150挤铅机使用说明书

1、、 广品综述本机组用于电缆包复铅护层或供橡胶管包铅硫化。挤包铅层的外 径为力10力110mm,由两套模座来完成：一套模座挤出铅层的外径 为1108 80mm,另一套为4 401110mm,用户可按使用要求进行 选购。本机组是以螺杆旋转方式输送铅料从而实现连续挤出，使铅层厚度在铅管纵向能保证均匀。又因能严格控制各部位温度，使挤出压力 与温度得以保持恒定,从而保证铅层厚度的误差值能控制在最小范围。 这样，和间歇式压铅机比较，耗铅量可节约 10%左右。由于熔炉、净化保温炉和铅液输送均采用密封系统，大大减少了 铅蒸气的扩散，基本上消除了环境污染。本机组操作方便，操作技术要求不高，整台设备配备两名操作人

2、 员即可。本机组还具有重量轻，占地面积小，操作强度低等优点。1. 根据生产要求和内容的不同，以下各独立辅机可供用户选用（由用户另行订购）：1.1 铅锭输送机1.2 铅片输送机1.3 H型立式剥铅切片机1.4 1.25/2.50m固定式放线架（或1.25/3.20m行走式放线架）1.5 1.25/2.50m固定式收排线架（或1.25/3.20m行走式收排线架）2. 机组的组成无论用于电缆包复铅层或供橡胶管作包铅硫化的生产工艺性特 点，应予配备的主要设备有：挤铅机主机外热式箱形18t熔铅炉外热式箱形10t净化保温炉铅锭输送机（由用户另行订购）橡胶行业还可配置（用户另行订购）H型立式剥铅切片机铅片输

3、送机放线架和收线架，用户可按使用的线盘规格选购不同系列的定型 设备。3. 机组的工作对象：连续挤压纯铅或合金铅0含睇量0.5%0.6%含锡量0.4%含硫量0.04%含锡量0.2%含睇量0.2%含铜量0.04%含镉量0.075%合金铅的理想配合比：3.1 铅一睇合金3.2 铅一锡一睇合金3.3 -一确一铜合金3.4 铅一锡一镉合金4.机组的挤出能力:铅的成份纯 铅软合金铅硬合金铅螺杆转速(r/min)51251059挤出量(kg/min)3035202214165. 机组的生产工艺特点5.1 恒温：铅液现象的挤出过程温差越大，铅管厚度的变化越大，一 股每差10c就能使铅层厚度产生0.10mm误差

4、。本机组自铅炉内的铅液经 输铅管进入挤压筒直至由模座挤出为铅管， 整个流程内各区域的温度均能 保持在预先设定的恒定数值，其温差变化能控制在0土1.0C的范围内。5.2 包压：由于螺杆转速恒定，铅液的温度恒定，故挤出过程中的压 力也是恒定的，从而保证了铅层厚度的均匀。5.3 包速：由于螺杆转速恒定，使机组具有恒温、恒压、恒速的良好 生产条件，故而不但能生产出厚度均匀的铅层， 也可使铅层厚度调整到最 小值，大大节约了耗铅量。6. 机组各主要单机的简介6.1 外热式箱形18t熔铅炉：炉体为钢板焊接，炉膛内用钢板作垂直方向间隔为熔化、搅拌、 保温净化三室。熔化室铅液通过自净化管作垂直方向进入搅拌室，搅

5、拌室的铅液再通过溢流管作垂直方向进入保温净化室。为使合金元素分布更为均匀，搅拌室内装有搅拌器。炉子顶部设 有三个启闭方便的盖子，便于检查铅液和消除铅渣。炉子顶部还设有液位 控制指示及信号装置、测温装置、输铅阀、放铅阀、加料口及辗道等以及 排气口。本熔铅炉采用管状加热器作外热式电加热，加热总功率为140kw,使用温度为360380 C 06.2 外热式箱形10t净化保温炉：和18t熔铅炉性能相同，炉膛内由钢板作垂直方向间隔成两室。 一般情况下应配置18t熔铅炉和10t净化保温炉各一只。根据生产量的不 同，10t净化保温炉亦可单独作熔铅炉使用。本净化保温炉采用管状加热器作外热式电加热。加热总功率为

6、100kw,使用温度为360380C 06.3 输铅管：用于熔铅炉与净化保温炉之间和净化保温炉与主机之间连接输送铅液。输铅管由金属管构成，设计成形状，能适应受热膨胀变形。本输铅管采用板式加热器作外热式电加热。加热器外面敷有厚度达140mm的绝热层，可保证个别加热器失效后对输铅管的加热、保温不 致影响过大。加热总功率为3.0 kw,使用温度为340360C。6.4 挤铅机：用于包复铅护层和橡胶管包铅硫化，主要由模座、机身、传动机 构、主电机、底座及水箱等组成。6.4.1 底座及水箱：为钢板焊接件，内部有一个能存放硬度0 450dh 软化水的1.0m3水箱，闭路循环，供机身各段冷却用：有液位测量仪

