冲压件模具设计的常用公式

1、第三章常用公式及数at表第四街屋件模具IS言十常用公式.街裁隙分I®兄表4-1表 4-1 彳蓟裁 IW 隙分IB (JB/Z 271-86)分依摞别Inm*r聚钻i-"A-n UIT制 件 ,、，, 男 切 面量男切卸特征卜 «uttxL/ L . _ _= 、L L_ J塌角深度a(47)%t(68)%t(810)%tt LI /J-£111liiil1光亮带b(3555)%t(2540)%t(1525)%t剪裂带E小中大T 、1 f1t=材料厚度毛刺高度h一般小一般斜度B4。7。7 8°8 11°制 件 精 度挠角fJ 、稍小小较

2、大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸冲孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具毒命较低敕局最高遹用埸合制件男切卸量、尺 寸精度要求高日寺采用， 模具毒命较低制件男切回量、 尺寸精度要求一 般日寺采用，遹用于 畿塑建的制件制件男切回量、 尺寸精度要求不 高日寺采用，以利提 高模具毒命二福裁隙退取堇供参考）见表4-2（见下JT）表4-2街裁隙比值（隙）（位:t）分依摞别Inm低碳08F、10F、10、20、A3、B23.07.07.010.010.012.5中碳 45不1Cr18Ni9Ti、4Cr13可伐合金4J293.58.08.011.011.015.0高碳T8A、T1

3、0A、65Mn8.012.012.015.015.018.0励日 L2、L3、L4、L5金日合金嗽熊）LF21黄铜儆熊）H62紫铜儆憨）、T2、T32.04.04,56.06.59.0黄嗣敏熊）紫铜独熊）3.05.05.58.08.511.0金日合金（硬熊）LY12 金易磷青铜、金日青铜 破青铜3.56.07.010.011.013.0it合金1.52.5硅金同2.55.05.09.0（注：1.本表遹用于厚度悬 10mm以下的金腐材料，厚料隙比值鹰取大些。2 .凸，凹模的制造偏差和磨损均使隙建大，故新模具鹰取最小隙。3 .硬II合金彳蓟模隙比金琳莫大20%左右.）注：街裁IW隙退取鹰粽合考下列

4、因素：1 .街床、模具的精度及刚性.2 .品的断面品H、尺寸精度及平整度.3 .模具毒命.4 .跳屑.5 .被加工材料的材H、硬度、供鹰状熊及厚度6 . JS料形状.7 .彳蓟子、模仁材K、硬度及表面加工K量3 .街裁力、卸（剥）料力、推件力、1B件力F 街=1.3 * L * t * r （N）（公式 4-1）5卸=K卸* F街（N）（公式4-2）5推=N * K推* K街（N）（公式4-3）F® = K® * F 街（N）（公式 4-4）其中：L彳蓟切度（mm）t材料厚度（mm）r材料抗剪弓金度（N/mm2 ）1.3 安全系数K卸一一卸俅。料力系数K推推料力系数K &#

5、174;IB料力系数K卸K推K ®数值见表4-3表4-3卸料力、推件力和IB件力系数料厚K卸K推K n三0.1>0.10.5>0.52.5>2.56.5>6.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03金日、金日合金 紫铜、黄铜0.0250.080.020.060.030.070.030.09注:卸料力系数K卸在彳蓟多孔、大搭遏和翰廓彳复亲隹日寺取上限值4 .中性曲半彳至R = r + x * t （mm）（公式 4-5）其中：R

6、 中性曲半彳至 （mm）r 零件内A0半彳至（mm）x中性唇系数日Al中性唇系数见表4-4（堇供参考）表4-4中性唇系数x值r/t0.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.34r/t1.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注：!曲件展K尺寸典下列因素有1 .曲成形方式.2 . 曲隙.3 .有M!料.4 .材料硬度、延伸率、厚度.5 .根据除状况精碓修正.五.材料最小曲半彳至，兄表4-5表4-5最小曲半彳至材 料退火或正火冷作硬化曲 位置垂直于獐雉平行于獐雉垂直于獐雉平行于獐雉O8、

7、1OO.1t0.4t0.4t0.8t15、2OO.1t0.5t0.5t1t25、3OO.2t0.6t0.6t1.2t35、4OO.3t0.8t0.8t1.5t45、5OO.5t1.0t1.0t1.7t55、6OO.7t1.3t1.3t2t65Mn、T71t2t2t3tCr18Ni91t2t3t4t勒:杜拉金吕1t1.5t1.5t2.5t硬杜拉金日2t3t3t4t磷 铜一一1t3t半硬黄铜O.1t0.35t0.5t1.2t勒：黄铜O.1t0.35t0.35t0.8t紫 铜O.1t0.35t1t2t金懂O.1t0.35t0.5t1tit合金加热到3OO400c冷wMB12t3t6t8tMB 81.

