基坑支护、降水施工方案

1、基坑支护一、工程概况拟建工程位于 * 市沙北黄山路与淞江路交叉口西南角， 基坑平面呈“L ”形，南北向部分为裙楼，长54m,宽30m,高三层，基坑深1.8m。东西向部分 为主楼，长45m,宽18m,高十六层，基坑深6.2m。主楼与裙楼结合部基 坑深4.8m,局部7.8m银水坑）。CFG桩处理的复合地基。按甲方要求只做 主楼与裙楼结合部基坑支护。二、工程地质条件：（一）工程地质条件：地层岩性为： （详见勘察报告）（二）水文地质条件地下水为潜水孔隙水，地下水位埋深7.3m,年变幅2.0m。补给来源为大气降水，渗透系数为 0.5m/d。三、支护方案的选择：基坑支护的方法很多， 目前常采用的支护方式有

2、悬壁桩支护、 桩锚联合支护、桩加内支撑支护，地下连续墙支护及锚喷网支护。地下连续墙支护、桩锚联合支护、 桩加内支撑支护因其施工难度大， 工艺复杂造价高， 通常只在难度很大的基坑中使用。重力式挡土墙，悬壁桩支护与锚喷网支护比较，锚喷网支护造价低廉， 不占用独立工期， 安全可靠等优点。 本工程基坑深度不大， 但由于主楼与裙楼同期施工， 基坑边坡附加荷载较大， 为控制基坑变形， 通过分析场地工程地质条件考虑基坑边环境与以往施工经验， 我们认为本工程采用提前降水， 悬臂桩加锚喷网及予应力锚杆支护是较为安全、 经济、 合理的支护方案。四、基坑支护方案（一）设计依据1、 * 市土地局土地交易中心场地岩土工

3、程勘察报告2、 * 市土地局土地交易中心桩基平面图3、 、 建筑基坑支护技术规程JGJ120 994、 基坑土钉支护技术规程CECS96:975、 、 土层锚杆设计与施工规程 CECS 90（二）设计方案根据工程特点，场地环境和地层条件，结合工程类比，经稳定性验算，确定方案详见基坑支护平面图， I I 剖面图。五、施工工艺（1） 压 力注浆压力注浆是向地基中注入浆液，将土颗粒胶结住，使土不易变形。1、注浆孔布置孔间距1m,孔长9m,共2排，排间距2m。2、注浆液及其控制注浆液采用纯水泥浆，水泥用 32.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比0.45,注浆控制采用注浆量与注浆压力双重控制， 注浆量控制以

4、有效注浆带深度以下50kg/m,或当注浆压力达到1.5MPa即可终止该孔注浆，采用一次注浆。3、施工方法放线定位洛阳铲成孔注浆花管制作打入注浆花管封孔注浆。（1）、放线定位：为了准确控制好注浆液达到基础下，应严格控制注浆孔孔径及角度。2） 、洛阳铲成孔在基础底面以上部分采用洛阳铲成孔， 若遇到地下水孔成可到地下水面以上，成孔时应按设计的角度成孔。孔径 100mm,孔深在自然地 面2.2m深。（ 3） 、花管制作：花管采用0 48钢管，在钢管的注浆部位打三排0.5-1cm的孔，孔间距20-30cm,并用纸胶带封住花管头部制成尖状并封死。（ 4） 、打入注浆花管注浆花管按洛阳铲成孔的位置放入并用重

5、锤击入到设计深度， 或采用水冲法成孔放入花管。（ 5） 、封孔在基础底面以上部分用水泥砂浆封孔到地面， 以防注浆过程中浆液沿地表渗出，影响注浆质量。（ 6） 、注浆注浆花管的顶面应焊接套丝接头， 以便与注浆管连接。 注浆时应采取隔孔注浆的方法注浆， 以防冒浆、 串孔， 若发现串孔应封闭串孔孔口。注浆控制按设计注浆量和注浆压力控制。（2） 、锚喷网与予应力锚杆施工工艺：锚喷网与予应力支护施工工艺流程：测量放线修坡-凿孔-安装锚杆一 注浆一挂钢筋网-焊接加强筋-喷射硅-养护-测量。1、基坑开挖和放线修坡：为保证锚喷网施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖分三层开挖每层开挖高度2.0m;随开挖随支护，跟