7、保证 冷却水水位的规定值。有水温调节系统，保证水温035Co底座上面装有主电机，齿轮箱，油和水的热交换器以及油和水的管 路等。6.4.2 主电机：采用 Z4-250-11 型,DC440V,他激 180V, 110KW, 1000 转/分直流电机为传动机构的动力源。动力由该电机输出后，通过弹性联 轴器和盘式机械过载安全装置后输入齿轮箱。6.4.3 齿轮箱：由一对螺旋伞齿轮和两对因柱齿轮构成。经减速后传 递到机身的螺杆。挤压纯铅时出轴的转速W 15r/min;挤压合金铅时出轴的 转速0 12r/min齿轮箱内配有超重型滚子推力轴承及双列球面滚子轴承。齿轮箱内的油润滑系统为强制式内循环，配有专用齿

8、轮油泵，过滤器，热交换器， 保证油温0 60Co6.4.4 机身：主要由挤压筒和螺杆组成；6.4.4.1 挤压筒：由双金属内外筒体组成。外筒体设有密闭式冷却用水 道和电热元件定位槽。内筒体的挤压孔呈锥形，根部直径为6150mm。孔 内沿壁设有24条等距等宽上下不等深的凹槽，以确保铅液能顺利作由下 至上的垂直方向流动。挤压筒分上、下两个热区，设有5个测温点分别控制、调节各区域 的温度。加热元件为管状圈形加热器作外热式电加热。加热用总功率为 24 kw,使用温度为 300330C。6.4.4.2 挤压螺杆：为实体等距不等深型，直径为6150mm，自下至上 成锥形。外敷硬铭镀层，根部镶有特殊材料做成

9、的轴套。6.4.4.3 机身外部专门装有隔热防护罩。6.4.5 . 模座:作水平方向挤出。挤出成形规格有 力10680mm和6 406110mm两种模座，任用户选定。模座设有手动液压调模装置调整铅层厚度及更换模盖模芯。铅管 壁厚可通过四枚对称螺栓进行微调至最小误差。 模座出口端装有特殊水冷 却装置，当铅管挤出时能作出即时喷水冷却， 保证铅管有良好结晶。模座 一侧装有液压过载安全保护装置，能防止设备损坏。上部装有简易手动起 吊装置，模座进口处设有手动液压推力器，用于推顶调换模盖模芯。模座分上下两个区域加热，设有3个测温点分别控制、调节各区域 的温度。加热元件为管状电加热器作埋入式加热。加热用总功

10、率为：大模 座30 kw,小模座24 kw,使用温度为290300C 07. H型立式剥铅切片机筒介（由用户另行订购）：专门用于经硫化后的橡胶管剥除其外包铅管或将剥落的铅层切成 片状重新熔化使用。所剥除的铅层厚度0 4.0 mm,剥铅的线速度0 90 m/min。机上装有水平方向左右对称可作各自进行微调的剥铅刀两件。 上下装有两 对园柱形槽轮，借助气缸的压力传动把铅管上下两半时对称剥离。随着槽 轮的转动，可同时达到牵引铅管和将“形铅管压平。已压平的铅管 经上下两对带刀辗的转动，可将压平的铅条切割成专约80mm的铅块以便 输送。铅块通过下料口进入贮料箱储存或通过输送带的配合送进熔铅炉。8. 循环

11、水冷却系统:由冷却水泵，循环水泵，液位控制器，温度控制器，板式热交换器, 管路及阀体等组成，专供随机冷却系统，后冷却装置和外部冷却系统使 用。9. 电气系统包括主操纵台，电气控制箱，配电柜三部份组成。由车间变电所供 电：50HZ,380V,三相，零线加接地保护线五线制。各点温控方式为断续 式P I D调节，温控误差0± 1.0Co10. 设备水、电耗用量及挤铅机所用电动机组:10.1 耗水量（可循环使用）6.80t/h主要用于模口，模座出口端部，铅管的冷却及油和水的热交换器10.2电的装机容量：挤铅机主机及加热外热式箱形18 t熔铅炉外热式箱形10t净化保温炉子145 kw141 k

