和平公园三轴水泥搅拌桩试桩方案

1、目录1 概述 -1-2编制依据 -1-3三轴水泥搅拌桩设计要求 -1-4试桩地点及试桩目的 -1-1.1 试桩地点 -1-1.2 试桩目的 -1-5试桩要求 -2-5.1试桩要求 -2-6试桩试验 -2-6.1 试桩质量要求 -2-6.2 施工主要设备配备 -3-6.3 施工工艺流程 -3-6.4 施工准备 -4-6.5 测量放样和场地清理 -4-6.7 桩机就位 -4-6.8 制备水泥浆液及浆液注入 -4-6.9 钻进搅拌提升 -5-6.10 桩机移位 -5-6.11 特殊情况处理措施 -5-7质量保证措施 -6-8试桩质量检测 -6-9施工中常见的问题及处理方法 -6-10 安全保证措施

2、-7-11 环境保护及文明施工措施 -7-12 资源配置计划 -8-12.1 施工机械配置 -8-12.2 施工人员配置 -8- 1 -和平公园三轴水泥搅拌桩试桩方案1 概述根据 20160329 变 27（ 4）号设计更改变更单，和平公园段箱涵主体施工基坑止水帷幕变更为500mm三轴水泥搅拌桩。三轴水泥搅拌桩施工范围为： KY1+946.5KY2+500R KY2+703 KY3+203.5,分布基坑两侧，桩径均为 500mm 桩间距350mm桩与桩之间搭接15cmi桩长10.8m。2 编制依据（ 1） 西二期泵站配套管道工程第六七册；（ 2） 20160329变 27（ 4）号设计更改通知

3、单；（ 3） 关各地下管线地勘图；（ 4） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） ；（ 5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002） ；（ 6） 建筑地基处理技术规范（ JGJ79-2012） ；（ 7） 基坑工程技术规程（DB42/159-2012） 。3 三轴水泥搅拌桩设计要求三轴水泥搅拌桩水泥采用 P42.5级普通硅酸盐水泥，桩径 500mm桩间距 350mm相邻桩搭接150mm水泥掺量取土的天然质量15%-20%,具体通过试验 确定水泥浆流量、浆液配比、泵送压力、钻机下沉和提升速度等施工参数。4 试桩地点及试桩目的本工程位于和平公园范围内， 结合现场交

4、通条件、 场地条件及地质状况， 我 部拟选择以下部位作为试桩地点。4.1 试桩地点试验区选择在和平公园KY1+946- KY1+99皴，具体现场确定，并做好标记， 成桩后3d,采用轻型动力触探检测。4.2 试桩目的（ 1）确定符合设计要求的合理喷浆量；（ 2）通过现场试验，提供满足设计要求喷入量的各种操作参数（如搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度及喷浆压力、单位时间喷入量） ；- 1 -(3)确定灰浆稠度(水灰比)；(4)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。5试桩要求5.1试桩要求(1)根据设计要求，水泥搅拌桩采用湿法施工，水泥掺入量为15%-20%具体掺入量应根据现场试桩试

5、验确定。 本次试桩共分3组，每组3根(共9根)， 分别按15% 18% 20%E种掺入量进行试桩；(2)根据设计要求，本次试桩桩径 0.5m, 一字型布置，间距0.35m,有效 桩长10.8m；(3)加固材料采用P.042.5普通硅酸盐水泥；(4)水灰比拟采用1:1。6试桩试验三轴水泥土搅拌桩施工前，根据设计技术参数进行工艺性试桩， 本工程试桩 为3组，控制水泥掺量参数，分别为 15%、18%和20%,其他初拟施工参数如卜表:序号名称技术参数备注1浆液配比水灰比：1:12水泥浆流量280 320L/min3泵送压力0.5Mpa4下沉搅拌速度0.5 0.8m/min5提升搅拌速度0.5 0.8m

6、/min6.1试桩质量要求三轴水泥搅拌桩成桩质量检测标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩位mm<202桩位垂直度%<0.53桩径mm+ 104桩底标高mm+100, -506.2施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502台4制浆系统800L1套5储浆桶C 33m1只6空压机VF6/7, 6m31台7电子配料秤XK31CB41台8挖掘机PC2001台其他相关设备如测量全站仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆

7、比重计等若干6.3 施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:6.4 施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计 单位报告解决。、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全 技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程， 做 到分工明确，职责分明。6.5 测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放 样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面 图

