风电基础施工组织设计概述

1、华润唐河九龙250MVWI电场一期70MWC程风机基础工程施工组织设计施工单位（章）审批： 年月 日审核： 年月 日编制： 年月 日施工单位（章）年月日河南省金鹰电力勘测设计有限公司第一章、工程概况691213151.1 工程基本情况 61.2 区域地质概况61.3 水文、气象条件81.4 交通、通讯条件8第二章、施工组织管理机构2.1 施工组织机构关系图 92.2 施工布置及任务划分92.2.1 施工布置92.2.2 任务划分11第三章、施工方案及工期安排3.1 施工方案123.2 工期安排12第四章、各分部分项工程的主要施工方法 4.1 基础施工134.1.1 风电机组布置134.1.2

2、地基与基础 134.2 风机基础施工方案144.2.1 基坑开挖施工方案和措施 144.2.2 施工方法及技术控制措施 144.2.2.1 测量放线 144.2.2.2 基坑开挖154.2.2.3 基底检验154.3 风机基础施工4.3.1 垫层施工154.3.2 基础混凝土施工164.3.3 基础支模174.3.4 钢筋施工184.3.5 预埋管及预埋件施工184.3.6 基础环止水204.3.7 土方回填204.3.8 接地网及预埋管线施工214.3.9 钢筋工程施工224.3.10 混凝土施工 224.3.11 混凝土搅拌及运输254.3.12 风机基础沉降观测 27第五章、工程投入的主

3、要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划275.1 工程投入的主要施工机械设备情况 275.2 主要施工机械进场计划 27第六章、劳动力安排计划及主要材料设备的供应 286.1 劳动力安排计划286.2 主要材料设备的供应296.3 确保材料质量的措施 31第七章、确保工程质量的技术组织措施 317.1 质量保证体系 317.2 保证工程质量的技术保证措施 32第八章、确保安全生产的技术组织措施 338.1 安全保证体系 338.1.1 对施工安全的理解338.1.2 安全目标348.1.3 安全保证体系 348.2 保证安全的主要措施 348.2.1 安全组织保证措施 348.2.2 安全管

4、理保证措施348.2.3 安全技术保证措施 358.2.3.1 基坑开挖时的技术措施 358.2.3.2 临时用电及照明安全措施358.2.3.3 机械车辆作业施工安全措施 368.2.3.4 人员安全保证措施 368.2.3.5 焊接安全技术措施 368.2.3.6 电工安全技术措施 36第九章、确保文明施工的技术组织措施 389.1 文明施工管理措施389.2 文明施工组织机构389.3 文明施工方案399.4 文明施工保证措施39第十章、确保工期的技术组织措施 4010.1 保证工期的组织机构 4010.2 保证工期的技术措施 40第十一章、环境保护保证体系 4111.1 环境保护组织机

5、构 4111.2 环境保护措施 4211.2.1 防治目标4211.2.2 水土保持措施的总体布置 4311.2.3 空气污染防治措施 4311.2.4 降低噪音、防止扰民措施 4311.2.5 生态环境保护与恢复措施 4411.2.6 水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施.44第十二章、地下管线及地上地下设施的加固措施 4512.1 地下管线的保护措施 4512.2 其它设施的保护措施46第十三章、季节性施工措施 4613.1 现场部署 4613.2 雨施材料的储存和堆放464950535413.3 施工现场雨季防护措施4713.4 主要项目雨季施工方法 4713.4.1 钢筋工程

6、4713.4.2 模板工程4713.4.3 混凝土工程4813.4.4 机电设备检测与防护 4813.5 高温季节施工措施49第十四章、物资设备管理措施 第十五章、降低造价措施15.1 采用科学的网络进度管理措施 5115.2 材料设备管理措施5115.3 加强成品保护5115.4 模板工程5215.5 钢筋工程5215.6 混凝土工程5215.7 现场组织管理措施52第十六章、成品半成品保护措施 16.1 组织保证措施 5316.2 制度保证措施 5316.3 土方、基础结构施工阶段保护措施 5316.4 对公共邻近财产的保护54第十七章、工程交验后服务措施 17.1 保修期限5517.2