8、5t2t5t6t合金BT11.5t2t3t4tBT53t4t5t6t金目合金加热到400500c冷wtw 2mm2t3t4t5t注:表列数据用于曲中心角叁90。、断面II量良好的情况六、鸳曲回弹半彳至及回弹角04-2曾衅醵大箱SS破凸=ro/ ( 1 + K ro/ t )(公式 4-6)回弹角的数值悬A a = (180 -a 0)( ro /r凸-1)(公式 4-7)式中r凸凸模的B角半彳至,r凸悬mm。ro工件的BI角半彳至,ro而mm。a。一一工件的曲角度，小自。t工件材料厚度，t悬mm。K 曾化系数,见表4-6表4-6麓化系数k值名耦牌虢> 熊K金日L4, L6退火0.0012

9、冷硬0.0041防哂LF21退火0.0021冷硬0.0054名耦牌虢熊K磷青铜QSn65-0.1硬0.015破青铜Qbe20.0064硬0.0265金日青铜QA15硬0.0047LF120.0024碳08, 10, A20.0032硬金日LY110.006420, A30.005硬0.017530, 35, A50.0068LY120.007500.015硬0.026碳工T8退火0.0076铜T1, T2, T30.0019冷硬0.0035硬0.0088不喃1Cr18Ni9Ti退火0.0044黄 铜H620.0033冷硬0.018半硬0.008弹簧65Mn退火0.0076硬0.015冷硬0.0

10、15H680.002660Si2MnA冷硬0.021硬0.0148七、曲力言十算金性寸“v”型，粤曲:FW = 0.6kbt(T b / (R + t )(N)(公式4-8)其中：b t-曲度材料厚度内A0半彳至(mm) (mm) (mm)（T b材料趣限弓金度（N/mm2）安全系数，一般k=1.3八、拉深（抽弓I）系数m = d/D(公式4-9)其中：d 拉深（抽弓I）后工件直彳至（mm）D毛坯直彳至 （mm）1.瓢凸或有凸筒形件用屋遏圈拉深系数见表4-7表4-7瓢凸或有凸殊:筒形件用圈拉深的拉深系数（遹用08,10虢金塾r/t1.51.00.60.30.1141251561872080.4

11、80.480.500.480.500.510.480.500.510.530.480.500.510.530.540.480.500.510.540.530.550.480.500.510.540.530.550.550.580.480.500.510.540.530.550.550.580.580.600.480.500.500.530.530.550.540.580.570.600.650.480.490.490.520.520.540.530.560.550.580.700.470.480.480.510.510.530.520.540.530.560.750.450.470.460.4

12、90.490.510.500.520.510.540.800.430.450.450.470.470.490.480.500.490.520.850.410.430.420.450.450.460.450.480.470.490.900.380.390.390.410.410.430.420.440.430.450.950.330.340.350.370.370.380.380.390.380.400.970.310.320.330.340.350.360.360.370.360.380.990.300.310.320.330.330.340.330.340.340.35以彳爰 各次 拉深m2

13、0.730.750.750.760.760.780.780.790.790.80 1m30.760.780.780.790.790.800.800.810.810.82m40.780.800.800.810.810.820.820.830.830.84m50.800.820.820.840.830.850.840.850.850.86注：1）随材料塑性高低，表中数值鹰酌情增减.2） 上方悬直筒件（d fl=di ）.3）随d凸/D数值增大，r/t值可相鹰减小，满足2r1h1,保ME筒部有直壁4）查用日寺,可用插入法，也可用偏大值.5）多次拉深首次形成凸畤，悬考多拉入材料，m1增大0.02.2.

14、带凸筒形件第一次拉深系见表4-8表4-8带凸筒形件第一次拉深畤的拉深系数mi凸相卦直彳至d 凸/d1毛坯相封厚度 t /DM00>0.060.2>0.20.5>0.51.0>1.01.5>1.5三1.10.590.570.550.530.50>1.11.30.550.540.530.510.49>1.31.50.520.510.500.490.47>1.51.80.480.480.470.460.45>1.82.00.450.450.440.430.42>2.02.20.420.420.420.410.40>2.22.50.38

15、0.380.380.380.37>2.52.80.350.350.340.340.33>2.83.00.330.330.320.320.31注:遹用于08、10虢制3.瓢凸筒形件用圈拉深系数见表4-9表4-9瓢凸筒形件用屋遏圈畤的拉深系数拉深系数毛坯相封厚度t /DM0021.5<1.51.0<1.00.6<0.60.3<0.30.15<0.150.08m10.480.500.500.550.530.550.550.580.580.600.600.63m20.730.750.750.760.760.780.780.790.790.800.800.82m

