2#楼电影院钢结构专项施工方案

1、鸥鹏中央商业街2#楼及车库工程钢结 构专 项工 方案编制单位：重庆中鸥建设集团2021年 月第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢结构工程,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与治理,保证优质、高效、平安、文明地完成该工程的建设任务.二、编制依据：1、施工图纸等资料.2、重庆市有关建筑工程安装文明施工标准、标准.3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量.4、根据中国现行的有关标准和标准要求：(1)?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-20

2、0.(2)?建筑钢结构焊接规程?(JGJ81-91)(3)?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?(JGJ82-91)(4)?钢结构制作工艺规程?(DBJ08-216-95)(5)?冷弯薄壁型钢结构技术标准?(GBJ18-87)(6)?建筑设计防火标准?(GBJ16-87)第二章工程简介及特点一、 工程简介：一总包单位：重庆中鸥建设集团二工程名称： 铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼三工程概况：1、铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼5层,29-38/AA-P均为电影院,采 用钢结构配合钢筋混凝土结构施工.电影院共分6个影厅,建筑面积约 2420n21,每个影厅由观影厅和放映厅两局部组成,影厅四周钢柱高度

3、为 楼板起0.5m-3.6米.2、本工程钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座.3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接,其余钢结构采用 焊接.4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆.二、工程特点：1、工期紧：本工程根据方案,必须合理安排各阶段的工作时间及相 互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工.2、现场焊接：本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接.要求施工人 员必须保证平安、文明施工；现场施工条件有限,必须保证施工质量.3、钢结构平台,建筑外立面均已施工幕墙,留给我方操作地方狭窄, 故无法进行大规模吊运；施工时用塔吊将材料吊运至走廊,分散进场, 再人工搬运至影厅室内,一定要做

4、到平安高空作业.第三章施工部署第一节实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术治理人员.按工程法施工治理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学治理, 优质高效地完成施工任务,严格履行合同,保证实现如下目标：1、质量等级：合格.2、平安文明施工：采取有效举措特别是高空作业,杜绝工伤、 死亡及一切火灾事故的发生,创文明施工工地.3、科技进步目标：为实现上述质量、平安、工期、文明施工等目标,充 分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化治理技 术.第二节施工总体流程钢结构制作f 钢结构进场f 进场验U

5、灯一钢结构施工一楼承板施工f平台板施工f安装后补漆f 收尾验收第三节工期限制施工总进度方案为：钢结构制作 8天,钢结构安装8天,平台花纹 钢板安装4天,模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌 8天,收尾工作2天, 施工期间各工种必须配合施工,并交叉作业,总工期应限制在30天之内.第四节施工准备一、技术准备1、工程按甲方设计的图纸,及时会同工程班子人员进行图纸自审, 进行图纸会审,并形成记录.积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问 题.2、根据施工图及已制定加工方案、施工方案,并对下步施工制定可 行细部方案.3、做好施工图预算工作,尽快提出材料方案和本钱分析,给下步施 工提供可行依据.二、劳动组织准备1

6、、组织本工程部上岗人员岗前培训,学习领会施工图纸,对需上岗 人员做到必须持证上岗.2、根据本工程实际情况,施工顶峰期时,每月人员投入按 25人员 考虑,施工前工长要对操作者进行书面平安、技术交底,实施时,先放 样确定无误前方可进行实施.三、施工现场准备1、根据现场实际情况,详细确定材料及构件堆放位置,加工场地和车走路线,保证现场文明施工.2、做好现场平安、防火等用具和及有关标牌上墙工作.准备一定用 量的防雨用具及小型工具、以备使用.四、物资设备准备1、按施工图纸及进度方案要求情况,对钢结构制作要及早提出方案, 采购部门对以往公司有合作关系的合格材料供给商进行再次评价,保证 产品质量和供货期限.