12、w 101kw10.3电动机组名称型号 功率（kw）转速（r/min）电压（v）电流（A）10.3.118t熔化炉搅拌机用电动机Y905-41.114003802.710.3.210t净化保温炉搅拌机用电动机Y905-41.114003802.710.3.3挤铅机用直流主电动机Z4-250-111101000DC440281鼓风电动机Y100L-2328803806.4测速发电机ZYS-100A1000DC10010.3.4齿轮油泵电机Y100L1-42.21430380510.3.5冷却水泵电机Y112M-24.028903808.210.3.6循环水泵电机Y100L-23.02880380

13、6.410.3.7地下排水泵电机Y905-21.528403803.4、连续挤铅机1. 用途本机用于对电缆包复铅护层和橡胶管包铅硫化2. 主要结构组成本机主要由模座、机身、传动机构、主电机、底座及水箱组成。2.1 模座：本机有两种规格的模座，一种挤出规格为力1080mm, 一种 为力40110mm,用户可任意选购一套。设有液压调模装置，藉手动油泵之推力达到极方便地调整铅层厚度及 更换模盖模芯。模座装有管状埋入式电热元件，能使模座温度达到290c左右，从而保证铅液的正常挤出。模座出口端设有水冷却环，以便保护“ O”型密封圈，使其能正常工 作。铅管壁厚误差由四只调整螺栓进行微调。模口出口端装有一特

14、殊水冷却装置，当铅管压出时立即通水冷却，以 保证铅管有良好的结晶。当模座内铅液压力超过额定值时，装在模座侧面的安全装置即起保护 作用，以防设备损坏。模座上部装有简易起吊装置，用于调换模芯、模盖，以减轻劳动强度。模座进口处设有液压推力器，藉手动油泵之作用可将模芯从导流模芯 中顶出。模座共设有三个测温点，以便测量、控制、调节模座温度。2.2 机身：主要有挤压筒和螺杆组成。挤压筒由双金属套筒组成。外套设有密闭式冷却水槽和电热元件定位 凹槽；内套内孔成锥形，根部直径为 6150mm,并设有24条凹槽，确保铅 液能顺利挤出。还设有五个测温点用以控制、调节机身各区温度。挤压螺杆是实心的，直径为力150mm

15、的等距不等深螺杆，外径呈锥形， 表面镀硬铭，底部套有特殊材料做成的轴套。机身外部装有绝热防护罩。2.3 传动机构：传动机构设置在整体的齿轮箱内，由一对螺旋伞齿轮付和二对齿轮付减速传至螺杆。一般胶管厂挤压纯铅时最高螺杆转速为 15r/min,电缆厂挤 压合金铅时螺杆最高转速为12r/min,具体由用户按要求选用。齿轮箱内配 有一个超重型滚子推力轴承，所有传动轴处均配有双列球面滚子轴承。齿轮箱内设有闭路循环润滑系统，由一台专用油泵、过滤器、热交换 器等组成。润滑油通过油泵注入各润滑点，再通过热交换器使油温不超过 60 c的使用要求。2.4 主电机：采用一台Z4-250-11型直流电机，功率110k

16、w,电压DC440V,电流 281A, 1000转/分。齿轮箱的动力源由电机输出后通过弹性联轴节和盘式机 械过载安全机构，然后输入齿轮箱的进轴。2.5 底座及水箱：底座是由厚钢板焊接成的箱形结构，上面安装齿轮箱，主电机、油、水热交换器、油路系统等。箱体内设有一个1.0m3水箱，水箱内装软化水，闭路循环，供机身各段冷却用，其水温不超过 35Co3. 连续挤铅机启动和操作规程。3.1 开机前下列各部位应达到的温度：3.1.1 模座2RT1 295 c2RT2290 c3.1.2 挤铅筒2RT3300320c （纯铅 310C）2RT4320330 c （纯铅 330 C）3.1.3 输铅管2RT6

17、、2RT5340380 c3.1.4 18t熔铅炉和10t净化保温炉 360380c3.2 检查机头冷却系统水流是否畅通，以免模座密封圈受热损坏。3.3 检查二台铅炉的液面是否达到规定值， 否则不准开车。二铅炉的搅拌器应运转正常，随时清除炉内的浮渣杂质，符合要求后方准开通二炉间的 输铅阀。3.4 检查润滑油和水箱的油、水量是否达到规定值，并检查油、水温度：一般油温不超过60C,水温不得超过35 C,热交换器的进水温度在 20 25Co检查进水量，经过滤器后的水是否清洁及有否堵塞现象。3.5 开机前10分钟把10吨净化保温炉到主机的输铅管温度升至 380C, 然后开通输铅阀，使铅液流入机身。3.

