塑钢门窗施工方案

1、xxxxxx 农民安置房项目 门囱安装施工方案中国建筑第七工程局2015年12月第一节、编制依据.1第二节、工程概况.1第三节、施工要求及施工方法2第四节、机具的选择与施工布置7第五节、质量计划与目标1116第六节、保证工程进度的措施 17第七节、质量保证体系及措施 第八节、安全生产及文明施工保证措施.17第一节、编制依据1、塑料门窗工程技术规程JGJ103-20082、塑料门窗安装及验收规程JGJ 103-19963、 铝合金门窗工程技术规范 GB84782003、GB847920034、铝合金门窗工程设计施工及验收规范DBJ15-30-20025、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411

2、-20076、建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-20087、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200110、 住宅建筑规范 GB50368-200511、中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号12、质量手册及质量管理体系程序文件ISO19001第二节、 工程概况该工程位于 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx , 结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。 使用功能为住宅楼，项目建设总 用地12.4万Itf,总建筑

3、面积约为36.9万褶。本门窗工程包括塑钢门窗及少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级，气密性能6级,水密性3级。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113 建筑安全玻璃管理规定和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设 计，单块玻璃面积1.5平方米及易受撞击部位采用安全玻璃。门窗立面均表示 洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸.进行优化。第三节、施工要求及施工方法1、严格按国家施工规范施工2、严格按设计优化图纸施工3、严格按企业标准施工施工准备及方法根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。1、施工准备(1)施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工方案经过批准并

4、交底。(2)技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。(3)劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质 量、安全、消防教育。2、制作工艺：本工程塑钢型材选用常州正方圆 88型材及60型材，推拉窗设计采用88型 材，平开窗及推拉门设计采用60型材。断桥铝合金门窗选用广东伟业85系列型 材及60系列型材，推拉窗设计采用85系列，固定窗及平开窗采用60系列。 塑钢门窗施工方法工艺流程：(1)材料进场一现场检验一型材下料一安装衬钢一焊接型材一清理焊缝一安装 辅件一检验(2)保证塑钢门窗制作的质量

5、标准：1)型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主 壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2)型材下料的标准：长度允许偏差 +0.5mm,切口角度允许偏差45。+15', 端头不应有加工变形，并应去除毛刺；3)型材焊接的标准：平面度允许偏差差0 0.5mm,对角线允许偏差0 0.5mm, 焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4)辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。3、塑钢门窗安装施工施工工艺及方法(1)施工准备1)材料：塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的

6、零附件及固件安装齐全。填充材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计要求。2)作业条件：按图示尺寸弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸 要求，如有问题应提前通知相关单位进行剔凿处理。塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外 观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、 外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。施工班组已经安全技术交底且安全措施得当。3)施工工艺：弹线找规矩一窗洞口处理一塑钢

7、窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查塑钢保护膜-安装钢附框一塑钢窗安装一窗口四周嵌缝一膨胀管固定一墙体密封胶一清理一装玻璃一装五金配件一质量检查一纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层 窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，塑钢窗在墙厚方向居 中安装；如外墙厚度有偏差时，原则上以外立面一致为准。安装塑钢窗钢副框：依据现场实际情况，飘窗及部分单窗两侧需配置钢副框， 钢副框采用50*70*1.5镀锌方管，8*100膨胀螺栓与墙面连接固定，应保证安装 位置正确、牢固。塑钢框安装：将预留窗洞按塑钢门框尺寸提前

8、修理好。将窗框用木楔固定好，钢副框部位直接采用燕尾丝连接。窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸。用发泡剂填充窗框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。待发泡剂干固后，取出木楔，用电锤在窗框预留位置上打孔，用膨胀螺栓固定后，5)详见附图(盖好工艺孔盖。然后用耐候密封胶填充墙体与窗框边的缝隙。.5附图根据生产作业表安装玻璃。玻璃的型号、规格应符合设计要求。注意：安装开启扇玻详见璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力的部位，避免长期作用下产生下垂现象。(6)附图开启部的受力分解图：(1)平开门窗受力分解图2 2承重垫块1 212定位垫块21上悬窗受力分解图(2)2承重垫212定位垫222推拉门窗受力分解图(

