预应力管桩施工方案

1、预应力管桩施工方案目录1 编制说明 11.1 编制依据 12 工程概况 12.1 工程简介 12.2 地质情况 23 施工总体部署及平面布置 43.1 施工准备 43.2 施工总体部署 53.3 施工工艺流程图 64 施工方法 64.1 测量放样 64.2 桩机就位 64.3 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 74.4 桩的施打 74.5 接桩 84.6 管桩的收锤 84.7 注意事项 94.8 成果记录整理 95 施工计划 105.1 沉桩工期 105.2 机械设备配置计划 105.3 材料准备 106 质量保证措施 106.1 质量控制标准 116.2 质量控制要点 116.3 成桩检测 12

2、7 安全和环境保证措施 137.1 组织机构设置 137.2.1 安全纪律 147.2.2 安全教育 147.2.3 安全检查 147.2.4 安全考核与责任追究 147.2.5 施工安全技术保证措施 14II / 17预应力管桩施工方案1编制说明1.1编制依据广州市南沙区灵山岛尖北段海岸及滨海景观带建设工程(绿化景观工程)施 工图设计文件；灵山岛尖北段、南段海岸及滨海景观带建设工程(绿化景观工程)岩土工程 详细勘察报告；混凝土质量控制标准GB50164-2011;先张法预应力混凝土管桩 GB13476-2009预应力混凝土管桩基础技术规程(DDJ/T15-222008);建筑桩基技术规范(J

3、GJ94-2008);锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(广东省标准DBJ/T15 222008);建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014);钢结构焊接规范(GB50661-2011);建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008);建筑施工现场临时施工用电技术规范JGJ46- 2012;现场管桩试桩相关数据及静载检测报告。2工程概况2.1 工程简介广州市南沙区灵山岛尖北段海岸及滨海景观带建设工程 (凤凰大道东侧，桩 号0+0001+595)位于灵山岛尖，主要工程有户外舞台、新渔人码头、观海平台、 瀑布广场等。建筑单体工程有小卖部及驿站4

4、间，公共厕所4,遮阳结构1座等。 本工程管桩施工主要集中于以上工程及单体建筑。总桩长共计 9420ml根据工程地质勘查资料，本工程桩端持力层为强风化花岗岩层， 桩端阻力特 征值q=4000KPa PHCffi桩外径D均为500mm壁厚125mm桩尖类型为B型，有 效桩长L约为35-42m,桩顶标高为5.5-7.8m ,单桩竖向承载力特征值为 700KN/500KN预应力混凝土管桩具体位置、数量分布如下所示：表2-1.PHC桩工程量表规格型号施工部位数量(根)长度(m)合计桩长 500AB户外舞台广场厕所124329420m 500AB户外舞台广场小卖部、 驿站4144 500AB渔人码头配电房

5、8288 500ABB林带厕所241008 500ABB林带信息中心341224 500ABB林带小卖部4144 500ABC林带茶室301080 500ABC林带瀑布广场903300 500ABC林带水景餐厅301080 500ABC林带厕所12432 500ABB林带观潮平台82882.2 地质情况地基土为人工堆积（Q4ml、第四系海陆交互相沉积（Q4mC、第四系河流 冲积相沉积（Q3al）的填土、砂层、粉质粘土、中粗砂、第四系残积层及燕山三期（丫）花岗岩等构成。各土层性状自上而下简述如下：2素填土：灰白，稍湿，松散，主要中粗砂，含少量粘土。一般厚0.800.90m； 顶板埋深0.800.