16、30.760.780.780.790.790.800.800.810.810.820.820.84m40.780.800.800.810.810.820.820.830.830.850.850.86ms0.800.820.820.840.840.850.850.860.860.870.870.88注：1.凹模圄角半彳空大畤（r凹=8 15t ）,拉深系数取小值，凹模圄角半彳空小畤（r凹=4 8t ）,拉深系数取大值.2 .表中拉深系数遹用于08、10S、15S 黄铜 H62、H68.富拉深塑性更大的金腐日寺（05、08Z及10Z金同、金日等）,鹰比表中数值减小 1.5-2%.而富拉深塑性较小的

17、金腐日寺（20、25、A2、A3、酸洗、硬金目、硬黄铜等），雁比表中数值增大1.5-2%（符虢S悬深拉深 , Z悬最深拉深 ）.4.瓢凸筒形件不用圈拉深系数见表4-10表4-10瓢凸筒形件不用圈畤的拉深系数材料相封厚度t /DM00各次拉深系数m1m2m3M4m5m60.40.900.92一一一一0.60.850.90一一一一0.80.800.88一一一一1.00.750.850.90一一一1.50.650.800.840.870.90一2.00.600.750.800.840.870.902.50.550.750.800.840.870.903.00.530.750.800.840.870.

18、903以上0.500.700.750.780.820.85注:遹用于08、10以及15Mn等材料5.有工蓼切口的第一次拉深系数见表4-11表4-11有工IB切口的第一次拉深系数m1 （材料：08、10）凸相封直彳空毛坯相封厚度t /DM00d 凸/d1>0.060.2>0.20.5>0.51.0>1.01.5>1.5三1.10.640.620.600.580.55>1.11.30.600.590.580.560.53>1.31.50.570.560.550.530.51>1.51.80.530.520.510.500.49>1.82.00.

19、470.460.450.440.43>2.02.20.430.430.420.420.41>2.22.50.380.380.380.380.37>2.52.80.350.350.350.350.34>2.83.00.330.330.330.330.336.有工蓼切口的以后各次拉深系数见表4-12表4-12有工11切口的以彳麦各次拉深系数mn（材料:08、10）拉深系数mn毛坯相封厚度t /DM00>0.060.2>0.20.5>0.51.0>1.01.5>1.5m20.800.790.780.760.75m30.820.810.800.79

20、0.78m40.850.830.820.810.80m50.870.860.850.840.827.有工蓼切口的各次拉深系数见表 4-13表4-13有工蓼切口的各次拉深系数拉 深次 数材 料123456拉深 系数m黄 铜0.630.760.780.800.820.851M、金日0.670.780.800.820.850.90九、拉深（抽引）力F 抽=3（巾 + 门）（D - d - 1）t （N）（公式 4-10）其中：c材料趣限弓金度（N/mm2）o-s材料屈服弓金度（N/mm2）D毛坯直彳至（mm）d拉深凹模直彳至（mm）r凹拉深凹模BI角（mm）t材料厚度（mm）十、孔的翻遏DtB4-J

21、平舸剧孔刷喙1.翻遏系数K = d/D(公式4-11)d55彳蓟孔直彳至（mm）D翻遏后平均直彳至（mm）各槿材料趣限翻遏系数见表4-14表4-15表4-14低碳金帆勺趣BM翻遏系数K翻遏方法孔的加工方法比值d/t100503520151086.5531球形凸模后去毛刺10.700.60：0.520.450.400.360.33 :0.310.300.250.20 1用冲孔模冲孔0.750.650.570.520.480.450.440.430.420.42一圄柱形凸模后去毛刺0.800.700.600.500.450.420.40 10.370.350.300.25 1用冲孔模冲孔0.850

22、.750.650.600.550.520.500.500.480.47一表4-15其它一些材料的翻遏系数退火的材料翻系数KKmin白金戴皮0.700.65黄铜 H62、t=0.56mm0.680.62金日 t=0.55mm0.700.64硬金日0.890.802. 58街孔直彳至d = D-2( h - 0.43r - 0.72t )(公式 4-12)h一翻遏高度(mm)r一翻遏圄角(mm)t一材料厚度(mm)3.翻遏高度h = D/( 1-k )/2 + 0.4r + 0.72t4 .翻遏口部材料厚度t1 = tV k(mm)5 .翻遏力(公式4-13)(公式4-14)F = 1.1bt t

23、(rs( D-d )材料屈服弓金度（Mpa）卜一段言十逋接器五金零件鹰注意的要黑占1.尺寸襟注：1）尺寸襟注在最St要位置，直觐,不封朗。2）重要、信制尺寸直接襟注，不能有累稹公差。3）尺寸公差大小鹰粽合考功能及制造成本，并非越小越好，体琪“精 就精能粗就粗” 一般公差悬：下料±0.03成形±0.05角度±054）重要及信制尺寸鹰粽合考制程稳定性、装配、使用功能并非多益善5）段言十基准制造基准测量基准相统一。2. 形位公差 :1）基准（面或）不J8有建形2）襟注鹰清楚明碓，方便量测。3）段言十基准制造基准测量基准相统一。4）鹰粽合考ft制程稳定性及使用要求，并非多多益善，精度一般可