7、保修工作的实施5517.2.1 定期回访制度5517.2.2 保修投诉及反馈5517.2.3 保修措施 5517.2.4 保修记录56附件一质量保证体系框图57附件二安全保证体系框图58附件三文明施工保证体系框图59附件四工期保证体系框图60附件五临时用地表61附件六施工总平面布置图62附件七施工进度横道图63附件八拟投入工程主要施工机械设备表 64附件九劳动力计划表65第一章、工程概况1.1工程基本情况华润新能源唐河九龙 250MW风电项目位于河南省南阳市唐河县境内，由黑龙镇 场区和祁仪马振抚场区组成，其中黑龙镇场区中心坐标为东经1124847.52、北纬32 2748.42，祁仪马振抚场区

8、中心坐标为东经112 56 32.94、北纬32 2920.40。黑龙镇场区中心北距唐河县直线距离 26.1km,距南阳市直线距离63.9km；祁仪马振抚 场区中心北距唐河县直线距离25.5km,距南阳市直线距离67.5km。场区规划总面积276.96km2,海拔128m406m。项目基地规划总容量为400MW,本工程现阶段装机容 量70MW,为后期180MW风电项目预留用地，共用一座220kV升压变电站。风电场及 升压站地理位置见下图。Sr32 -本期工程装机容量为70MW。共布置单机容量为2.0MW的风电机组35台。S216告道-虎山水库根据风电场工程等级划分及设计安全标准 （试行）（FD

9、002-2007）,本风电场工 程等别为II等大（2）型。采用35台金风121 /2000风力发电机组（轮毂高度100m）, 风机基础的设计等级为1级，结构安全等级为1级。风电机组基础抗震设防为丙类。本项目的任务为风力发电，通过本工程的建设，可以实现发展清洁能源、开发当地风能资源、调整区域电力结构、促进地区经济建设和环境保护的目标。1.2 、气象条件 唐河县东部、东南部、东北部为丘陵地，西部、中部为唐河冲积平原。唐河地处北亚热 带向暖温带过渡地区，属北亚热带季风型大陆气候，四季分明，气候温和。唐河年日照总时数平均为 2187.8 小时，年平均太阳总辐射量116.56 千卡 /平方厘米。年平均气

10、温15.2C ,历年月平均气温最低1.4C ,最高280c。全年无霜期233天，仪舌动积温5500C , 10活动积温4939。年平均降水量910.11mm, 4-9月降水689.2mm,占全年的75.7%。1.3 、工程地质条件根据现场调查及钻探资料揭示，按沉积年代、成因类型，在本次勘察深度内（max=8m）将地层划分为第四系全新统（Q4）耕植土层，燕山期（2-2）花岗岩层，中元古界下岩组第三段（Pt2a3 ）大理岩层。岩性主要为耕土、花岗岩、大理岩。根据场地土性质把场地土分为 3 个主层， 0 个亚层，各层从上而下依序描述如下I .第四系全新统（Q4）耕土层：层：耕土，褐黄色，呈稍湿，稍密

11、状态，以粉土为主，含植物根，该层主要分布在场区内的山下、山脚平缓地带。该层层厚为0.30m2.40m。n.燕山期（V2-2）花岗岩层：层：强风化花岗岩，杂色，主要由钾长石、斜长石、石英组成，含少量黑云母、磷灰石、榍石、褐铁矿。似斑状结构，块状构造。整体呈碎裂状，结构面非常发育，岩体中分布有缓倾角裂隙及陡倾角裂隙。属于软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级。该层未穿透，最大揭示厚度8.0m,地基承载力特征值fak= 500kPa。该层主要分布在黑龙镇场区。田.中元古界下岩组第三段（Pt2a3）大理岩层：层：强风化大理岩，灰白色，粗粒变晶结构，块状构造，强风化变白云石英方解石大理岩。强风

12、化白云石英方解石大理岩呈碎裂，结构面非常发育，岩体中分布有缓倾角裂隙及陡倾角裂隙。属于软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级。该 层未穿透，最大揭示厚度8.0m,地基承载力特征值fak= 400kPa。该层主要分布在祁仪 马振抚场区。1.4 、交通、通讯条件本风电场附近有G40 沪陕高速、 G312 国道、 S240 省道、 X001 县道、岗祁线、汤郭线等多条道路，交通条件便利。本工程对外通讯可采用固定电话或移动通信联络；部分路段满足工程对讲机使用条件。华润唐河九龙250M风电场工程装机容量为250MWV本期为一期工程，装机容量为70MW共安装35台2.0M幽力发电机组。本期新建一