6、90m,相对应高程0.800.90m。1淤泥质粉质粘土：深灰色灰黑色，饱和，流塑，土质不均，含有少量有机质，底部夹薄层粉细砂，具臭味。层厚10.0m32.20mi顶板埋深10.9033.10m,相应高程-28.22m-5.93m；2淤泥质细砂：深灰色灰黑色，饱和，松散，粒径较均匀，含少量机质。 层厚 1.40m1.90m,相应高程-7.33m-29.92m ;1淤泥质粘土：灰黑色，饱和，流塑，土质不均，含少量有机质，中下部 夹有细砂和贝壳。层厚19.1021.10m,顶板埋深31.4034.90m,相应高程 -26.43-30.28m ;2粗砂：灰黑色，灰白色，饱和，稍密，粒径不均匀，含少量石

7、英砂砾， 层厚 5.107.20m,顶板埋深 38.6042.00m,相应高程-33.63-37.12m ;3细砂：灰白包 饱和，稍密，粒径较均匀，层厚9.70m,顶板埋深44.60m, 相应高程-39.98m;4淤泥质粘土：灰黑色，饱和，流塑，土质不均匀，含少量有机质，层厚 1.801.90m,顶 板埋深 40.4043.90m,相应高程-35.43-39.02m ;5砾砂：灰白色土黄色，饱和，中密，粒径不均匀，砾含约 30%40%粒 径呈2-4mm呈次棱角状，层厚1.804.80m,顶板埋深43.9046.70m,相应高 程-40.23-42.08m ;2强风化花岗岩：褐色，褐黄色，褐灰色

8、，长石矿物质已风化变质，岩芯 多呈坚硬土柱状，手捏呈砂土状，遇水易软化，崩解，局部夹半岩半土状；层厚 7.007.80m,顶板埋深 52.2053.90m ,相应高程-47.23-49.28图2.1地质资料柱状图3 / 17预应力管桩施工方案3 施工总体部署及平面布置3.1 施工准备3.1.1 施工现场准备3.1.1.1 现场部分场地存在坑洼现象； 在进行管桩施打前需对场地进行清理整平， 以利于桩机行走及桩架垂直， 如现场局部高低差太大或地基较软达不到施 工条件时，应及时解决处理，以利桩机施工。3.1.1.2 管桩进场时， 运输线路由 111 省道从庙南村市场进入施工区便道到达东环涌北水闸基坑

9、范围， 行走施工场地内修筑的临时便道， 临时道路铺设砖渣 并碾压，使其不积水，雨天不泛泥浆。管桩进场后可直接堆置放于现场内，施工时桩机可自行取桩。3.1.1.3 沉桩桩机就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。3.1.1.4 根据设计桩径、图纸要求以及试桩结果，采用6#及 4.5#柴油锤桩机施工，打桩机冲击体质量6.0t/11t,常用冲程2m/3.2mm可满足沉桩要求。在沉 桩之前，对现场施工机械（具）进行保养调试，保证在施工前机械（具）性能、 状态良好。3.1.1.5 组织材料进场： 根据工程需要管桩的需求计划， 组织管桩进场， 按 桩机行走路线进行摆放。 由于工程场地狭窄以及保证桩机

10、的正常施工， 运送时将 管桩运至桩机附近，使桩机够有桩可打，从而避免管桩的二次倒运。3.1.1.6 做好季节性施工准备：按照施工周期，施工期间为 10 月份会有季节性台风影响， 认真落实施工技术措施， 施工阶段动用电焊设备焊接， 要避免在 雨中进行。积极组织做好现场排水措施，使现场排水通畅。3.1.2 技术准备3.1.2.1 开工前要对桩基施工人员进行安全和技术质量交底。3.1.2.2 编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。3.1.2.3 工程桩基轴线应根据设计施工图纸的要求进行放桩位， 工程桩位由 工人配合测量人员放线，用焊条或者钢筋条定出桩位中心，喷漆标号作为标示， 并会同有关

11、监理单位进行全面复核，复核合格后方可施工。3.1.2.4 工程桩基轴线应从基准线引出。 在打桩地区附近设置的水准点， 其 位置应不受打桩影响，数量不得少于2个，开工前经复核后妥善保护，施工中应 经常复核。3.1.2.5 在施工过程中， 为防止桩位错打和漏打， 对施打的桩位进行台帐记 录，并通过桩位标识和桩位复核进行辨认。3.1.3 人员准备3.1.3.1 建立项目领导机构。根据工程结构特点，确定施工项目领导机构，遵循合理分工与密切协作、 因事设职与因职选人的原则， 建立有施工经验和工作 效率高的施工管理机构。3.1.3.2 按照开工日期和劳动力需求计划， 组织工人进场， 并进行安全、 防 火和