18、6 开通循环软水热交换器的外冷却水。3.7 开启主电机，其次序为：主电机用风扇电机一主电机一循环软水泵一 普通冷却水泵。因润滑油循环冷却泵始终处于工作状态，故正常开车时不 在此列；但首次开车时，此泵应提前半小时开启。这时，油热交换器的外 冷却水应同样开启工作。软化水循环泵的水压应调整到0.070.1Mpa,普通冷却水泵的水压应调整到 0.070.1Mpa,此时如发现循环水泵抽空或水 压表指针颤动，须检查软水箱中的水量，或排除管道系统内的故障。3.8 螺杆转速为4.55转/分时运行35分钟，然后缓慢调节机身冷却水 的流量，使机身温度均衡下降。此时机身加热区加热电源已切断，使 2RT3 保持190

19、200C, 2RT4保持250260C。随着机身温度逐渐下降，可缓慢 调节主机转速，使出铅量稳步提高，达到所需用量。3.9 调节主机转速和机身温度时缓慢进行，勿操之过急。应密切监视水的 流量、机身各区温度变化、主电机电流的变化，并随时调整之，一般调整 步骤为：开始3、4两区的冷却水流量为0.51kg/min,然后开启6区的冷却水， 再重新开启4区冷却水。此过程中要特别小心监视机身内各检查点：5区的 温度会升高，主电机电流亦增大，说明此时铅液已进入机身。重新开启 3 区冷却水，如电流和挤出量增大，则可使主电机转速和冷却水流量逐步增 大。主电机转速的增大只能使电流升高或趋于平衡，而不会下降。此时，

20、 机身的热量已处于平衡状态，故可使主电机的转速和冷却水流量稳步增加， 最终达到规定的出铅量。这样的调节过程一般是1015分钟，但若冷却水的进水温度偏高和机身冷却管道有水垢妨碍热传导，则调节时间要延长。正常生产时推荐的使用温度为：2RT1295 300 c2RT2290 295 c2RT3210 270 c2RT4260 270 c输铅管340360c熔铅炉360380c上述是挤纯铅时的推荐温度，而挤合金铅时因各种合金铅的牌号和 性能不同，各区的温度也略有变改，一般是：低转速低挤出量时机身温度2RT3、2RT4要高一点。高转速高挤出量时机身温度2RT3、2RT4要低一点。3.10 在挤出量未稳定

21、前，切勿开启模口冷却水，开启时需将水温调节到 4060C,必要时可用冷却水槽的喷头冷却铅管。3.11 更换模具操作顺序：3.11.1 在正常生产结束前25分钟，关闭机身冷却水，接通机身所有加 热元件使机身温度升高到启动温度(2RT3-310C, 2RT4-330 C),在这 过程中能连续挤出空管。3.11.2 当机身温度已上升到：顶部 310C,底部330c时运行15分钟， 关闭主电机。3.11.3 取出机头冷却水喷管，用前液压推力装置，放松调节环，取出止 模螺栓。3.11.4 用液压装置顶出模芯、模盖，调上所需模具，然后旋上止模螺栓， 旋紧调节环，放入冷却水喷管。3.11.5 铅管厚度调整靠

22、前液压推力装置和调节手轮：手轮逆时针转则铅层厚，反之则薄。3.11.6 调整铅管同轴度时借助机头处四只螺栓进行调节。3.12 运行时如发现油路堵死或过少时应立即停机检修。3.13 铅炉液面指示器应每天涂高温二硫化铝润滑剂，输铅阀每次开动前应涂高温二流化铝润滑剂。3.14 当模座压力异常增大，活塞被推出，安全片爆裂时，应立即停机检查。3.15 开机时应经常巡回检查地下坑内的仪表、机件、管道等，每班至少要有三次检查。3.16 在加热开机时应注意输铅管连接处的密封情况，一旦发现漏铅即关闭输铅阀，并切断加热电源。3.17 初期使用时，每次使用完毕后把输铅阀关闭。使用一个阶段后， 输铅管连接处不再漏铅了

23、，输铅阀可不必关闭。3.18 输铅管在升温可将输铅阀打开,从而避免因热膨胀等而引起连接处的泄漏。3.19 模芯、模套和挤出铅管外径的关系：a=b+(1 2)mmc=a+(2.2 2.4)d式中： a模芯内径b电缆或橡胶管外径c模套内径d铅层厚度在挤包电缆时，铅套的内径比电缆外径小 0.10.5mm。在挤包胶管时，铅套的内径比胶管外径小 12mm。4.连续挤铅试车程序:本设备安装完毕试车时应配备熟练电工、钳工、管子工各二名，生产操作工三名。试车按下列规定程序进行：1.1 由主持试车负责人安排各工种对机械、电气、仪器、仪表等作最后检查。1.2 在卸下安全销的情况下，对主机进行操作和试验，监视其运行

