钢管柱混凝土施工

1、1、编制依据 12、工程概况 13、施工部署 24、施工准备 24.1 技术准备 24.2 机具准备 34.3 人员准备 44.4 专业的准备 45、主要施工方法及措施 66、施工质量安全及检验 77、安全技术措施 71 / 91、编制依据编制依据表1序号名称编p1钢结构图纸大连北站施结2高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20023钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28: 904钢结构工程施工质量验收规范YB 9254-955局强混凝土结构技术规程CECS 104: 996混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-20087铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号8混

2、凝土结构工程施工及验收规范GB50204-929混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-9510建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-8811建筑施工手册12铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-200113铁路混凝土强度强度检验评定标准TB10425-19942、工程概况本工程高架区钢结构主要集中于钢柱、商业夹层以及管桁架屋盖结构；钢材 材质主要为Q345B,厚度40mm以上的钢材加厚度方向性能 Z15,厚度在60mm 以上的钢材加厚度方向性能 Z25。钢柱主要由50根圆管柱以及24根箱型柱组成，截面尺寸有1000X25、 1000X 20, 口 1000X 1000X 35X35、

3、口 1000X 1000X 55X55、口 1000X 1000X 85X85、口 1000X 400X 30X60 几种规格，标高从-4.000 米一32.685米。本工程无站台柱雨棚主体结构由五跨钢架组成，纵向共32根I。钢架柱为钢管混凝土柱，钢架梁为箱型变截面梁，与柱顶伸出的分叉柱较接，梁两端与地面较接。其中C3-8和C3-11轴靠近站房的梁两端与站房搭接。结构主梁垂直股道 布置，跨度47.85+49.95+43.6+43.4+42.8m,与股道平行方向跨度18m、24m立柱 股道之间，C3-B、C3-E轴立柱为小850*30单柱，C3-C、C3-D轴立柱为小850*45 单柱，雨棚结构

4、高度16米（站台面至钢架梁顶），采用H型钢楝条连接。镀铝 锌钢板屋面+铝合金条板吊顶+铝板包边。其中高架区钢管混凝土柱钢管材质为 Q345B,混凝土强度等级为C40;无站 台柱雨棚钢管柱钢管材质为Q345C,混凝土强度等级为C50o钢管柱除无站台雨棚钢管柱为单节钢管柱，高架区GZ1、GZ2、GZ3、GZ4、GZ5、GZ6、GZ7、MQZ 者B为三节柱。其中无站台雨棚钢管柱高度为6.85m,高架区钢管柱最大分节高度为11.5m。3、施工部署由于现场场地的限制，在塔吊不能到达的施工区域，本工程钢管柱浇筑采用 汽车泵或塔吊吊斗进行浇筑。高架区施工部署：既有线以北倒线区域S2、S9轴高架区钢管柱混凝土

5、浇筑， 再进行S3-S8轴高架区钢管柱混凝土浇筑；待既有线区域有施工面时再进行既有 线区域的高架区钢管柱混凝土浇筑。无站台柱雨棚区施工部署：先进行既有线以北倒线区域钢管柱混凝土浇筑， 再进行既有线区域钢管柱混凝土浇筑。结构施工总体顺序：CD跨一 DE跨一 EF跨一 BC跨一 AB跨。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 材料要求本工程中浇筑高架区钢管柱内的理论配合比见下表2:C40混凝土理论配合比kg/m3表2水泥砂子石于水粉煤灰减水剂坍落度(mm)32567911091691089.53180-220本工程中浇筑无站台雨棚钢管柱内的理论配合比见下表3:C50混凝土理论配合比kg/m3表3水

6、泥砂子石于水粉煤灰减水剂坍落度(mm)325715104016510510.7180-220水泥采用大连水泥厂普通硅酸盐 42.5水泥，粉煤灰采用华能II级粉煤灰, 采用自然连续粒级(525mm的粗骨料配制混凝土，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于 1%,细骨料的含泥量小于2.0%。4.1.2 现场标养室的设置要求及设备的准备工作在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养 护。所需试验仪器设备见下表：混凝土实验仪器表4在舁 厅P机具名称数量备注1自动养护室控制仪1套2混凝土抗压试模100组加固3混凝土抗渗试模6组加固4混凝土回弹仪2把5混凝土振动台1台6

7、碎恒温自控标养室26 m2全套7坍落度筒5套8高低温度计2个9测温温度计什10干湿温度计1个11混凝土含气量测定仪1台12检测锤5把4.1.3 技术交底准备认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器 具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.2 机具准备施工机械设备计划表表5厅P机具名称数量备注在舁 厅P机具名称数量备注1汽车泵1台2泵管根据实际情况而定3料斗上口尺寸800mrK800mm下口尺4振捣棒?50了 榔0mm根5铁锹50把6塑料布25000m雨季备用7标尺杆20把碎浇筑分层用除以上器