9、3)承重垫块12定位垫块6附图7)详见附图(门窗玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求附图7安装五金配件：要求框扇搭接合适，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢固，密 封严实、使用灵活。4、保证门窗的安装质量安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗 框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶 清理验收。项目的有关规定：(1)门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留 墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。(2)门窗安装采用膨胀管连接固定，固定点间距：转角处150200mm，框间距不大于600mm,在安装过程中对每一

10、校已安装好的门窗由专职质检员进行检 验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁采用过长膨胀螺栓穿透固定 面。(3)门窗框边保护膜安装时暂不撕除，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。(4)门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(5)门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用 硬质材料铲刮表面；(6)门窗外侧应留8mm-15mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框 周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶 时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均

11、匀符合设计要求，保证不发生渗漏现 象。.(7)玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块。(8)门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。(9)密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。(10)五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。(11)门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。断桥铝合金门窗施工方法1、施工条件(1)门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制 线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记 录。(2)断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合 格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施

12、工。2、断桥铝窗工艺流程弹线找规矩一窗洞口处理一安装钢副框 (依洞口情况确定)一钢副框塞缝收 口 一铝合金成品窗进场一主框固定并校正一主框与副框固定一墙体密封胶一清 理一窗扇及玻璃安装一装五金配件一质量检查3、安装施工节点图4、施工要点(1)弹线定位1)在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个 别不直的口边需剔凿处理。.2)门窗安装位置应按设计要求门窗店中安装。(2)洞口尺寸偏差应符合下表的规定：允许偏差m5洞口高度、宽洞口对角线长度 51.5/100且不大洞口侧边垂直25洞口中心限于基准线偏5洞口下平面标高3)钢附框的安装(依现场洞口情况确)()需安装钢副框

13、部位应在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按 1照作 业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。严格按照安装节 2)将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准 线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺3标准的要求将副框找正。）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接， 安装点间距为4600mm；两种，保证进入结构墙体80 1005）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用 M8X及M8X的长度不小于50mm；6）钢副框与墙体间缝隙需塞缝填充密实。、主框固定并校正5铝合金窗主框运至窗

14、口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。6、主框与副框连接周定。自攻螺主框固定完成之后复验水平、 垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与 副框连接 ，主框中间50X不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距 离不大于180mmM5钉采用均匀设置。固定点间距不大于 600mm7、门窗扇及玻璃安装中空无色玻璃，固定玻璃安装时6+9A+6mm双钢化中 空镀膜玻璃及5+9A+5mm）玻璃选用 1用塑料垫片支撑，调整好左右间距后， 扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固

15、。）当玻璃单块尺寸较小时， 可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，2需使用玻璃吸盘。.3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启， 以防止窗扇变形、下坠。4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时 需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。8、五金件安装调试1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风，做到开启灵活，锁 止严密，定位准确。2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在 +2mm以内。五金件螺丝 需完整、齐全，保证连接强度。9、断桥铝合金

16、门窗验收1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并 请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。第四节、机具的选择与施工布置为保证工程质量，我项目部选择经验丰富的生产安装专业队伍。 为完成该承包工程，我项目部拟投入如下机具：塑料门窗安装机具一览表：.序号机具名称数量机具名称数量10台水平尺把1塑钢切割机156把锤子电钻2 把2台圆挫刀3 10只金属切割锯4把斧子螺丝刀只4 10若干电线5台5红外线水平仪施工布置1.工地进场准备(1)根据工程的工作量，进场开工

17、前必须有临设用地，临设用地在施工队进场 前一个星期内完成。(2)工地现场布置完成后,生产安装专业队伍必须进场。(3)进场施工，上交施工人员名单落实管理责任制度等。(4)依据现场情况划分施工段，组织流失施工计划。(5)依据施工段及施工计划加工窗框、窗扇及配件。(6)依次安装窗框、窗扇及五金。2.施工前的准备(1)熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法，认真研究并全部领会 如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以求 解答.(2)遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。(3)做好场容、以及环境卫生，安全消防等项目工作，坚持文明施工创建安全 文明工地。