24、稳定 性。1.3 检查和操纵机械设备，视其是否达到使用要求。1.4 检查和操纵电器设备。1.5 检查和操纵各液压设备及润滑情况。1.6 检查所有设备是否都已接地。1.7 检查热电偶、保险丝是否安装正确及其安全可靠性。1.8 检查电流电压是否正常，并作好记录。1.9 检查和试验油路系统：管路连接可靠，无漏油和吸入空气现象。1.10 对水冷却系统进行运行试验，不允许有漏水和空气吸入，并观察其 流量控制是否稳定。1.11 对齿轮联轴节作运行试验，装上安全销后对齿轮箱作运转试验，并 观察其润滑、运行等是否正常。1.12 对熔铅炉、输铅管道、挤出机作升温试验。1.13 对热电偶作操纵控制检验。1.14

25、熔铅炉首次加铅熔化的操作规程详见 熔铅炉、输铅管安装、使用、 保养及电气说明书。特别强调对铅的成分必须进行分析化验，应符合所 需规定要求。1.15 按试车规程进行铅管挤出试车，首先对中规格的模具进行试验，然 后调换小规格和大规格模具试验。1.16 模具调换时的操作详见上述操作规程第 3.11条。1.17 作同一规格试车时，应作不小于 16小时的连续挤出。1.18 做好各种参数的试车记录。5. 连续挤铅机保养说明5.1 本设备安装试车完成后，热电偶要每两星期检查一次，如其性能经 三次检查无变化，则可延长检查周期。热电偶是本机重要的温度测控仪的 执行元件，使用前要以厂的标准温度给以校准。5.2 不

26、能在熔铅炉所规定的最低液面以下进行挤出，故液面指示器应灵 敏，每天使用前应涂抹一次高温二硫化铝润滑剂。5.3 每两星期全面检查一次电热元件，可直接观察或用电流表等检查， 损坏和失效的应随时更换。5.4 对机身冷却水进行检查，发现泄漏应立即修复；并检查冷却水硬度， 使其保持在允许值内，避免钙质附在机身冷却槽内、模盖及冷却水管上， 影响冷却效果。5.5 检查水冷却泵的密封件，不得泄漏。5.6 检查齿轮箱及推力大轴承处的循环油路，使其畅通，使用的油质应 符合要求。5.7 检查输铅管道法兰连接处和机身铅液输入口处铅液泄漏情况。5.8 熔铅炉内铅渣每班清除三次,铅液输出阀每天涂抹一次耐高温 （400C）

27、二硫化铝润滑脂。5.9 熔铅炉的排气系统畅通。5.10 液压调模机构均压环应半年清洗一次， 并涂抹高温二硫化铝润滑油5.11 在拆检机件后安装时，所有螺栓、螺杆衬套均应涂抹高温二硫化铝 油脂。5.12 熔铅炉、机身、输铅管的保温层应具有良好的绝热。6. 检修和清洗说明6.1 设备正常运行半年后，应对主机进行清洗检查，因在螺杆上会粘附 少量氧化物。在设备检拆清洗前应尽量把机身和输铅管中的铅挤完。为此,应提前关闭输铅阀，让挤铅机继续运转，直至没有铅挤出时才关闭主电机 和冷却水泵，但机身第三、第六区的温度一定要保持在350c左右。6.2 切断输铅管道加热电源，取下绝热罩、电热元件，拆下输铅管（与 机

28、身相连的那段短管道仍留在机身上）。6.3 切断机身的加热电源，取下绝热罩。6.4 拆模座、起吊模座时要防止模座和机身间的密封环损坏。当粘连在一起时则模座下部每端放一千斤顶均匀提高拆离。如果密封环与机头粘在 一起时，可用喷灯将粘在间隙内的铅熔化。6.5 拆除机身上所的电气线路、水管、热电偶，卸去机身底部法兰螺栓， 在机身上部法兰孔上装吊环螺杆， 然后用手动的产起吊机身。要确保起吊 中心与机身中心一致，要缓慢地吊。当起吊高度有20mm时，检查螺杆是 否粘连在机身上而一起拨出，如果发现粘结在一起，则重新接上第三区、 第六区的加热电源，将流剩的铅熔化使之脱离。吊螺杆前应将推力轴承盖处的杂物清除掉，以免