6、进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。2、凿孔：采用洛阳铲或钻机凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位， 按设计要求的孔长、 孔的俯角和孔径进行凿孔， 严格注意质量，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。3、锚杆安装：按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆。为使锚杆体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，可不用重物击打。4、注浆：注浆材料选用普通硅酸盐水泥32.5MPa,水灰比0.45 0.50,水泥浆搅拌时间不少于2min 。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎用布做成的封孔袋，

7、防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆。5、挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡0.5m处打一排18深约 1m的短钢筋，各钢筋之间用 10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修 成比较平缓的孤面，便于雨水流过。6、焊结加强筋：在锚杆端部之间用 10钢筋焊结成菱形状加强筋，压 住钢筋网，使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体。7、喷射硅面层：采用普通硅酸盐水泥32.5MPa,中砂、碎石为原料，碎石选用 5 10mm， 配合比为1:2:2 ， 水灰比 0.40 0.45 ， 可加适量速凝剂。硅标号C20,

8、厚100mm施工中要掌握好喷头角度， 降低回弹量， 保证砼层技术要求。 如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。8、养护：要求在喷过的砼表面每天洒水养护，防止出现裂缝。（3） 监测： 在施工期间要经常目测边坡的稳定性， 必要时可设置观测点，定期观测。六、 施工组织为确保施工进度和工程质量，工程实行项目负责制，设项目负责人1人, 工程师2名，工长2名，负责现场的指挥、调度、设计方案的实施、工程质 量、工程进度、测量验收，及时协调解决各方面的工作。施工队下设5个班组造孔组：15人注浆组：5人喷硅组：6人制锚挂网线：3人机料机电组：3人管理组：1人合计：33人七、主要施工设备NO设备名称型号规格数量

9、1空压机VY9/81台2喷浆机PZ 5B1台3注浆机UBJ 1.8GI2.2/ 2.8KW1台4砂浆搅拌机3KW1台5钢筋切割机J3G- 400 2.2KW1台6电焊机Q/AABP001 92, 14KVA1台7钢筋调直机3KW1台8洛阳铲50把9凿岩机1台八、确保工程质量及安全措施1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准2、做好工程量测工作，密切注意坡壁的动态变化，根据实测数据，及时修正支护设计参数和必要的抢险措施。3、对锚杆的安装、注浆、喷砼、加强筋焊结等关键工序、实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。4、实行全面质量管理，对每

10、一道工序要严把质量关，符合质量标准。修坡：挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。凿孔： 孔的水平、 垂直间距允许误差± 100mm， 孔径允许误差± 10mm，孔深允许误差±100mm。挂钢筋网： 网格允许误差±20mm， 经、 纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度 200mm。锚杆制作：按设计选准材径、长度下料、锚杆长度允许误差± 100mm， 居中架间距2.0m一个，焊牢。锚杆安装： 检查材径，长度和居中架要符合本孔要求， 对号入座。清除孔内浮土，保证畅通，锚杆能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm,禁止用锤击打

11、锚杆强制插入。加强筋：必须与锚杆头焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。制浆：严格按设计要求的水泥、水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。注浆作业： 首先扎紧防漏浆布袋， 将符合孔深要求的注浆料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行堵口封死。喷砼： 严格按设计要求比例配料搅拌均匀。 严格掌握喷层厚度， 表面平整度要求士 30mm。喷硅前由专人负责检查锚杆、注浆、编网等质量是否符合要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。5、砼的养护：由喷浆手负责喷水湿润砼表面。严把材料质量关，对钢筋、水泥等主材要求供货单位出据合格证书， 砂、石购进前要看样收货， 按样验收，不合格者

12、不用。6、施工机械设备必须专人操作维护，熟悉机械性能与构造，巡回检查注油部位使机械保持良好运转状态，禁止非专职人员开、停机器。7、现场施工人员必须戴安全帽，防止高处落物伤人。8、施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。九、施工工期及确保措施该工程工期滞后挖土2 3 天，为确保工程按计划工期完工，制定如下保证措施。1、科学管理施工，严格按计划控制施工进度。2、保证材料及时供应，定期检修设备，确保各施工环节正常运行。3、实行 24 小时连续作业。4、必要时增加施工设备和劳动力。十、工程配合及其它为确保锚喷网支护工程按计划顺利完工，需要有关各方