7、2、做好塔吊及加工机具进场准备,根据工期方案,机械设备及工具 可提前1天进场,并进行机具检修保养,保证机械能够正常作业.五、施工顺序准备根据首先考虑塔吊作业的范围,我们制定现场施工顺序.第四章主要工程施工方案钢结构施工安装工艺及流程"钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)施工图,施工组织设计(施工方离钢结构零部件、附件和配安装机具根底与支承面验收合格测量放线构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装L结构构件就位施一一校正,临时固定+校正能固定A安装顺序A梁一k屋架一钢材及零、部件合格证一连接材料合格证T构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告一测量记

8、录一吊装记录 一质量记录一竣工图?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)二、钢结构加工制作施工方案本钢结构工程,整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几局部组成.各部 分零、部件尺寸精度要求较高,其中钢结构柱、梁是本项工程的关键部 件,它的几何尺寸精度直接关系到整体工程的质量,为了保证工程质量,严格根据?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001标准进行施工. 公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析,一致认为：只要解决 焊接过程中出现的收缩变形,和弯曲变形问题,就能保证钢结构的整体 几何尺寸,采用：钢架梁、柱等重要构件在车间加工,现场组装、放样 焊接、校正的工艺方案,来消

9、除焊接过程中出现的收缩变形,弯曲变形,保证构件的整体尺寸符合设计图纸的要求,从而保证整体工程的质量一钢结构制作工艺流程1、钢架柱、梁的工艺流程型材的调直、矫正一放样一号料一切割-钻孔一组对成型-焊接一翼缘矫正一拼装校验一除锈刷防锈底漆一检查验收f 标号f 运输2、次结构的工艺流程放样一号料一切割-钻孔-组装-焊接一检查一 除锈刷防锈底漆 一运输.二材料要求1、进入现场的所有材料的品种、规格、性能等都应符合?GBJ17-88、 ?GBJ18-87、?CECS102 98»现行国家产品标准和设计要求,都具有产品质量证实书或产品合格证.所有材料为Q345BI冈,焊条采用E50xx型. 对主

10、要受力构件所用钢材,应随机取样做机械性能的二次试验,确认合 格前方能使用.2、进场的材料要堆放整洁,材料要按材质、规格分类摆放,要有防 雨设施.3、型材在使用前可进行调直矫正处理,具方法应采用冷矫正,矫正 后的钢材外表不应有缺陷,锤痕或其他损伤.三下料及组对要求1、应严格按施工图上的设计尺寸进行放样. 放样应在钢制平台上进 行,按1:1放样实测尺寸,经技术及质量人员校核后,方可进行号料.2、号料应根据工艺要求预留加工余量,放样应做到准确,其允许偏 差值应符合下表:工程允许偏差平行线距离和分段尺士 5mm对角线差1.0mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工样板的角度±203

11、、放样时要合理选择基准线,打好永久性标记线或冲眼为下一步组 对工序做好准备,放样后应及时抽查各部尺寸,发现错误及时纠正.4、钢板均采用自动切割机下料.角钢等较小构件可采用无齿锯及剪 板机.切割面应打磨平整,其允许偏差应符合下表：t为切割面厚度工程允许偏差(mm零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械男切的允许偏差mm工程允许偏差(mm零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0四焊接要求1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合 设计要求及国家现行行业标准?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ

12、81的规定.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放.2、焊工必须经测试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其测试合 格工程及其认可范围内施焊.3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进 行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检验,超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤,其内部 缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级?GB11345的规定或?钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级?GB3323勺规定.5、一级、二

13、级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定.一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超评定等级丑m声波探伤检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级丑m检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原那么确定：1对工厂制作焊缝,按标准应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度缺乏200mm寸,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按 同 类型、同 施焊条件的焊缝条数计算白分比,探伤长度应不小于 200mm并应不少于1条焊缝.6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合 焊缝,具焊脚尺寸不应小

14、于 t/4 ;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似 构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2 ,且不应大于10mm焊 脚尺寸的允许偏差为0-4mm7、钢结构制作时,除小块附件采用手工电弧焊外,其它均采用自动 焊接进行施焊.对接焊缝、端板与梁及柱脚处的连接焊缝应符合二级焊 缝质量,其余均按三级焊缝质量标准.8、所有焊条必须满足被焊材质性能要求,即 Q235,采用E43型焊 条.在使用前必须按产品使用说明书进行烘干处理,使用时应在保温筒 中存放.9、焊机施焊前,要进行调试.要根据焊件厚度调整速度,和焊接电 流的大小,以保证设计要求的焊角高度.10、焊接时应遵守焊接工艺,在焊接及其冷却过程中,焊接