29、拆轴承盖时有不洁 物进入轴承内。拆下轴承盖后要更换螺栓上所用的润滑脂。6.6 用钢丝刷清理机身。螺杆的清是放在车床上进行。先用钢丝刷刷清， 再用布辘抛光。清洁后机身要垂直放置，螺杆最好也垂直放置，平放时要用木块 垫平，勿使螺杆变形。机身和螺杆进行清理时严禁使用喷灯。6.7 检查密封环，如有损坏、变形不符合公差要求时必须更换。6.8 安装时，机头应保持水平缓慢下降，防止密封环损坏。在机头装上 机身前，应把所有的螺孔涂上二硫化铝润滑油脂，螺栓紧定时要用力均匀， 用对称旋紧方法，螺栓旋紧后由专人逐个检查旋紧度， 使各螺栓旋紧度相 同。6.9 把输送管道洗擦干净后安装，再装上电热元件，所有紧固螺栓均要

30、 涂二硫化铝油脂。6.10 安装各保温元件和水、电导管、线。6.11 重新加热机头、机身，开启主电机，使螺杆转速在5r/min,当各区温度达到规定值时，开启放铅阀，使铅液在螺杆运行时进入机身。7. 连续挤铅机用润滑油说明7.1 齿轮箱用润滑油90号精密机床导轨油（50c时运动粘度为 90X10-6100X 10-6mrT/s ） ISO VG150。7.2 手动油泵中用润滑油20号透平油8. 试车或正常生产时可能产生的故障和排除的方法8.1 在规定的加温时间内，机器达不到所需要温度时：8.1.1 检查所有电流强度（安培数）8.1.2 检查所有的保险丝8.1.3 检查所有的电热元件8.1.4 检

31、查所用的热电偶8.1.5 检查所用的温度控制器8.2 当机器已达到所需温度，而主电机已启动运行，但无铅牵挤出时：8.2.1 检查输铅管道或放铅阀是否有漏铅或堵死，以及绝热层是否被破坏8.2.2 检查主电机和齿轮箱之间联轴节的安全销8.2.3 检查机身是否有铅进入8.2.4 重新加热到运行温度，启动主电机，在铅液输入管道前关掉冷却水510分钟后，输铅调节温度，按正常生产工艺操作8.3 机器已运转，铅亦曾挤出，但不久铅的挤出量就明显下降，直至 无铅挤出：8.3.1 检查进铅情况，输铅管和放铅阀是否泄漏和堵死，或放铅阀未曾开 安8.3.2 机身温度过高或过低，应重新处理机身、机头各区温度8.4 机器

32、运转正常，但铅液产量不均匀或太低：8.4.1 检查铅的纯度，一般是由于铅的不纯引起8.4.2 温度控制不严（主要是机身底部第四区的温度太高）8.4.3 挤出螺杆的转数没有根据机身温度选用，太快或太慢8.5 机器运转正常，但挤出不久铅套就裂碎：8.5.1 转速太高8.5.2 机器温度太高8.5.3 机头冷却水不充分8.5.4 模具定心不良8.6 机器运转正常，产品亦达到预期要求，但定心难以保持，铅管厚度有波动：8.6.1 机头的顶部和底部温度过高8.6.2 铅管的偏心是与机头的顶部和底部温度之差有关8.6.3 模盖冷却不均匀,（在冷却管上增加喷水孔）8.6.4 机头中的加热元件发生故障或损坏用户

33、自备工具、量具、清单序号代号名称数量备注1试电笔22袖珍电子计算器110位数3表面温度计1600 c4超声波测厚仪1测铅管厚度5无接触（红外）测温仪1600 c6测线速度表17外径千分尺2150mm8古巴刀5切铅管9帆布手套5内层为皮革10加铅用向罩511SG15-72一字形螺钉旋具10100155各2件12内八角板手2套共14件12 2713SG14-70活板头2套共12件100 60014单头板手22件开口宽度从1446各2 件1512件套筒板手1套易损备件清单序号名称数量标准及型号规格备注1保险销10随机发运2密封环3IT0016-040-0023固紧螺栓164安全片5随机发运5二硫化铝

34、润滑油膏1kg耐温400 c6均压环2小模座8密封圈6橡月及I-2小 210X8.6专用9密封圈6橡月及I-2小 320X8.610均压环2大模座11密封圈6橡月及I-2小 260X8.6专用12密封圈6橡月及I-2小 375X8.6说 明： 上表所列易损件，均由用户按需要另行订货。三、输铅管输铅管是用于熔铅炉和主机或熔铅炉之间的输铅联接的， 在输送铅液时，管道的温度为360380 C 0当熔铅炉和输铅管在加热时，金属的输铅管道会受热膨胀，为此，输铅管被设计成“ Q”状。输铅管电热总容量（kw） 板状电热器容量（kw） 输铅管电热器容量（kw） 电热器材外形尺寸31.70.5kw250V/34