13、密切配合。1、三通：即水、电、路通。2、一降：土中水体对支护结构有较大影，必须采取降水措施，使水位降至安全施工水位。建议采用轻型井点降水。3、土方开挖应按确定的基坑边界进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，每层开挖深2.0m,随开挖随支护。（4） 应提供基坑边界外10m 范围内地下管线资料等， 如有障碍物应对锚杆长度、密度进行调整。5、严禁坑边顶大量堆载，严格控制在 lOKN/itf以内，否则将影响边 坡稳定。6、边坡稳定期 1 年。降水方案一、工程概况拟建工程位于 * 市经七路 15 号院内，该楼地上 7 层，地下 1 层，基坑呈矩型，整体开挖深度6m,局部电梯井较深。地下水属潜水，

14、其补给来源 为大气降水，静止水位在4.2m左右，渗透系数0.5m/d。地层岩性为：第 1 层：填土，主要包含炉渣，砼面层，砖块及经过人工碾压的粉土。层厚 0.5 1.5m。第 2 层：新近沉积粉土，褐黄色，稍湿湿，稍密中密，含铁质氧化物、云母、植物根等。层厚1.7 2.6m,层底深度2.83.5m。第 3 层： 新近沉积粉质粘土， 黄褐褐色， 饱和， 可塑， 含铁质氧化物、少量植物根等。层厚2.54.7m,层底深度5.87.5m。2、 降水方案的选择为使本次施工能有效的降水设计目的， 人工降低地下水位， 常用的方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井，降水方案选择应据土层岩性，渗透系数， 降水

15、深度和工程特点对各种方法进行分析确定， 电渗井点主要在淤泥质软土中使用； 喷射井点降水深度大、 造价高； 轻型井点设备简单安装快捷， 是目前降水施工中常用的方法。 本工程水位降深不大， 可采用轻型井点降水。3、 降水方案设计（1） 、设计依据1、 、 中亨文化苑岩土工程勘察报告2、 中亨文化苑桩位布置平面图3、 建筑与市政降水工程技术规范JGJ111 98（2） 、井点设计1、井点管埋深：HAH+h+iL+L' =8.5m 取 8.5mHi：基坑深度取6mh :降水后水位至基坑底距离 0.5mi ：水力坡度取0.1L:总管至井点管中心间距取10mL'滤管长度取1.0m2、井点布

16、置：轻型井点沿基坑周边全封闭环形状布置，井点管间距1.5m,基坑周长160ml每组控制32nl共布置5套。3、地表排水：轻型井点所抽地下水直接排入雨水井。四、施工方法（一）、施工工艺流程设备进场一放线、开挖沟梢一布置井点-轻型井点安装一抽水-基坑开 挖一基础放工-基坑回填一井点拆除一设备退场。（二）、准备工作准备好所需的井点设备，动力装置、井点管、集水管及必须的材料，所需材料如下表:序号名称单位数量1占管 八、l=r根1072集水管m1603真空泵台54冲枪台25中粗砂m350（三）、轻型井点的施工1、安装前应先放出基坑开挖线，在边线外沿沟槽开挖1.0m 宽， 2.8m深的排水沟。2、安装井点

17、管的程序是：先排放总管，再安装点管，点管与主管连接。3、井点管安装采用水冲法进行， 分为冲孔与埋管填料两个过程， 先将冲管置于井点位置，然后开动高压水泵，将土冲动，边冲边洗，冲孔直径一般为 200mm， 以保证井管周围有一定厚的填砂滤层，冲孔深度比滤管底深 0.5m,以防冲 管拨出时部分颗粒沉淀于孔底，而触及滤管底部。井孔冲成后应立即拨出冲管， 插入井点管， 并在井点管的孔壁之间迅速填灌粗砂滤层。4、井点试抽水用连接管将井管与集水管总管和水泵连接形成完整系统， 井点系统全部安装完毕后， 需进行试抽， 以检查是否漏气。 开始正式抽水后， 一般不停抽， 时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水混浊。5、井点运转井点运行后要求连续工作， 真空度是判断井点系统是否正常的尺度， 一 般真空度不低于4.0KPa。如真空度不够应即时修复。 五、 施工组织：为确保施工进度及工程质量， 工程实行项目负责制， 项目经理 1 人， 工程师 1 人，工长 1 人，负责现场工作的指挥调度，设计方案的实施，工程质量、工程进度及时解决各方面的工作，施工项目部下设二个班组。井点安装、