2013电焊工高级技师论文

1、电焊工技师论文题目：二氧化碳大直径管的焊接作者：别为利单位：奥铃汽车厂氧化碳大直径管的焊接内容提要：为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接 缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验, 实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了 GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我 们的认可。关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊氧化碳大直径管的焊接1. 操作要点 -4 -2. 焊前准备 -4 -3. 试件的装配和焊接参数 -5 -4. 打底焊 -6 -5. 盖面焊 -8 -6. 注意事项 -8 -在现代

2、的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化 碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管 焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。大直径水平管焊接时容易出现的问题1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过 大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪 摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层问未 熔合。1 .操作要点为了保证背面焊缝良

3、好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水 平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊 接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度 来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳 定。2 .焊前准备表1-2厅P名称型号与规格单位数量1二氧化碳半自动焊机山大奥太NBC-350台12Q235钢管108mrt 5m永 100mm个23H08Mn2SiA旱丝1.2mm盘14二氧化碳气体纯度99.5%以上瓶15防堵膏p-3盒16飞溅防粘剂p-3盒1试件的装配和焊接参数1）

4、试件的清理试件装配前应将试件坡口两侧1020mme围内的油污。锈迹及其他污物 打磨干净，直至露出金属光泽。2）试件的组对与定位将试件放在平板上，使管子中心线一致，不得出现错边现象，并留出合 适的间隙，采用三点定位（3点12点9点）如图1-1所示，并采用横向焊 接定位焊，定位焊长度为18mm-20mm要求焊透和保证无焊接缺陷，并将定 位焊两端修磨成斜坡。表1-1坡口角度钝边（mm装配间隙反义形300.5-0.8始焊端1.5mm终焊端2.0mm2-3图1-1.试件与定位位置3）焊接参数与步骤表1-3焊接层数焊丝直径焊丝伸出 长度电流电压气流电感打底层1.2mm10-1285-9018.1-18.5

5、15-1840-45盖面层1.2mm10-1285-8818.1-18.315-1840-45把管子分四部分焊接，采用对称焊接法，焊接层树为 2层，在施焊前及 施焊过程中应检查清理导电嘴和喷嘴，并检查送丝情况。6点一3点一12点（如图1-1所示）按逆时针方向焊接。6点一9点一12点（如图1-1所示）按顺时针方向焊接。四.打底焊将焊件水平固定在距地面600mm 700mm勺高度，使得焊工蹲下时，间隙 小的一侧放在仰焊位置上。在管子的5点30分的时钟位置近根部的地方引弧， 分四部分焊接，6点到3点为一部分，3点到12点为一部分，6点到9点为 一部分，9点到12点为一部分。施焊时，焊枪在6点30分（

6、如图1-2所示）的位置上对准坡口根部的一侧 引弧，引燃电弧后，稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿，打开熔孔通过 坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，之后电弧作小幅度的横向摆动，在前 方出现熔孔后即可进入正常焊接。操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摆 动，摆动的速度要快些，以避免局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷，焊接过 程中熔孔也比立焊位置时小，以熔化坡口钝边 0.5mm为宜。6:30到3:00时焊接速度要快，在不穿丝能够保证被面高度的的情况应保存较快的焊接速度。在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊，当焊丝移至坡口两边时 要稍微将焊丝向坡口上拉，以便控制熔池的温度和形状

7、，要保持熔池的厚度， 越薄越好。焊丝始终在红热状态熔池的上边缘摆动尤其是在快要收尾的时候。在焊接过程中，左右手要有依靠，依保持身体和焊枪角度的稳定性。由于电弧的穿透能力强很容易造成穿丝，室外作业时，要有防风装置以 防外界空气入侵，造成焊缝内部质量下降。采用对称焊接法，自9点到12点。操作时姿势应稍微弯腰，手臂要有依 靠，引弧时应从9点定位焊的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧，然后移至 坡口另一端这样反复连续至接头的斜坡处，待形成新熔孔后，焊丝马上在坡 口两侧停顿，以熔化坡口 0.5为宜，由于熔池自身重力的影响，焊接速度要 薄，熔池可以较厚，保证好焊丝伸出长度，控制好熔池温度，引弧点要准摆 动要到