35、 块（18t 炉）不锈钢壳 5735mm1 .输铅管的安装、使用:在连续挤铅机和10吨保温炉以及10吨保温炉和18吨熔铅炉之间各 联通一根输铅管道，用自动补充铅液的办法来解决保温炉液位波动的问 题。根据液位指示灯反映的信号及时在 18吨熔铅炉中投入冷料使液位波 动尽可能减小。1.1 在一般假期停产时，输铅管道的温度应始终保持在 290-300Co 这样就可以避免不必要的管道膨胀收缩之状，并可使铅液的氧化物大量减 小。1.2 整个挤出设备的加热是从室温开始的。当机头、机身和熔铅炉的温 度已达额定值时，可知熔炉中的铅液已处于熔融状态： 在此之前就应把输 铅管道的加热元件接通，否则机身与管道连接处，

36、与各法兰连接处就会出 现漏铅现象。1.3 整机加热到额定值而输铅管没有加热会出现下列情况：1.3.1 在管壁上会凝结不规则的固体铅，其间就会出现空隙，这样在管 道中就形成了真空区，因而会引起由于法兰处的密闭不良而导入空气，增加了铅的氧化物。1.3.2 上述现象的产生，亦会引起一种颤动压力，原因是凝固的铅随时 间的增加，热量增加后在管道中输送固体铅而引起颤抖，而且当固体铅熔 化时，其体积会增大 3.5%,使管道内压力增大，极易造成管道连接处的 泄漏。1.4 输铅管安装电热元件的说明：电热元件为板式加热品，共计34件（18t炉）并联包在输铅管外， 外敷绝热层，绝热层的厚度应不小于 140mm,这样

37、，即使有几个加热器 烧坏了，对输铅管的加热也不会影响太大。四、18t熔铅炉、10t净化保温炉1. 18t熔铅炉电炉结构型式电炉电热总容量（KW）电炉分室电热分布电热分区熔化区上部电热容量（KW） 熔化区下部电热容量（KW） 恒温区上部电热容量（KW） 恒温区下部电热容量（KW）2. 10吨保温炉外热式140三室，即熔化室，搅拌过渡室， 恒温室。底部，左右两侧及投料侧共四个 面。熔化区分上、下两区，恒温区分 上、下两区。32.482.861810吨熔铅炉与18吨熔铅炉配套使用时，10吨熔炉仅作保温用，18吨熔炉作熔铅使用。在生产规模不大，铅包质量要求不高的场合，10吨炉即可作熔化又可作保温用。电

38、炉结构形式外热式电炉电热总容量（KW）100电炉分室两室即熔化室、保温室（恒温室）电炉热器分布底部、左右两测及投料侧共四个面电热分区熔化区分上、下两区，恒温区分上、下两区熔化区上部电热容量（KW）25.2熔化区下部电热容量（KW）58.5恒温区上部电热容量（KW）4恒温区下部电热容量（KW）123. 18t熔炉、10t保温炉的使用功能：3.1 分区炉温电热与控制3.2 正常液位指示与控制3.3 最高液位指示与控制3.4 超限液位指示与控制3.5 最低液位控制3.6 炉中心温度控制3.7 音响报警控制3.8 输铅管道电热与控制4. 使用、保养4.1 炉子的各个加热区都必须按电路图的正确方法进行连

39、接。同时，正确安装热电偶极其重要：若热电偶安装时接触不良，铅液的温度就不能正 确地显示，一般会引起铅液温度过热而烧坏熔炉。所以，热电偶不仅要正确安装，还应定期检查。4.2 空炉起动：空炉起动应特别小心，对炉子寿命有直接影响，尤其是第一次空炉 起动，最好将铅锭切成小段后放入炉内，依次排列整齐，紧贴炉底和炉壁， 保持良好的接触，防止炉底和侧板因过热变形，使炉体焊缝开裂或电热器 损坏。加热必须缓慢，炉顶部两区电热切除， 仅用炉底部两区电热加热升 温，并采用间歇式通电的方法，使炉体均匀升温，尽可能消除内应力。调 节通一一断间隔时间，可以获得满意的结果，例如刚开始升温的半小时内， 可通电12分钟，断电5

