度打算，使进 度与打算保持一致，确保施工进度满足业主的要求。8.2 质量治理打算8.2.3 质量目标:优良。8.2.4 质量保证体系在该项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量预控和全面治 理工作，并建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体 系，层层监督落实质量治理制度，贯彻“谁管生产谁管质量”，“谁操作谁 保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标， 按照公司质量体系要求，建立本项目质量保证体系。项目经理：赵彤施工经理：邢建 民

53、 技术员：李国武质检员：韩殿义安全员：韩守印材料员：邓晓明设备员姜源保管员：邓晓明施工作业班组8.3 质量保证措施8.3.3 操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济 挂钩。8.3.4 预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。8.3.5 组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材 质相同，以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要幸免强行组对。8.3.6 焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。8.3.7 为保证贮罐的施工质量，实行 A、B、C (R)质量操纵点，前道 工序合格后方可进行下一道工序施工。贮罐制作安装A、B、C (R)工序质量操纵点厅P项目名称等级1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础