8、具还需检测锤、尖锹、平锹等。4.3 人员准备人员及分工表6碎工数量(人)分工3小票收集、登记及同、通讯联系等协调浇筑15模板清理、脱模剂涂刷、碎振捣等5找平、压光、扫毛养护5浇水或覆盖、保温等清理10施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理测温2大体积及冬施混凝土测温4.4 专业的准备本工程方钢管柱混凝土抛落的最大高度11.5m,混凝土分段抛落振捣浇灌的关键是混凝土抛落后不产生离析现象，因此采用合适的施工方法尤为重要。(1)振捣机械的配置。根据钢管柱的长度，结合操作安全与施工方便，选定最佳插入式振捣器，电动机功率1.5kW,振动棒长12m,振动棒直径50mm(2)下料漏斗的配置。用钢板制作钢管柱顶漏斗，

9、漏斗上口尺寸800m佛800mm下口尺寸d400mm,以便混凝土下料时管内空气能顺利排出(3)施工操作平台的配置。钢柱吊装前装配钢爬梯和安装钢梁用的临时装配式操作平台，临时装配式平台可拆卸换位，用于钢梁安装和柱对接。临时操作平台示意图 图1(4)浇灌前，对分节钢框架结构进行全面的复核校正，以防混凝土浇灌后发 现误差而无法校正。吊装就位后，临时螺栓通过连接板 固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过 起落钩与撬棒调节柱问间隙，通过上下 柱的标高控制线之间的距离与设计标 高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压 缩变形量。将标高偏差调整至 5mm以 内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢 柱下落。(5)为了避免钢

10、管外部焊接烧伤混凝土的可能，对管外的零部件全部在制作 工厂内焊接好。如施工现场因变更需在钢管柱外焊接的 ，在混凝土浇灌前全部完 成焊接工作。（ 6）施工前 , 集中有关混凝土生产、现场施工的岗位负责人及操作人员召开交底会议 , 就内灌混凝土施工作质量、 技术、 安全及施工方案交底, 严格按工艺流程施工。5、主要施工方法及措施本工程钢管柱采用立式手工浇捣法进行施工。即：混凝土自钢管上口灌入，用振捣器（本工程为振捣棒）捣实。（ 1）对于高架层钢管柱内混凝土浇筑应先于夹层楼板混凝土浇筑，在浇筑前须确保本节柱内所有梁柱焊接完毕。（2）在浇灌混凝土前，先浇灌一层厚度为10cm-20cm与混凝土等级相同的

11、 水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。（ 3） 混凝土运至工地后装入专运料斗， 由塔吊转运至钢管柱上口进行浇筑。或采用汽车泵直接泵送至料斗，再有料斗中进行浇筑。（ 4）混凝土分层浇注，分层振捣，每次抛落的混凝土量控制在0.5m3左右, 一次灌入高度不超过2m,内部振动时应快插慢拔，插点沿梅花型振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，振动时间每点控制在20s30s,并以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落、不冒出气泡为止；第二次灌入后振捣时， 插入棒伸 入第一次灌入的混凝土中100mm。（ 5）混凝土浇灌须连续进行，不得中途停灌，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。 需留施工

12、缝时， 应将管封闭， 防止水、 油和异物等落入。（ 6）每次浇灌混凝土完成后应低于管面标高200mm当浇灌混凝土到完成面标高时， 适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。 若表 面出现少量浮浆， 则可用人工刮除浮浆至完成面标高， 并将混凝土表面刮花处理， 确保浇筑面密实。（ 7）钢管柱顶开孔尽量大，保证内外空气压力相当，封口板应最后安装，防止浇捣混凝土时内部气压过大导致裂开。 当混凝土浇灌到钢管柱顶端时， 可以 使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端， 随即进 行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。（ 8）管内混

13、凝土强度达到70%以上时方可进行下一节柱子安装施工。6、施工质量安全及检验（ 1）明确每个施工人员的岗位责任制和强调每个操作人员的责任心，在操作过程中， 质检、安全人员及专业工长跟班监督指挥浇捣， 确保内灌混凝土施工质量和安全。（ 2）高温天施工时，用湿麻袋将钢管柱包裹起来，并不时冲水给麻袋湿润；雨天施工时， 采取防雨措施， 混凝土搅拌车出料口及钢管柱顶均用塑料编织布遮盖，防止雨水渗入，大雨时严禁施工。（ 3 ）在柱顶搭设操作平台的必须牢固，且在操作平台四周用脚手片作好围护。（ 4 ）登高楼梯必须安装牢固，操作平台下面四周，必须设立牢固的水平安全网，施工人员戴好安全帽。（ 5）钢管内灌混凝土的质量采用敲击法进行检测：混凝土浇灌后， 用小锤敲击钢管的方法进行初步检查， 如有异常则应用超声波检测，对发现有不密实部位，采用钻孔压浆法进行补强，再将钻孔补焊封固。（ 6）按有关规定做好现场混凝土试块及试验工作。施工时应按要求留设试块， 每次浇筑混凝土每100 立方米混凝土留设2 组试块，不足 100立方米按 100立方米计算， 2 组试块分别在标准条件及