工艺管道焊接工艺要求

1、5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 %,且不得超过3mm 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并 按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实 测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或

2、不小于100mm管子两个对接焊缝间的距离不大于 5mm.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小 于50mm且不应小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制 作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上 的孔应采用机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无

3、杂物。2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合 件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可m巨。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消 除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口 前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接 口中心2 00mn处测量，当管子公称通径DN< 100mm时，折口的允许偏差a 0 2 mm;当DN> 100mm寸，允许偏差

4、3 mm。6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值 不应超过壁厚的10%,且不大于1mm对接双面焊的局部错口值不应超过焊件 厚度的10%且不大于3 m m。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程 中管子移动。7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工 作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：项目允许偏差标高架空室外<± 15水平管弯曲度DN< 1001/1000 且0 20DN> 100 1.5/1000<20立管铅垂度< 2/1000 且0 15交叉管间距偏差<±1011、法

5、兰及紧固件安装法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密 封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，具偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 ,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应 消除氧化物等杂质。垫片的内径应比法兰内径大2 3 mm。垫片应为整圆。 接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧 适度。螺栓应露出螺母2 3个螺距。三、管道焊接1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需 检查其质量合格证明书和产品

6、是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写 保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨 机进行清理，使坡口面出现金属光泽。6、此次管道坡口全部采用 V型坡口坡口角度为5565,钝边为03mm 管道间隙为13mm7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正 面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径焊接点个数>75210041）引弧及起焊：在

7、图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两 钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此 时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，具运条角度变化过程及位置如图6-22所示。图6-22水平固定管子的焊接腆序及焊条角境 H鼻措雁序1）烽条曲里 必、九士为弧柱穿速管子背面长与翎L拄飞长之比为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流 以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过 多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹

8、力使熔池金属推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要 小，速度要快，焊条与管子切线倾角为 80-85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在 7点位置时， 焊条端部离坡口底边约1mm焊条角度为100-105° ,这时约有1/2电弧在管内 燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切 线的倾角为90°。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约 2mm这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90 0 ,平焊交接为80°左右，并在图6-

9、22aB点收弧。4）若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。每次接弧时，焊条要对准熔池 前部的1/3左右处，是每个熔池覆盖前一个熔池 2/3左右。灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟 35-40次，立焊区段每分钟40-50次。5）焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明 亮，熔孔始终深入每侧母材0.5-1mm。6）在前半圈起焊区（即 A点-6点区）5-10mm范围，焊接时焊缝应由薄变 厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区（即 12点-B点区）5-10mm范围，则 焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。（2）接头

10、方法 仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键，在接头 处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为了便于接头，在焊前 半圈时，仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5-10mm1）仰焊接头方法：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应 把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约 10mm£）,这样既割除了可能有缺陷 的焊缝，而形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作方法如下：首先用长弧烤热 接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约 10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接 头中心时，立即拉平焊条压出熔化铁液向

11、后推送，未凝固的铁液即被割除而形 成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（约 30。），从割槽的后端开始 焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的 根部，使接头完全熔合（图6-23）.对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用U等手工加工方式修理接头 处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。2）平焊接头方法：先修理接头处，是形成一缓坡形；选用适中的电流值， 当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动（图6-24）,当距接头处尚有3-5mm间隙，即将封闭时，决不可灭弧。接头封 闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“嚅啪”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。 熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引致坡口一侧熄灭。d)图限23那母If头樵作求篇图心电黑颈热后开始用长弧短接3位平焊条准备剂槽。甥条向后播送形离割槽d）焊条回到正常位置，从割槽后温起焊3）与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到 “噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将 焊条向下压一下，若听到“噗噗