塑胶类检验标准模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。蓝翔电器有限公司技术文件塑胶类检验标准版 本：文件编号: A-00总页数：共5页拟 制：荣建湘审 核：批 准：发放号：发放日期：使用部门：口厂部 口生产部 口文控中心 口工程部口采购部口研发部口品质部蓝翔电器有限公司技术文件文件编号版本A 修订号00文件名称塑胶类检验标准页次第1页，共5页1.0目的本规范旨在定义蓝翔电器有限公司塑胶类品质标准，明确检验内容和要求，有效管制材料之品质，确保满足客户和生产之需要，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。2.0适应范围适用于本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3.0定义3.1

2、 A面：指组装成整机后的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；3.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45。 90。才能看到的四周边）；3.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.1 不良缺陷定义4.1 材料不良缺陷4.1.1 拉*H :因注射压力过大，脱模不顺所造成边缘的拉模及拉伤。4.1.2 拉白/顶白：产品脱模时，由于脱*II困难，顶针不顺而使某边缘拉白。4.1.3 毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成塑料件边缘或分型面处所产生的塑料毛边。4.1.4 烧焦：在塑料件表面出现局部的塑料发黑、发黄。4.1.5 冷月登:在产品表面出现颜色异于产品

3、本色的颜色点。4.1.6 划伤：由于在加工时用批锋刀不当的原因导致产品划伤、削伤。4.1.7 流痕：产品表面以水口为中心而呈现出的条纹。4.1.8 熔接线（夹水纹）：塑料熔件在型腔流动遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线。4.1.9 变形：塑料件因内应力而造成的平面变形。4.1.10 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融溶树脂无法到达模腔内的某一角落的现象。4.1.11 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的气化而形成气泡。4.1.12 缩水：当塑料熔体经过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充，而在较厚的

4、截面形成的凹坑。4.1.13 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚交界处产生的局部发亮现象。4.1.14 破裂：因机械模具或加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.2 涂装或电镀不良缺陷4.2.1 麻点：物件表面上有附着的细小颗粒。4.2.2 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.2.3 阴影/鬼影：物件表面出现的颜色比周围暗/亮的区域。4.2.4 露底：物件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.2.5 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在物件表面出现凹痕或小坑。4.2.6 飞油：超出了规定的喷涂或电镀区域。蓝翔电器有限公司技术文件文件编号版本A修订号00文件名称塑胶类检验标

5、准页次第2页，共5页4.2.7 剥落：产品表面出现附着层脱落的现象。4.2.8 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.2.9 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.2.10 手印：产品表面出现的手指印。4.2.11 网痕：因印网的网格造成的痕迹。4.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。4.2.13 软划伤：没有深度的划痕(无手感)。5.0检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝北散射的自然光照下，或在对象距光源 0.651.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300450mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成4

6、5° 90°。5.1.4 目视时间：5 10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞规。6.0代码对照表数目N(个)直径D( mm)长度L( mm)深度H( mm)宽度 W( mm)距离DS( mm)面积S( mm2)7.0检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径 D0.30mm且不连续时，能够不作为缺陷，数量不计。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于 2, B面缺点总数不大于 3, C面缺点总数

7、不大于5。7.1.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应CAF或原材料检验标准执行。确性7.2 包装检3标准(缺陷类别：MA)7.2.1 包装整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.2.3 包装应保证经运输后材料质量不被损坏或质量降低。7.3 尺寸检验标准(缺陷类别：MA)7.3.1 按相应材料的CAF上尺寸要求执行。7.4 试装卞金验(缺陷类别：MA)7.4.1 取出塑料件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙1mm,段差0.50mm。蓝翔电

8、器有限公司技术文件文件编号版本A修订号00文件名称塑胶类检验标准页次第3页，共5页7.5材料外观检验标准（缺陷类别：MI）7.5.1材料不良序号缺点名称表向允收条件允许数距离1拉模A面B面C面Lv 10mm02处0> 30mm2拉白/顶白A面B面C面Lv 10mmW< 0.3 mm002处> 30mm3毛边A面B面C面10mm < L1 < 20mmWV0.2002处> 30mm4烧焦A、 B、 C05冷胶A、 B、 C06划痕划痕易察觉A面B面C面Lv 10mmW< 0.3 mm2（透明件为1）2处4处> 30mm7流痕A面B面C面L1 <

9、; 10mmW< 0.2 mm001处> 30mm8熔接线A、 B、 C见确认样板9变形A、 B、 C010缺料A、 B、 C011气泡A面B面C面D v 2mm2个3个5个> 30mm12缩水A面B面C面D v 4mm02处0> 30mm13亮斑A面B面C面D v 4mm02处0> 30mm14破裂A、 B、 C015掺料A B C0.3 mm v D v 1 mm2处3处5处> 30mm蓝翔电器有限公司技术文件文件编号版本A 修订号00文件名称塑胶类检验标准页次第4页，共5页7.5.2涂装或电镀不良缺陷序号缺点名称表向允收条件允许数距离1麻点A面B面C面

10、D v 1.0mm1点2点3点> 30mm2堆漆A、 B、 C03阴影/鬼影A面B面C面D v 5mm2处2处2处> 50mm,且无 光照时不易查觉4露底/鱼眼A B C0.3 mm v D v 1 mm1处2处3处> 30mm5飞油A B CL<3 mm02处3处> 30mm6剥落A、 B、 C07色差/光泽度参照上、下限度样品8手印（不能擦 除）/露底A、 B、 C0注：注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。8.0测试项目检验方法及允收标准（缺陷类别：CR）注：以下测试以每批次抽 2件测试为准8.1 表面磨损试验测试规范及要求：用浓度为9598

11、%的酒精湿润棉布,以500g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样 品表面涂装处，擦拭长度大于5cm,擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，100次后喷涂不可露底。8.2 涂装件的附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15° 30° ）在测试样本表面划10X10个immx 1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带 ，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90。）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；在划线的交

12、叉点处有小片 的油漆脱落，且脱落总面积小于 5%为合格。8.3 阻燃测试测试规范及要求：将样品的截面大于 1.5mm厚的一边竖立于点燃的酒精灯火焰外焰的中心处45。角进行燃烧，燃烧时间为10秒后离开，如火焰马上熄灭为阻燃材料 （94V0）,如在30秒内熄灭为难燃材料（94V1）, 如一直燃烧为易燃材料，本公司的可接受标准为：a.外壳类：94V0; b.内部配件类：94V0或94V1;蓝翔电器有限公司技术文件文件编号版本A修订号00文件名称塑胶类检验标准页次 第5页，共5页如有特别要求按我司的CAF执行。8.4 耐温测试按下表标注的变形温度的 0.9倍温度对塑胶件进行加温，一个小时后取出：8.4.1 经过观察法对塑件进行检查，经过高温后的塑件不能有变形、溶化、变色的现象8.4.2 经过装配试验塑件不能有装配异常或不能装配的现象8.4.3 经过抛落试验检验塑件不能有裂纹或变脆的现象8.4.4 附表：序塑料名称变型温度ABS70Acrylic50Nylon6690Ny