15、部位不 得受到任何震动.11、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷.二级、三级焊缝外观质量 标准应符合以下表规定,三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量 检查.表A.0,1 二域、三跳姆罐外现鹿超球准mm6日允苜伯 黑陷类型一级未坪满筠缺乏40 2 *(1,02( . K < 1,0<0,2 +0.04(, ti.2 0设计要求帚1IML 口焊驻内嵯陷总长5 a根部收第0.2 + 0.02r , 口一三.52 + n,CUt,日 2 0长度不乐咬边箱城裂纹.口.3,*且0 5：连俊梃度.1HL0. H好缝常杷咬进总K矗继全长1mo.ii目wi.a 奥度不限允薛存在个别长度 15$的亚境

16、裂皎出弊裳饬-之许存在个别电弧摭也1接氨不良!峡口现度n 051,且工 5|映 H 深度.Jt, 4 «L i O期1084津锦布成超过【处衣面火渣度金口一工工 长:与口,U 4 20 .0公面气孔1用50.0尊时长度内允许11 播毛口Vr.H/主.的气孔 2个.孔庭伐我径注衣内,为爱提液较解的板原 1112、对于还需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,具预热温度或 后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定.预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm双厚1h确定.13、焊成凹形的角

17、焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形 的角焊缝,不得在其外表留下切痕.14、焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与 根本金属间过渡较不滑,焊渣和飞溅物根本去除干净.15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,订出修补 工艺前方可处理,焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两 次时,应按返修工艺进行.16、焊接完毕,焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物,检查 焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.17、在焊缝外观检查过程中,如有局部小面积的焊接缺陷时,可按 下表方法整修处理：项别缺陷情形整修方法1钢材外表有明显 伤痕焊接补强后,用砂

18、轮磨平,焊丝长度至少4cm以上.2钢材外表后不明 显伤痕用扁铲将不良局部挖除后,焊接补强硬,用砂 轮磨平.3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约四分之一处后,焊接补强并 用砂轮磨平.4弧击钢材外表产生凹陷痕时,应焊接补强并用砂轮 磨平,如稍有裂痕时,用砂轮磨平即可,焊缝最 小长度应由4cm以上.5焊接裂痕应将破裂局部全部挖除,查明发生原因后,改善 重焊.6焊缝外表凹痕及重叠焊接将不良局部挖除重焊,焊缝最小长度应有4cm以 上.7焊缝外表的凹凸用砂轮磨平8焊边烧损焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有4cm以上.五现场运输1、构件场内运输可采用：塔吊、手推车,运输过程中,不得使构件 承受超过许用应力或发

19、生变形、弯曲等.2、运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选用运输方式,钢构 件在运输车辆上的支点,两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产 生变形.3、运输时,构件要摆放平稳、绑扎牢固,预防相互碰撞、磨擦.装 车时要填写装车单,运至安装现场要按单卸货.制作时的资料也要同时 移交至安装现场,以便检查、核验.三、除锈防腐施工方案1、严格根据设计说明中规定的在钢结构外表处理后进行涂装,先涂环氧富锌底漆2道,环氧云铁中间漆2道,面漆为防火涂料.2、钢构件外表的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定,除锈方 法和除锈等级.除锈方法喷射式抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St 3St3

20、本工程除锈等级Sa2.5为较彻底除锈.3、钢结构用的底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下 列各项要求.A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品,所有油漆在施工前,先予 拌合,使颜料保持均匀悬浮状态.新开罐的油漆不能有过份沉淀现象, 均匀搅拌后再施工.油漆不得有浮皮硬化、结块或色调别离现象,且不 得含有块状物及皮状物.R油漆应有易刷性,在规定的厚度内无流动或下垂趋势.油漆在密 封桶内装满四分之三量,在48小时内应不起浮皮.C油漆干后,应为均匀光滑面,无粗糙、砂粒、不均匀及其他外表 缺陷.D油漆材料送达工地时,应为制造原装密封桶,并附有制造商的名 称、标记、规格、识别号、使用处所、制造日期、