18、(4)进场前对场地工作人员做好安全技术交底。第五节、质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：1.工程总体目标：(1)严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性验收合格。(2)施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。(3)施工现场文明整洁，创造文明工地。2.施工过程中质量控制目标：塑钢门窗质量控制目标保证项目：(1).1)塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)塑钢门窗安装必须牢固，位置、连接方法，必须符合设计要求。4)塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理

19、；严禁用水泥 砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目：1)塑钢门窗扇安装应符合以下规定2)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4)塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能， 端正美观。5)塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞 材料、方法符合设计要求。6)塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。(3)允许偏差项目：框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超 过规定的数值。(4)成品保护1)塑钢门窗应入库存放，下

20、边应垫起、垫平，码放整齐。2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止 碰撞损坏。3)抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种 不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去， 要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表 面划伤，影响美观。.5)塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局 部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。6)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗。(5)安装质量要求和允许偏差及检验方法塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表 1、2:表

21、1序号 保证项目及质量要求检 验方法塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和1有关标准的规定 塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合 2设计要求塑钢窗安装必须牢固：预埋件的数量、位3置、埋设连接方法必须符合设计要求塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间 4必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗 框与墙体间的填塞材料观察检查和检查出厂合格证，收报告飨ae并检 查隐蔽131 X1ii% ti Ia口i 京 em 乏 s京 e产品验2：塑钢窗安装质量允许偏差表允许偏项检验方法项目（mm） 差次用钢卷尺检查32000mm门框两边角线长度差1开窗拉窗簧门扇门窗（含拼樟料）正、侧面垂直度门扇框（含样式樟料）水平度门扇横

22、框标高 双层门 窗内外 框、梃（含拼 樟料）中 心距3 4 5 6 78 9 10 1112>2000mm51用深度尺或钢板尺检窗扇与框搭接宽度 2用拉线和钢板尺检同樟门窗相邻扇的 横端角高度扇面积1.5m2<40N100弹簧秤钩住拉门窗开处，启次取平均力限 60N扇面>1.5m2门窗扇与框或相 邻扇立边平行钢板尺检21门扇对口缝或扇与框间立、横4留缝限用楔型塞尺检7门扇与地面间隙留缝限门扇对口缝关闭时平用深度尺检222000mm1托线板检3>2000mm21水平尺和楔型塞尺检用钢板尺检查与基准线比54用钢板尺检断桥铝合金窗质量控制目标保证项目：（1） 1）断桥铝合金门

23、窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启 方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；）断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合 规范2.设计要求；3）断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推 拉门窗扇必须有防脱落措施。4）断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能能满足使用要求。（2）基本项目：1）断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无 划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。2）断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶 表面应光滑、顺直、无裂纹。3）断桥铝合金门

24、窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。4）有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要 求。5）断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于 100N。断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差1.5< 2000mm2000mm>2.0 1门窗槽口宽度、高度3500mm <2.5 > 3500mm2.0 < 2000mm2000mm封门槽口对角线长度3.0 23500mm 差<4.0 3500mm>2.5门窗的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度2.05.0门窗横框标高55.0门窗竖向偏离中心6 7推拉门窗扇与框搭

25、接量8 双层门窗内外框间距4（3）成品保护措施1）验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等 情况发生。2）铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。3）断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装 过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。4）产品出厂时型材表面自带有保护膜，施工前暂不撕除，以防工地杂物污染型 材表面。5）安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。6）立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气 焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。第六节

26、、保证工程进度的措施为保证工程如期完成，编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如 下几个方面的工作：1、在本工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性， 贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2、严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时， 及时调整月进度计划，确 保整体计划如期实现。.3、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组 成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。4、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活条件， 使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。第七节、质量保证体系及措施我厂及领导非常重视工程的质量，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量 保证措施，愿以优质的工程，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 根据现 场施工中出现的实际问题，每周由组织召开一次工作总结会议，内容如下：1、施工方案，施工计划执行情况的总结