8、，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。单位以mm计三地长泥土挽年桩示苣国6.6 开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m, 深11.2m,并消除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水 平行走。6.7 桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移 动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时消除，移动结束后 检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于20mm桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于0.5%。6.8 制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌

9、浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备计量磅秤和密度计， 水泥浆液的水灰比为1:1 ,水泥掺量1520%-4 -水泥浆配制好后， 停滞时间不得超过2 小时， 因故搁置超过2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H 口进行混合，注浆压 力为0.5Mpa,注浆流量为140160L/min/每台。6.9 钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺， 水泥和原状土须均匀搅拌， 下沉和提升过程中均为注浆搅拌， 同时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度为0.50.8m/min,提升速度为0.50.8m

10、/min ,在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外， 按照三轴搅拌桩的施工工艺， 三轴搅拌机在下钻时， 注浆的水泥用量占总数的70%80%,而提升时为20%30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。6.10 桩机移位施工完一根桩后， 以东桩机至下一根桩位， 重复以上步骤进行下一根桩的施工。6.11 特殊情况处理措施（ 1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。（ 2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。（ 3）施工过程中，如遇到停电或特

11、殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（ 4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（ 5）施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案， 并经监理和设计单位认可后， 采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。7质量保证措施(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物， 三轴搅拌桩施工

12、机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机 平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。(2)开钻前，测量准确放样桩位点，下钻过程中，控制好桩间距和桩垂直 度。(3)严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提 升)，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上 做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(4)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。施工过程中随时检查施工 记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。(5)通过试桩试验确定满足设计指标要求的施

13、工参数，后续施工严格按照 施工参数进行施工。8试桩质量检测成桩28天后在桩体全程取芯截取三段桩体进行无侧限抗压强度检测，无侧 限抗压强度(28d)不小于0.5MPa,渗透系数小于1xi0-6cm/s。9施工中常见的问题及处理方法表9-1施工中常见问题及处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流 值高、开关跳闸电压偏低调局电压土质较硬，阻力；t大适量冲水或加稀浆下沉遇大块石或树根等障碍物挖出障碍物或移桩位搅拌机卜小到预定 深度，但电流/、Wj土质黏性大、或遇密实砂砾 石等地层，搅拌机自重/、够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆提升未到设计 顶面标高，集料斗中 浆液已排空后台设料不准重新标7

14、E投料里灰浆泵磨损漏浆检修灰浆泵灰浆泵输浆重偏大调整灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶后台拌浆加水过量调整拌浆用水量常见问题发生原因处理方法面标图，集料斗中乘 浆过多输浆管路部分阻塞清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂输浆管内有水泥结块拆洗输浆管喷浆口球阀间隙太小调整喷浆口球阀间隙搅拌钻头和混合土 同步旋转灰浆浓度过大调整浆液水灰比搅拌叶片角度不适宜调整叶片角度或更换钻头10安全保证措施(1)施工前进行施工人员安全技术交底，充分了解施工环节中的各种潜在 危险源，做好防控措施，避免施工过程中伤害。(2)施工所用机械必须经相关质监部门认证合格，机械安拆由专业人员进 行操作，特种作业人员有作业证，持证上岗。(3)

15、施工机械做好运行台班记录，施工过程进行日常保养，出现故障及时 修理。(4)现场施工用电配电箱设置总开关，做到一机一闸一漏电保护器。电缆 线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用 金属裸线绑扎。(5)施工作业人员配备安全防护用品和防暑降温药品。(6)施工现场设计专职安全员，加强巡查，严格把关，发现问题立即整改， 防患于未然。(7)在暴风雷雨多发的季节，要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象 信息，在暴风雷雨来临前停止施工，并合理加固或摆放打桩设备。11环境保护及文明施工措施(1)施工现场搭设粉尘防护棚防止粉尘污染周围环境。(2)施工区域按照武汉市文明施工要求，围挡封闭，施工区域设置废水收 集池，施工废水集中收集处理，尽量循环利用。(3)进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业 的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作。(4)施工材料堆放统一堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后等。(5)施工区域大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须 佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系。(6)施工区域道路晴天洒水降尘，避免尘土飞扬。(7)施工现场设置安全宣传牌和警示牌，提高大家安全意识，施工机械挂 设安全操作规程，规范作业。(8)按照武汉