21、内用或外用、以及 批号与颜色等.E、油漆材料应以密封桶,贮存于承包商库房内.库房应保持整洁与 平安,并应备砂桶以供万一发生火灾时使用. 储存库不得暴露于高温下, 油漆在其装桶上标明储存期限,或制造日起十二个月内尚未使用,那么以 限期较短者为准,应更换新品使用.F、油漆开封后,不得添加任何材料或稀释剂,用剩油漆应于每项工 作完毕密封,送往库房储存.再使用前,应彻底拌合,不得另加新漆或 稀释剂.G涂料和涂刷厚度均应符合设计要求.如涂刷厚度设计无要求时, 一般宜涂四至五遍.漆膜总厚度：室外为 150m 室内为125 m4、任何油漆进场后,及时检验产品合格证5、所有油漆工作面应完全洁净后,方可按操作规

22、程适当的施漆.如 有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时,即应去除并 洁净金属外表再重漆.6、钢材清洁与油漆工作,应于制作完成后即施行,以减少生锈时机. 在施油漆之前,倘清洁后仍再生锈,那么应立即再予去除至所有锈迹消除 为止.7、凡需工地焊接时,距焊接面至少8cm处,在制作厂内不施漆.架 设后焊接处应依照焊接规定,予以清洁处理,然后在所有末施漆处,作 底漆一道.8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法,但不得在潮湿金属面上施漆.9、底漆的施涂除另有规定外,钢材应在装运出厂前,先在厂内施漆一层.钢材外表已洁净与油漆准备工作完成后,在运离制作场地之前, 除构件连接面之处外,应施底漆.如构件外

23、表未在工厂连接,但在装配 或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道.凡需工地焊接时,距焊接面至少 8cm处,在制作厂内不施漆.架 设后焊接处应依照焊接规定,予以清洁处理.然后在所有末施漆处,作 底漆一道.在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法,但不得在潮湿金属面上施漆.四、钢结构工程安装钢结构在安装前需按设计要求在硅结构框架柱上设置M16化学锚栓后置埋件,施工工艺如下.1、工艺流程现场清理一放线、验线-钻孔一清孔一放入药管一旋入螺杆一固化养护一拉拔试验-固定构件2、施工工艺(1)现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原那么是清理到原结 构层或受力层.(2)放线、验线放出锚栓植入的点位线,复核点

24、位线位置无误后,采用冲击电钻钻 孔.(3)钻孔采用直径18mm占杆,接通好电钻电源,进行钻孔施工,钻孔施工完 成,检查成孔直径及深度.(4)清孔用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘,用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋 孔擦拭干净,用棉丝封堵植筋孔口待用,请甲方、监理、总包负责人, 对成孔进行验收,合格前方可植入锚栓.(5)放入玻璃药管用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性,确认后再将药剂插入 至孔底.注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用,使用时尽量 让药管中白色颗粒均匀分布管中,可采用摇晃或避光处水平放置一段时 间的方法.(6)旋入螺杆螺杆埋入前端有45切角,后旋入六角螺帽并用电开工具驱动旋入 孔底即

25、停,确认有药剂上升至孔口附近.注意：当螺杆到达孔底时,立 刻停止搅拌,勿做多余的过剩搅拌动作.(7)固化养护养护时间约3小时,养护期间内,严禁摇晃螺杆.(8)拉拔试验养护期过后,按施工质量验收标准要求做拉拔试验,每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN.(9)固定构件拉拔试验合格后,可固定钢梁或钢柱等构件.本工程钢构件采取工厂进行加工制作,现场组装的施工方法.为按 期保质完成,就钢构件现场组装制定施工方案如下：1、安装方案：(1)施工应由一端开始,向其它两个方向展开.2、安装工艺：安装顺序：从一端向另一端展开,施工期间,每局部可流水交叉作 业,最后安装楼承板及其附件.3、测量校正工作测

26、量工作开始前,先要核对钢尺.土建施工、构件加工厂和安装单 位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺,并确定钢尺的拉力(约 50N 拉力).经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须核对准确.4、连接工艺本工程钢构件采用高强度螺栓连接.钢架柱、梁的拼接采用高强度 螺栓加焊接连接,其余采用焊接.型钢柱固定采取在已浇筑完成的硅结 构上后置4根M16化学锚栓,埋板与锚栓塞焊牢固.钢地梁与埋板焊接 牢固,钢柱放线准确与钢地梁连接.五、吊装1、吊装前准备工作：、安装前应对根底轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴 性进行检查,检测和办理交接手续,其根底应符合如下要求：A根底硅强度到达设计要求.B根底的轴线标志和标高