13、座220kV升压站，一台180MV色变 升压站建筑包括生产综合楼、35kV配电室、水泵房、生产附属用房等均按照两期配套设 计，预留二期设备位置。1. 4. 1本工程采用单机容量为2000kW的风力发电机组，共35台，总装机容量为 70MW。本工程风电机组基础拟采用底板直径为 18.8m 的钢筋混凝土层台式基础， 基础埋深-3.45m。基础混凝土的强度等级按国标规范的环境类别最低要求选定的C40等级，钢筋强度等级采用HPB300和HRB40Cffl。风机及箱式变压器基础以角砾层为地基持力层。本工程按照一机一变方案进行配置，每台风机对应一台2000kVA 箱变，共35 台箱变基础。箱变基础采用天然

14、地基，箱式变压器下部结构采用混凝土结构，平面尺寸 3m x 5m,埋7约 2.0m。第二章、施工组织管理机构2.1 施工组织机构关系图为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部” ，全权代表我单位履行合同的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 “施工组织机构关系图” 。2.2 施工布置及任务划分2.2.1 施工布置根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由6 个施工队承担施工，分别为：土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、泥工施工队、安装施工队、机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分 队及专业班

15、组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并确保施工质量和安全施工组织机构关系图公司总部项目经理项目副经理项目总工程师安 装 施 工 队2.2.2任务划分1、各部门主管人员职责项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。项目副经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。技术总工：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 组织审查图

16、纸和制定各种方案， 并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。工程组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、 新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。

17、 对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。安保组：安全与文明施工管理、环境保护管理。财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”施工任务划分一览表施工队施工任务土方施工队（30人）负责本项目1#18#风机基础土方开挖，回填及箱变基 础土方的施工。钢筋施工队（30人）负责本项目1#18#风机基础钢筋，及箱变基础钢筋的施匚模板施工队（30人）负责本项目1#18#风机基础模板的支设，箱变基础碎 模板的施工。泥工施工队（30人）负责本项目1#18#风机基础碎浇筑，箱变基础碎的施 工。安装施工队（1

18、8人）负责本项目所有预埋管、预埋件及基础环等工程的施工。机械施工队（15人）负责本项目所有施工用机械的管理使用。第三章、施工方案及工期安排3.1 施工方案根据现场情况，我单位拟安排3个基础施工队负责风机基础碎、风机土方回填及箱 变基础施工。基础施工一队负责1#6#风机基础及箱变基础的施工，基础施工二队负责 7#12#风机基础及箱变基础的施工,基础施工三队负责 13#18#风机基础及箱变基础 的施工，每个基础施工队由拌合施工队负责碎的拌合和运输，单个风机基础碎一次浇筑 完成，不留施工缝。在浇筑碎施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。 碎浇筑完毕后， 立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于

19、15天。每个基础施工队同时开设两个工作面，计划安排 8天一个施工周期，总共7个施工周期完成所有风机基础施工基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎，每个施工队配备专业钢筋工、模板工、泥工各10 人；配备安装工 6 人；机械工 5 人。砼采用商品砼，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。砼浇筑完毕后，立即由各基础施工队安排专人进行不短于 15 天的砼养护施工。养护达到设计要求进行四周土方回填施工。3.2 工期安排预计工期： 60 天日历第四章、各分部分项工程的主要施工方法4.1 基础施工本次风力发电场装机容量为70MWV安装35台单机容量为2000kW风力发电机。风电场土

20、建工程主要包括风电机组地基基础、 箱式变压器基础等. 本 I 标段安装 18 台单机容量为2000kW风力发电机。4.1.1 风电机组布置本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式， 每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为 266 平方米，箱式升压变压器占地面积约为 15平方米。本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、 大型吊装设备转移道路和临时施工用地。甲方在每个风电机机位提供2000 平方米左右的临时施工场地。4.1.2 地基与基础1、风机基础形式：本工程风电机组基础拟采用底板直径为18.8m 的钢筋混凝土承台式基础，素混凝土垫层，基础埋深-3.45m 。基础混凝土的强度等级按国

21、标规范的环境类别最低要求选定的C40等级，素混凝土垫层为C2d层台基础底部混凝土保护层厚度为80mm,1U部和顶部为50mm钢筋强度等级采用HPB30阱口 HRB40物。2、箱式变压器基础：箱变基础采用天然地基，箱式变压器下部结构采用混凝土结构，混凝土强度为C25,保护层厚度为40mm整层混凝土强度为C1S平面尺寸2.7mX 2.7m,埋深约1.85m。4.2 、风机基础施工方案4.2.1 基坑开挖施工方案和措施本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。先期采用长臂挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。在

22、该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1 ： 0.5 比例放坡挖至3.35 米,再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上 0.1 处， 然后按照图纸要求修整坡度， 要求基坑上口直径25.8 米,下口直径21米,人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量， 并保证基坑壁无松散土， 如发现松散土， 及时清理出基坑。土方堆放在离坑边至少5m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。4.2.