12、文明施工等入场教育培训。3.1.3.3 每台桩机配备4 名作业人员， 需具有特种技术登记证、 上岗合格证及资格证，并严格按操作规程进行打桩作业。3.1.4 材料准备本工程管桩采用外直径 D=500mmj PHC-ABffi,其壁厚125mm3.1.4.1 各种材料准备齐全， 完成材料的购买及采购计划， 保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位；管桩供应时既要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次倒运时，现场采用吊车进行调运。3.1.4.2 预应力管桩规格、 质量必须符合设计要求、 施工规范的规定， 现场堆放地点布设合理，堆放时不能超过两层。3

13、.1.4.3 预应力管桩应达到设计强度的100%方可打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。3.1.4.4 配备经过检验合格的仪器设备，确保测量过程数据无误。3.2 施工总体部署施工工艺如下图示意，因施工区域跨度较大， 2016 年 10 月 29 日 -2016 年 11 月 7 日完成厕所、 小卖部及驿站管桩施工， 2016年 11 月 8 日-2016 年 12月 8 日完成 C 林带茶室、水景餐厅及瀑布广场管桩施工， 2016 年 11 月 15 日 -2016 年 12 月 10 日完成 B 林带信息中心、观潮平台、厕所级小卖部管桩施工， 2016 年12月11日-2016年12月2

14、2日完成D林带水景餐厅、厕所管桩施工。5 / 17预应力管桩施工方案3.3 施工工艺流程图图3.3- PHC桩施工施工工艺流程图4施工方法4.1 测量放样4.1.1 认真复核设计图纸点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设 置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需 要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。4.1.2 采用GPS测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位 方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用GPS寸场地标高进行抄 平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。4.1.3 桩

15、位放出后，在中心采用焊条插入土中，根据需要做好标识：焊条端头 系上示意带，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。4.1.4 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。 当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情 况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4.2 桩机就位施工场地内的表层土质为预压堆载沙土，可确保承载力满足锤击桩机械施工 及移动过程中不至于出现沉陷，局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板 铺垫作业。桩机施工前， 检查各部件及仪表是否灵敏有效， 确保设备运转安全、 正常后， 按照打桩顺序，移动调整桩机对

16、位、调平、调直。4.3 管桩的验收、堆放、吊运及插桩4.3.1 管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力碎管桩（GB13476-2009的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度 以及桩身上的材料标识等按规范进行验收， 并审查产品合格证明文件， 把好材料 进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。4.3.2 管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整， 采用软垫 （ 木垫 ） 按二点法做相应支垫， 且支撑点大致在同一水平面上。 当管桩在场地内堆放时， 不宜超过 2 层； 当在桩位附近 准备施工时宜单层放置， 且必须设支垫。 管桩堆放要按照

17、不同型号、 规格分类堆 放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后， 需要二次倒运时， 易采用吊机及平板车配合操作。 如场地条件不具备时， 采用拖拽的方式， 需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的 保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。4.3.3 管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法， 竖起时可采用单点法。 管桩起吊运输过 程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后， 缓缓将桩一端送入桩帽中， 待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中 0.5m-1.0m 的深度后，用两台经纬仪（在接近90 度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条

18、件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。 通过桩机导架的旋转、 滑动进行调整， 确保管 桩位置和垂直度符合要求后压桩。4.4 桩的施打4.4.1 桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；4.4.2 桩就位后双向校正垂直度， 发现垂直偏有效期超出单节桩长的 0.5%时， 应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用GPS空制标高，以保证桩顶标高与 设计标高一致。4.4.3 沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度（偏差A0.5%）;打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度 0.5m,因地层较软， 初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使

19、桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩受到偏心锤打， 以免管桩弯扭破坏。 打桩较难下沉时， 要检查落锤有无倾斜偏心， 特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下, 打桩过程中从正面和侧面由两个吊锤成90 °方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。 在打桩过程中， 应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保桩的垂直度（ 打桩架的垂直度A1%）,并控制桩顶偏差A 5cm沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。打桩时随时观察