27、基准点准确、齐全.C根底顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏 差应符合标准要求.项次工程允许偏差1支座外表(1)标图(2)水平度士 1.5mm1/1500 i2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外士 5.0mm士 10.0mm、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合标准要求、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调 整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔.2、吊重机械选择：本工程室内人工吊装.3、钢结构的吊装A、钢构件现场拼装,采用立拼.柱安装时,进行垂直度校正和最后固定,构件垂直度用挂线锤检 查,第一棉构件应用四边

28、加支撑构件拉牢,并焊接作最后固定.横梁 安装,在每根柱上弹好水平线,在每根横梁下焊接角钢定位,再把横 梁焊接固定,钢梁安装允许误差：序号工程标准1梁两端负面身差L/100 且 10mm2主梁与梁面高差士 2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000 且 10.0mmR钢结构施工质量标准：GB50205-2001的要求组严格根据钢结构工程施工质量验收标准 织施工.4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求.A、钢构件面防锈漆的涂装(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10c30C,相对湿度不大于80%同 时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工.(2)施工准

29、备：在涂装前,先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求,是否仍 有返锈或重新污染的现象,否那么应重新处理,同时除锈后要求在12小时 以内即喷底漆.对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起 来以免涂上漆.涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存 期,否那么应复验合格前方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块, 否那么不可使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施 工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天那么取上限.(3)、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主,以提升工效并使涂层厚度均匀,外表 平整美观.喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各

30、项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总 厚度和外观至合格为止.R钢构件的防锈漆施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件外表清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补.本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室 内.(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工, 施工最正确条件气温在0-32 C,湿度不高于85%施工应在通风良好的环 境条件下进行,并注意预防明火.(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂, 也可刷涂或几种方 法结合施工.根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法.(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈 底漆,现场安

31、装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆.(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净.六、容易出现问题的关键部位及解决方法钢结构焊接变型；钢结构的防腐.1、焊接过程容易出现收缩变形,和弯曲变形,要想保证质量.首先 在号料上要准确,号料几何尺寸一定限制在允许偏差土 1mm焊接要按焊 接顺序实施,掌握好焊接电流和焊接速度.2、防腐施工质量的关键是除锈工序,除锈的好坏直接影响到防腐性 能.而刷漆,除锈质量无法追溯.所以除锈时,要及时检查.3、尽量采购无锈蚀的新型材.加工时,对除锈面积较低的部位,可 采用机械除锈,节点板或棱角处,可采用人工除锈打磨.除锈后其外表 要露出金属光泽.制作后,也可进行整体喷砂除锈.

32、除锈经检查合格后 应及时涂刷底漆.第五章保证工程质量的技术举措第一节工程质量保证体系工程的施工质量应该从各方面加以限制,原材料、半成品、成品的质量直接涉及到工程的最终质量,操作人员的技术水平及治理人员的管理水平直接影响到施工质量,另外,机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容无视,因此,工程质量的保证应该从多方面考虑.施工现场的质量保证体系如下:工程质量保证体系公司工程治理部工程部保证工程质量的组织机构质 检 员安 全 员技术员材料员第二节工程施工质量保证举措1、为保证工程质量,应会同建设单位和监理单位,严格根据图纸施 工,并认真填写各项资料,推行施工质量治理责任制,严格贯彻技术交

33、底,技术复核、自检、互检、专检,原材料检验和隐蔽工程验收等到技 术治理制度,技术交底应认真落实,层层交底,落实到班组,明确各项 工程的工序和质量要求.2、增强原材料的检验工作,有质检员检查进场的各种材料合格证及 材料质量,做到不合格不用.3、材料的检验和试验,施工所有材料必须按使用要求对材料进行进 货、过程最终检验和实验,方法按质量体系文体要求的程序进行.4、各工序的交接,必须经检验人员或有关质量监督部门检验合格后, 方可进行下道工序,要严格根据图纸进行施工.5、保质量、保工期,不断提升工程质量,增强施工队伍的素质教育.6、坚持操作人员持证上岗.7、认真做好各道工序中构件的编号挂牌.8、构件制