40、分钟，然后，通一一断间隔周期可适当增加到 1015分钟，当贴于炉底部的铅锭熔融后，即可投入新的铅锭，直到液 面升高到最高液位为止。第一次空炉起动在熔铅过程中应随时注意检查炉 子是否漏铅，尤其是法兰连接处。4.3 熔炉内的放铅阀每天或每次使用时应涂抹耐高温（400 C）的二硫 化铝润滑剂。4.4 熔炉在首次熔铅时最好把已熔化的铅液倒入熔炉；当无此条件时则 应把铅锭整齐地安放在熔炉的底部和内壁， 使铅块紧贴炉壁，或把铅锭切 成小块以便增大与炉面的接触，这是防止过热而造成钢板变形的措施。4.5 在第一次加热熔铅时应非常小心, 并且升温要缓慢，把铅液面的温 度控制器调到它的最低位置，并使熔炉顶部两个加

41、热区的电热元件断电， 然后接通电源加热2分钟后就停止。间隔5分钟后再通电加热2分钟。如 此重复进行约1520分钟后，其加热时间可适当加长，直至其间断周期 加大到1015分钟。当铅已熔化，即可加入新的铅锭，直至液面升到最 大值。用此方法加热主要是使熔炉钢板不烧坏变形和不损坏电热元件。在加热时，要常常检查有否漏铅情况，特别是法兰连接处更应当小心。4.6 在生产过程中，应把熔炉液面中的浮渣每班清理三次，同时铅液面应保持在允许的范围内。如果液面波动太大或液面经常处于最低位置则熔炉壁会很快粘附一层氧化物，这层氧化物将对加热铅液热传递产生影响，从而使热量大量损失和降低整个熔炉的使用寿命。4.7 液面指示器

42、运行状况要经常注意：每周应涂抹数次高温二硫化铝润 滑油，使其运行灵敏可靠。4.8 熔炉的外表面温度，当正常使用时，熔炉的侧面温度不超过70C,顶部不超过105C,（在室温为25c时）。4.9 操作者发现最低液位时，应投入冷铅锭以补充铅液提高液面， 当最 高液位指示灯亮时就停止投料。电器元件易损件清单名称型号、规格数量模座电热器250V/1.8kw 20X 53020机身电热器250V/1.2kw10X 143017机身电热器250V/1.2kw10X 13902机身电热器250V/1.2kw10X 1360110T炉管状加热器250V/0.4kw 14X 5504510T炉管状加热器250V/

43、1.4kw 14X 9006018T炉管状加热器250V/0.5kw 14X 5004818T炉管状加热器250V/1.8kw14X 130064管状加热器250V/1.5kw 12X5001板式加热器250V/50w 57X3568热电偶（K）WRKK-322 6X2001热电偶（K）WRKK-322 6X3001热电偶（K）WRKK-322 4X2004热电偶（K）WRKK-322 4X2505热电偶（K）WRKK-322 8X3006说 明：上表所列易损件，均由用户按需要加行订货。五、水冷却系统1. 简介本冷却系统由冷却水泵、循环水泵、液位控制器、板式换热器、管 路及阀门等组成。该系统又

44、分为三部份：随机闭路循环冷却系统、后冷却 装置和外部冷却系统。随机冷却系统诸配件均与挤铅机和水箱安装成一体，水箱容量为1000 升。水箱可由输水口输入清洁的软化水，（水质硬度0 45°dh;建议用 蒸储水）水内不允许有腐蚀性的微粒。后冷却系统待整机安装就绪后再进行安装。2. 主要元器件2.1 过滤器（XU-50 X200）,是一不锈钢六芯过滤器。市购，配用六个 7.5 X 30cm瓷头滤芯，每只过滤器最高滤水量 8001000kg/h ,二只过 滤器总滤水量为16002000kg/h。在开机过程中，可以二只并用，也可以只用一只，另一只清洗过滤 部分。2.2 油冷却器（GC1-1.7）

45、是冷却管为翅片列管式冷却器，二只串联使 用，总冷却面积为3.4m2,以冷却水回路冷却供机身润滑的液压油回路。1 X 152.3 板式热交换器PB2-J-6 （ U ）»是一水冷却器，由传热板片、 机架、收紧装置与连接装置组成。传热片是用不锈钢冲压成波纹形，其传 热系数K值可达34894652W/cm2 K,而压降又低。传热板的外边缘和 进出流口的周围均设有密封垫圈， 而垫圈的排列，使介质在板的间隙之间 形成激烈的湍流，大大提高了传热效果。冷却介质间隔循环，完成热交换 过程。其参数为：2换热面积10m片 数51片工作压力< 0.588Mpa（6kgf/cm2）本系统采用单边流、并联热交换流路、单程悬臂型机座，以便安装 调整及清洗。2.4 冷却水泵（P1泵）采用2BL-6A离心泵系单级单吸悬臂式直连泵。将水箱内的水送入板式热交换器以便进行冷却，然后回到水箱。其参数为:流 量20 m3/h扬 程25.