20、桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。4.5 接桩4.5.1 施打第一节桩桩顶距离地面0.5m 左右时，即可进行接桩。4.5.2 管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mmi并应保证上下两节桩的垂直度。 若下节桩身略有倾斜， 上节桩身应与下节桩身保持顺直， 两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于0.1%桩长；严禁在接头处

21、空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。4.5.3 采用CO2气体保护焊，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4.5.4 焊接层数不得少于二层，每层焊接接头应错开；内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝厚度8mm焊缝须连续饱满，不得出现夹渣或气孔等 缺陷。4.5.5 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却不宜少于 3min， 严禁用水冷却或焊好即打。4.5.6 接头处冷却后，采用沥青漆进行防腐处理。4.6 管桩的收锤参考锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（广东省标准DBJ/T15222008）、现场试桩实际情况以及试桩静载数据，

22、本项目管桩施打的收锤需同时满足以下标准：1.1.1 有效桩长大于 35-45m；8 / 17预应力管桩施工方案1.1.2 最后三阵，每阵沉桩量逐次递减，最后贯入度30mm/10S;1.1.3 最后沉桩锤击数不小于800锤；1.1.4 桩端进入砂层（参考最近钻点）不小于 5m4.7 注意事项在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：4.7.1 沉桩过程中桩的贯入度发生突变；4.7.2 桩头混凝土剥落、破碎；4.7.3 桩身突然倾斜、跑位；4.7.4 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大。4.8 成果记录整理打桩过程中应详细记录各种作业时间，记录内容为：桩的节数、每节长度

23、、 每米的锤击数计总锤击数、最后 1米的锤击数、最后10击的贯入度。将详细的 施工记录提交设计院，确定最终收锤标准。记录表格按照广东省市政基础设施工 程施工质量技术资料统一用表（2010版）中市政施-13填报，表格见下附表。! ”用序jri济另M1日用打徒思止 时M修IM修（1 於用继it OR入院1 mmO球时同 imin）建是擢电（m）|tA±NE ft Cib)工面）L序播号t N ti b i 耻0HEjt注1134T9II14151617l«19加22记录於1“it H16茴通近人工偏用!d J卜bl5施工计划5.1管桩工期2016年10月29日至2016年12月

24、22日，计划施工53天5.2机械设备配置计划序号机械名称规格型号数量1筒式风冷柴油锤HT-621台2lgeGB机全步履底座HD-621台2交流电焊机BX11台3CO2保护焊机-2台4发动机1台5GPS1I量仪1台5.3材料准备管桩PHC-AB-500(125)由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会 同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报 告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。根据设计桩长、桩顶标高、 场地标高，进场10mn 11mn 12mn 13mn 14m以及6m长的PHCtt进行配桩。6质量保证措施项目质量管理领导小组负责对工程质量的监控，

25、确保工程质量达到合格标准，本工程质量领导小组：组 长：尹建副组长：苏盛文乔高平成 员：宋泳辉蔡楚辉黄硕莫茂昌林士玉陈小马张兆俊 姚文贵6.1 质量控制标准1页博揭查项目允许偏差或允许值情方法单位数值【页目1桩体质里线族棺瓦撷惬求觑范按桩基檎则技术期范桩位偏差见规范彳联标准用祠尺里3承载力按桩基微爆术规范按桩基枪那股术瓶范成品行外蝙无中辐、露挤缴电 感均匀、桩顶处无空隙直艰桩役±5用病酒1管量厚度皿面±5用胴旗一能项目质8桩尖中心线的面<2用纲尺里项前整度的面10水平咫桩体弯曲<1/IOOOL用祠尺里，L为后长2接桩焊建质第见规范*联;见规范相关标睢电焊结束后停牌