34、作、安装的允许偏差执行 GB150205-95中的有关规定,检 查方法、数量及质量规定 GB50221-95的有关规定.9、施工人员必须进行自检,并填好自检记录.10、施工技术人员同工地质量检验员共同进行检验.11、施工技术人员配合公司质检部门进行三级检查.12、最后由施工单位、监理、建设单位进行三级验收.13、检查验收后办理各项手续,填好验收单.第三节工程施工的技术举措1、保证工期及质量,对制作和及安装中的重要环节进行主要限制, 为保证螺栓孔的相对孔距,采用多点定位,冲床冲孔.2、钢结构件安装前,硅应全部到达设计强度,后置埋件安装位置应 准确.3、钢结构柱、梁拼装前应彻底去除接触面的油污等杂

35、物,高强度螺 栓扭紧时,应根据有关标准、标准施工.第六章保证平安生产的技术组织举措一、平安治理保证体系平安生产组织机构平安生产目标：无平安事故与火灾事故.二、施工平安治理保证举措1、平安生产治理平安生产治理是工程治理的重要组成局部,是保证生产顺利进行,预防伤亡事故发生而采取的各种对策.它既管人又要管生产现场的物、环境.a、严格执行有关平安生产治理方面各项规定条例等.b、研究采取各种平安技术举措,改善劳动条件,消除生产中的不安 全因素.c、掌握生产施工中的平安情况,及时采取举措加以整改,到达预防 为主的目的.d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的举措,预防 重复事故的发生.2、明确平

36、安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生.3、建立健全各级各部门的平安生产责任制,责任落实到人,且总分 包之间必须签订平安生产协议书.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育.对上岗员 工进行严格把关,做到上岗前,都要经平安教育.5、要进行分局部项工程平安技术交底.6、必须建立定期平安检查制度且检查有记录.7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记.8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不 放过工作.9、具体平安举措：(1)果断执行国家劳动部颁发的?劳动操作规程?根据钢结构的安 装工艺要求精心操作,并采取平安与工奖挂钩.正确使用个人防护用品 和平安防护举措,

37、进入施工现场必须戴平安帽,禁止穿拖鞋或光脚,在 没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系平安带.(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证 平安施工的要求.上下交叉作业,要做到“三不伤害,即：“不伤害自 已,不被别人伤害,不伤害别人.距地面2m以上作业要有平安防护措 施.(3)高空工业要系好平安带,地面作业人员要戴好平安帽,高空作 业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷.(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物 保持一定的平安距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其 平安牢固性,吊装的绳索

38、应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳 索不致磨损.构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢, 严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人.(5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,起重臂作业半径内不 准站人.吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业. 起重作业应做到“五不吊：手势指挥不清不吊.重量不明不吊.超负荷不吊.视线不明不吊.捆绑不牢或重心不明不吊.施工用的临时电路应采用 TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地 (6)施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理.(7)平台顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场.(8)现场

39、气割、电焊要有专人治理,并设专用消防用具.(9)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现 违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作.第七章文明施工保证举措文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,我公司承建本钢结构 工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面 的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持.1、文明施工目标我公司将严格根据施工现场标准化治理规定的内容及相关文件进行布置及治理,并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地.2、文明施工,环保举措由于文明施工包括的内容很多,又有许多与平安生产等有紧密联 系,故如有与平安生产

40、的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的 内容加以重视.设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识.3、总平面治理总平面治理是针对整个施工现场而进行的治理,其最终要求是严格 根据各施工阶段的施工平面布置图的规划和治理,具体表现在：施工平面图规划合理,应具有科学性、方便性,有利于施工平面 布置.严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置.所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调 整应有书面的平面修改通知.在做好总平面治理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理 的施工顺序,不打乱仗,力求均衡生产.4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现

41、场勘 探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保 证施工现场没有多余的材料、垃圾.作为工程经理部应派专人对 施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太 多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整洁,以使整个施工现 场整洁有序.对于工程中所使用的氧气、乙快等必须有专人保管,未经同意, 不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周 围环境、水源、空气等均不产生任何污染.5、标准化治理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,增强环境卫生管 理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个表达现代 文明的窗口.我们会落实总包、业主制订的规章制度