23、2 施工方法及技术控制措施4.2.2.1 测量放线对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内 部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。同时向全站仪内输入坐标。测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。检查验收

24、可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录 ，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。4.2.2.2 基坑开挖基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工， 机械开挖至基底时预留 30cm进行人工泊槽。基底允许偏差为：-5cm0cmi开挖是应用水准仪配合以防止超挖4.2.2.3 基底检验基底检验包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与

25、设计相符；基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。4.3 风机基础施工4.3.1 垫层施工1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。2）在垫层碎施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合 设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm标高小于等于020mmRW外形尺寸小于等 于20 mvm平面水平度小于等于 10 mvm3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5X 10木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C20混凝土浇筑。4）垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量

26、，坍落度应保持在50 mn内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。“用电预埋，钻在波纹筒外侧线上打孔砸入 4根对称的16钢筋”，露出垫层500mm砸入地下300mm露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。4.3.2 基础混凝土施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法

27、，要求同风机基础。并办预检手续。1）碎的下料口距离所浇筑的碎的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大厚度不超过30cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整

28、和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。6）砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于 15 天。4.3.3 基础支模4.3.3.1 模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。4.3.3.2 模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mms

29、绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。4.3.3.3 模板的拆除1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时 , 要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。2）模板拆除后应及时进行砼的养护, 用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被, 起到防 止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走, 码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量

30、的木屑、木块及其它杂物 , 不得影响下道工序的施工。4.3.4 钢筋施工对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小 5%以上。钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部50mm其他部位40mmt直径大于16的钢筋，采用机 械连接，直径小于16的钢筋，采用绑扎搭接。环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为 35d;同一截面内接头面 积应小于钢筋总面积的25%连接区段的长度为45d;所有交叉的钢筋，必须间隔一个 交叉点就用铁

31、丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。4.3.5 预埋管及预埋件施工本项目预埋件为50HDPEEiF水管和5150mnft缆预埋管。电缆管进口段超出碎面 100mm出口端均应超出碎面200mm为防止积水，电缆管水平处设 2哪度，坡向外侧。1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。2）进行测量放样，放出预埋管件的准确位置，3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。5)砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。4.3.6 基础环安装施工1) 基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预

32、置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。2) 安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求， 安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。3) 垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。4) 调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持

33、水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。5) 支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸， 检查无误后用角钢与垫层预埋件进行 30-45 斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用 10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。6)以基础环上两个小IGOmmPVi预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直 线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。7)待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm， 并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔

34、筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符， 将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。8) 校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm水平误差不大于1mm9) 基础环标高、 水平找正完成后， 在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根645钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。10) 待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水

35、平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。11) 基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。4.3.7 土方回填回填材料用监理工程师同意的材料。 基坑周围填土同时进行， 在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。1）基础回填采用砂石土，每层厚度20-30cm。2）逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于300mn标段设计要求为200mm3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。4）压实系数0.95,回填向外设置1%坡度以利于排水。4.3.8 基础环止水4.3.8.1 止水材料1）第一道止水在塔筒

36、与碎的接缝处，采用改性硅烷密封膏，下设泡沫棒 12。2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。4.3.8.2 止水施工1）碎浇注前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm宽大于20mm勺橡皮条，粘贴在碎与塔 筒的交接处。并深入碎20mm待浇注完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10X20mm勺预留槽。2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。3）槽底垫12mm勺闭孔泡沫条。4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡5）碎及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm涂底胶。6）铺设完成后采用回填护面，每道止水片至少养护24 小时后，才允许回填