26、寸同min>1.0沙表联上K节平面偏差的面<10用铜尺里节点弯曲矢高<1/10001用阚尺壁，L为两苜桩长3电焊条质里设计要求查产品合格证书4压枪压力（设计有押的_考T±5查压力*图数5桩顶标高IM1士印水底融1里表6.1管桩质量控制标准6.2 质量控制要点6.2.1 桩头打坏原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高; 锤击过久；遇坚硬土层。6.2.2 桩身扭转或位移原因：桩尖不对称，桩身不垂直。处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；6.2.3 桩身倾斜或位移原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有 陡的倾斜角；桩帽与桩身

27、不在同一直线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（1m）,偏差不大时，可利用11 / 17预应力管桩施工方案木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。6.2.4 桩身破裂原因：桩质量不符合设计要求。处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。6.2.5 桩不易沉入或达不到设计标高原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理： 遇障碍或碎石层， 用钻孔机钻透后再打入； 根据地质资料正确定桩位。6.2.6 桩身回跳动桩锤回弹原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理： 检查原因， 穿过或避开障碍物； 如入土不深应拔起

28、避开或换桩重打。6.3 成桩检测锤击结束后， 需要对桩基进行检测， 依据设计要求采用 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程(广东省标准DBJ/T15-22-2008)及广东省建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)进行。6.3.1 桩身垂直度检测： 逐根检查， 桩身垂直度允许偏差为1%。 测量桩身垂直度可用吊线锤法，需送桩的管桩桩身垂直度可利用送桩前桩头露出自然地面1.01.5m时测得的桩身垂直度作为成桩的垂直度。6.3.2 截桩后的桩顶标高检测： 截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差为土 10mm桩顶标高可用全站仪或GPS佥测。6.3.3 桩顶平面位置检测： 设计标高处桩顶平面位

29、置的允许偏差为：± 50mm。6.3.4 桩身的完整性检测：采用低应变动测法进行桩身完整性检测，抽检数量不少于总桩数的20%，且每个柱下承台不得少于1 根。桩身完整性在管桩施打完成后安排检测，受检桩宜均匀或随机选择。6.3.5 单桩承载力检测： 抽检数量不少于单位工程桩总数的 1%， 且不少于 3根；当单位工程桩总数在50 根以内时，不少于2 根。最大试荷应为 2 倍单桩竖向抗压承载力特征值。 工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行静载试验的间歇时间不宜少于7d。承载力检测时，宜在检测前、后，分别对受检桩进行桩身完整性检测，受检桩宜均匀或随机选择。7 安全和环境保证措施7.

30、1 组织机构设置组 长：尹建副 组 长：苏盛文成 员： 蔡楚辉 宋泳辉 黄硕 莫茂昌 林土玉 黄诗金 杨顺才张兆俊 姚文贵7.2 施工安全保证措施7.2.1 安全纪律7.2.1.1 经理部职工要热爱本职工作， 努力学习， 提高政治、 文化、 业务水平和操作技能， 积极参加安全生产的各种活动， 提出改进安全工作的意见， 搞好安全生产。7.2.1.2 遵守劳动纪律， 服从领导和安全检查人员的指挥， 工作时思想集中，坚守岗位， 未经许可不得从事非本工种作业， 严禁酒后上班， 不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。7.2.1.3 严格执行操作规程， 不得违章指挥和作业， 对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制

31、止他人违章作业。7.2.1.4 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。7.2.1.5 正确使用防护装置和防护设施， 对各种防护装置、 防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。7.2.2 安全教育7.2.2.1 广泛开展安全生产的宣传教育， 使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、 必要性， 懂得安全生产的科学知识， 牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。7.2.2.2 建立经常性的安全教育和培训考核制度。7.2.2.3 电工、 焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外， 还须经过本工种的安全

32、技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。7.2.2.4 采用新技术、 新工艺、 新设备施工和调换工作岗位时， 要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。7.2.2.5 作业工班每周进行例行安全学习， 学习安全操作规程， 安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。7.2.3 安全检查7.2.3.1 项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程部每周组织一次。7.2.3.2 加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅， 并由有关人员组成检查领导小组， 针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。7.2.3.3 安全生产检查时作到自查与互查结合， 上下结