8、位不得穿丝，背面高度不得超过 2mm在离12点有10mnW,焊接熔 池要薄必须保证在不穿丝的情况下，应保持较快的焊接速度直到焊到12点。根据对称焊接法自6点焊至9点，施焊前首先将6点30处，用磨光机打 磨成斜坡，然后在斜坡一侧引弧待电弧稍微稳定后马上进入正常的焊接，由 于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，为保证背面得到饱满的焊缝，应 保持好焊枪的角度，电弧要保持好，在转变焊枪角度时应一手变动，另一只 手做为支撑点。转变时动作要小连贯。如果动作过大很容易造成穿丝背面形 成凹陷或加丝，上爬坡（立焊）时，焊丝要向两边坡口上拉让熔池中间冷却， 以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊枪角度，焊接熔池要

9、薄以保证与 9点处接头的良好的熔合。施焊时，一定要把熔池拉开，两边停顿，以防止 两边出现夹槽。收弧时在坡口两边停顿，焊枪不要马上离开熔池，待熔池完 全凝固后再移开焊枪。9点到12点操作时，身体应稍微下弯，两手把持焊枪，保持好焊枪角度， 由于该位置是从立焊到平焊的转变，所以操作起来比较简单，要在 3点处引 弧开始焊接，在没接头之前应把温度提高，以保持接头的良好熔合，采用小 锯齿运条法中间快速过度，两边停顿。焊接速度要快焊丝要始终保持在熔池 的前沿摆动，在角度变换时，要注意动作要小而连贯。5 . 盖面焊盖面焊前，应使打底焊到表面低于管子的表面，将打底层表面的飞溅物 清理干净，打磨平整接头凸起处，清

10、理喷嘴飞溅物，调试好焊接参数，即可 引弧焊接，分两部分焊接，从6点到12点。焊接在6点半处的坡口一侧引弧， 引弧后待电弧稳定燃烧后，向坡口的另一侧拉去停顿，待熔池填满后应回摆， 回摆速度要快，眼睛要始终观察熔池的下边缘以及坡口的两边，操作时，由 于焊接位置由仰位到平位会不断的发生变化，当焊枪的角度不便焊接时应中 止焊接来调整身体的位置，此时熄弧不必填满弧坑，焊枪暂时不能离开熔池， 应迅速调整身体达到最佳的位置后马上继续操作。在操作过程中，焊丝始终都在熔池的前沿游走，不得摆出坡口运丝速度 要均匀，熔池间的重叠要一致，才保证焊缝成形美观，焊缝不得超过 3mm 施焊至顶部时12点位置时不应停止要继续

11、向前施焊 510mm然后收弧，焊 枪不要马上离开熔池应凝固后离开，然后把收弧和引弧处修磨成斜坡以便接 头和收尾，然后施焊后半圈，施焊时焊丝应在斜坡前10mmt的一侧引弧，电 弧稳定后拉向斜坡处看清熔池的下边缘使之接头的良好熔合，然后进入正常 的焊接，焊至9点处应停止焊接，然后起身调整好身体和焊枪角度。接头处 前10mmt,引弧待电弧稳定燃烧后，再拉到接头处，看清熔池的下边缘，接 上头到直至焊完。6 .注意事项1、焊前将打底焊表面清理干净，保证熔池深入坡口每侧边缘 0.5mm电 弧在坡口边缘停留的时间短，电弧回摆速度缓慢。2、在接头时，引弧点要在焊缝的中心上方一侧，引弧后稳定即将电弧拉 向熔池中心进行焊接。3、在盖面层焊接时，焊接速度要均匀，熔池深入两侧尺寸一致，以保证 焊缝成形美观。综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法 和控制措施，以便减少和消除焊接缺