37、。4.3.9 接地网及预埋管线施工本工程采用镀锌钢材做接地。首先，将镀锌扁铁接地线和波纹筒内外筒连接，并与波纹筒外筒的垂直接地极相连。 接地极的埋深不得小于1.2m， 在与箱变连接处预留接地接头，待箱变施工完成后于箱变接地连接。镀锌钢材的链接采用 4 面施焊，焊缝应平整而无间断，焊缝处焊渣应清除干净。搭接长度不小于100mm连接处采用沥青防锈防腐处理。具体接地网与波纹筒及风机连接情况按照设计图纸要求施工。接地施工注意事项：1）按图开挖水平接地体的沟槽，水平接地沟的开挖深度应达到0.81.2m。对于沟槽的宽度要便于水平接地体的施工，有降阻防腐剂的，要按降阻剂的要求进行。2）在水平接地沟槽内铺设水

38、平接地体，扁钢的截面要严格按设计要求。3）在设计确定的位置打入垂直接地体，垂直接地体为钢管，垂直接地体四周设计10-15cm 的竖井，然后在井中放入垂直接地极，再加入降阻防腐剂。4）接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊、假焊，接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 的规定处理。 接地体 （线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合扁钢为其宽度的 2 倍（且至少3 个棱边焊接） 。5）为了防止腐蚀，对各焊接口刷防腐漆或沥青漆进行防腐处理。对设备的接地线，要从与设备连接处到与水平均压带连接处

39、刷沥青漆或防锈漆进行防腐处理。对接地体处理完毕，并检查合格后，再用细土回填，严禁用沙石或建筑垃圾回填。4.3.10 钢筋工程施工钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为80mm其他为40mm钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。4.3.11 混凝土施工砼运输：砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应

40、措施处理。运输、浇筑及养护严格按硅结构工程施工及验收规范（GB50204-92的规定进行。砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。严禁在运输途中向砼内加水；坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。保持运输砼的道路平坦、畅通。运输砼过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部砼温度升高。应尽量减少砼的转载次数和运输时间。 从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间以不影响砼的各项性能为限。采用搅拌罐车运输碎，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转 2030s,再将碎送入泵车受料斗。砼浇筑：浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑

41、厚度等。C35碎浇筑前要检查上环的平整度，检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件的准确位置、高程无误、绑扎与焊接牢固等；根据基础结构要求，基础砼一次性浇筑完成，不预留施工缝。混凝土浇筑采用串通进行，串通用耐磨帆布制作，罐车运输，人工插入式振捣，每层下灰厚度在50cm之内，振捣要确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土， 使上下两层混凝土充分结合。 特别是内外波纹筒之间混凝土， 不允许出现漏振现象，底环一下混凝土要求使用小直径振捣棒，确保底环下混凝土密实。在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度，如发现偏差应及时进行调整，可用千斤顶把下沉点位顶起调平。浇筑砼前，仔细检查钢筋的位置、数量及其紧固

42、程度，并指定专人作复合性检查。砼浇注前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。基础砼浇注前保持基础垫层湿润，一次浇注完成，不留施工缝。单个风机基础砼浇注时间控制在9 小时内完成，当白天气温高于25 度时，将在夜间进行浇注施工，浇注过程中采取防雨措施，备好运输车辆和拌合设备，中途不许中断浇注。碎浇筑采取分层浇注，充分振捣，每层厚度 30cm左右，上下两层浇注时间问隔不得大于下层砼初凝时间前1 小时。浇注过程中要随时清除上层钢筋上的浮浆，防止其干燥。在浇筑过程中，控制砼的均匀性和密实性，确保不出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶现象，特别对构件棱角处

43、，采取有效措施，使接缝严密，防止砼在振捣过程中出现漏浆。基础侧面采用大块钢模板，保证基础表面光滑。砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准，避免过振而造成砼离析；移动距离为振动器作用半径。采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和

44、接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。砼养护：砼浇注完后，立即覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为 15 天。操作时，不得使砼受到污染和损伤。在养护过程中，控制砼处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。砼的洒水养护时间符合规定，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水与拌 制用水相同。大体积碎质量控制：1）当白天温度高于25c时，采取夜间浇注，浇注碎时采取防雨措施。拌合设备和 运输设备配备备用设备，中途不得中断浇注。2）硅浇注时采取分层浇注，每层厚度 30cmi便于散发水化热。3）碎浇筑完毕后；立即加以覆盖，防止太阳暴晒，采用一层薄膜二层麻袋覆盖。 同时

45、采取洒水和保湿措施连续养护，保持碎表面湿润。养护用水和拌和用水一致，养护 时间大于15天。4.3.12 混凝土搅拌及运输为保证混凝土搅拌质量，硬件方面必须首先符合要求。配料机称量质量偏差符合规 范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机， 实时打印生产数据。搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试完成 后，应对计量系统进行计量鉴定。本工程混凝土强度为 C40 C20坍落度要求在140160mm碎水灰比为0.45。在每 次开盘搅拌前应对现场砂石料的含水率进行试验，及时调整施工配合比。碎必须具有良 好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不

46、大于20mm混凝土的初凝时间不小于8小 时。碎搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于130s。原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。1 丁 P材料 名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求1水泥42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥； 标号、凝结时间及安定符合国家有 关质量标准；初凝时间/、小于 2小 时。同品种、同标号散装500t,袋装 200t为一取样批，进行标号、凝 结时间及安定性试验，散装/、足 500t,袋装不足200t者批计2碎石规格为5-31.5mm；含泥量0 1%;泥块含量0 0.5%;针片颗粒含量0 15%;新鲜岩石 粉碎而成，具较图强度。每400m

47、为一取样批，进行级配及 含泥量试验，不足400m按一批计3中砂含泥量0 3%;泥团含量0 1%； 不含有害物质。每400m为一取样批，进行级配及 含泥量试验，不足400m按一批计4减水剂规格为高效缓凝减水剂利用该缓凝高效减水剂配置的混凝 士应满足：减水率10%;泌水 率比0 100%凝结时间差：初凝时 间 90min。每50t为一批次进行减水率、泌 水率比、含气量、凝结时间差测 定,不足50t批计。碎采用罐车运输，本工程投入 6台10m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。碎运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因并进行调4.3.13 风机基础沉降观测每台风机基础设置

48、4个沉降观测点，对非岩石上基础进行观测，且对 4个观测点均 需观测和记录。观测要求：1）基准点尽量靠近观测点位置，但在基础沉降影响范围之外，即距风机基础边线至少大于80cmi基准点不少与3个。2）风机基础沉降观测采用R等水准测量，R等水准测量采用闭合差，闭合差误差小于 5 nm mm（n为回路测站总数）。3）观测时间与密度A.基础浇注完成碎终凝当天开始第一次观测。B.基础浇注完成后一周每天观测一次。C基础浇注完成一周后每13月观测一次。D.机组安装当天开始新一轮观测。E.机组安装第二年观测23次。第二年以后每年观测一次。第五章、工程投入的主要机械设备情况、机械进场计划5.1 工程投入的主要施工

49、机械设备情况本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。施工设备的配备要体现目前施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。5.2 主要施工机械进场计划我单位一旦中标，将立即组织施工机械进场。第一批施工机械设备在接到中标通知书后 7 天内进场，满足施工准备及临时工程施工的需要；第二批机械设备根据现场需要 随时进场，确保各分项工程按期开工。拟投入工程主要施工机械设备表见附后。第六章、劳动力安排计划及主要材料设备的供应6.1 劳动力安排计划为优质、高效、提

50、前完成本工程的施工任务，将选派满足现场需要的，从事多年土建施工工作， 具有很高技术素质的优秀技术人员和得力的管理人员承担本工程的施工任务。拟派往本工程的主要管理人员现将从我方已完工的项目和公司基地调入，在接到业主发出的中标通知3天内，派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，并与业主和监理办理接洽，更详细勘察了解施工沿线的施工情况，尽快安排落实施工营地，着手进行各工点场地、水、电、路、通讯等四通一平的准备工作，开始进行临建设施的修建工作。1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点， 选用参加过同类工程施工， 具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动

51、力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、作好劳动力的岗前安全技术培训工作落实施工计划和技术责任制， 对施工人员按管理系统逐级进行交底， 交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3、做好劳动力管理3.1 、根据有关部门的有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工班组签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检

52、查。3.2 、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.3 、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按项目管理人员及施工人员关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位） 、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4 、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。根据本工程施工进度计划和施工强度的需要， 结合施工组织设计， 安排

53、 6 个施工队，各施工队根据不同时段的工程施工情况配置人数，实行动态管理，优化配置，本标段高峰期投入劳动力 180 人。施工劳动力配置计划见附后。6.2 主要材料设备的供应1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三

54、级审核，保证材料、 设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。 生产部门合理安排施工计划， 与计划、 器材部门密切配合， 制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001 质量管理体系程序执行。8、本工程拟一次性投入3-6 座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行