服装成品质量验收标准

1、精心打造成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。一.质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。2、重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。3、严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。二.质量缺陷判定依据（见表）质量缺陷判定表：问题轻缺陷重缺陷严重缺

2、陷1商标号型成分位置不止确、不端正，明显歪斜，订商标线不符合要求。标志小清晰品牌、号型、成分与成品不符合2粘衬使用黏合衬部位脱胶、参胶、起皱3熨烫/、平伏,起皱有亮光、轻微烫黄、变色4线头表向、里有夕匕线头长1CM 、 纱毛长1.5CM , 2跟以上表向、里有夕匕线头长1CM 、 纱毛长1.5CM , 5跟以上；或有死线头长5CM以上2根5缝头大小（拷边后）>0.8CM W1.1CM ,缝头倒向不一致R.6CM W1.3CMR.5CM W1.5CM6针距超标>2针>3针2针7滚边、明线、拼接宽度互差>0.1CM>0.3CMR.5CM8裆下、袖下十字Bit>0

3、.1CM>0.3CMR.5CM9领尖大小互差>0.1CM>0.3CMR.5CM10对条、对格与要求偏差>0.1CM>0.2CMR.3CM11腿缝长短互差>0.4CM>1CM>1.5CM12口袋高低互差>0.2CM>0.3CMR.4CM13小肩缝长短互差>0.2CM>0.4CMR.6CM14脚口 1/2、膝围>0.2CM>0.3CMR.4CM1/2互差15袖长左右长短互差>0.3CM>0.5CMR.7CM16左右门襟长短互差>0.3CM>0.6CM>1CM17扣眼与扣子位置互差>

4、;0.1CM>0.2CMR.3CM18线迹上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以 上跳线，辑线有明显 宽窄，线路不顺直， 接线未接在暗处，接 线有双轨现象，起落 针/、回针。上下线严重松紧，影响牢度上下线有严重浮线，链式线路断线、跳针、破损。19口袋口袋歪斜、/、平伏、左右袋口大小互差0.5CM ,园袋/、圆顺，方袋不方止。辑线明显宽窄。口袋缝制未按要求制作。袋底后破洞20位至 /p<JznzL袋盖里布明显反吐，袋盖工 0.3CM21上袖/、圆顺、变形、吃势要吃势（吃大身）：左不均、匀袖笼不平伏，左右袖笼大小互差右大小互差0.8CM22领子/、平伏、止口反吐、面、里领轻微扭曲。严重

5、/、平伏：面、里领严重扭曲。1号位 有明显接线、跳线、 领角毛头。23腰头面、里/、平伏，轻微 扭曲，松紧不均匀， 皮带扣歪斜，腰头宽 窄互差）0.4CM ,开 腰头左右未对牢。面、里严重/、平伏，严重扭曲，松紧严重不均匀，腰头宽窄互差 0.6CM24色差表四部位色差小符合规定1级以内表四部位色差小符合规定1级及其以上25疵点2、3号部位超标准规士7E1号部位超标准规定26对条对格对条、对格、纬斜超过标准规定的50%以内对条、对格、纬斜超过标准规定的50%及其以上27阴阳格、倒顺毛全身倒顺毛不一致，特殊图案顺向不一致。28允许偏差规格超过标准规定规格超过标准规定规格超过标准规定50%以内50%

6、及其以上100%及其以上29纽扣、金属纽扣订扣不牢固脱落、金属锈蚀30拉链明显/、平伏、顺直、轻微波浪，织边宽窄不一致，拉力不顺严重波浪、织边宽窄不f拉链缺齿、拉头脱落31表面整洁度污渍长度0.2CM污渍长度0.4CM污渍长度0.6CM注1 :以上各项缺陷按序号逐项累计计算。注2:本规则没涉及到的缺陷可根据标准规定，参考规则相似缺陷酌情判定。注3:凡属于丢工、少序、错序均为重缺陷；缺件为严重缺陷。注4:理化性能一项不合格，即为该抽查批不合格。三、抽样规定1、抽样计划表第一次抽检计划表出货数量抽检数量A （重缺陷）不合格数B （轻缺陷）不合格数AC/REAC/RE51 500503/45/650

7、1 1200805/67/81201 32001257/810/113200 1000020010/1114/1510000以上31514/1521/22根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时，进行第二次抽样检查。第二次抽检计划表出货数量抽检数量A （重缺陷）不合格数B （轻缺陷）不合格数AC/REAC/RE51 500502/33/4501 1200803/45/61201 32001255/68/93200 100002008/912/1310000以上31512/1318/19注：AC:可以接受 RE:拒绝接受。总单量在 50件以下就全数检验。2、抽箱方法在总箱数

8、内随机抽箱数， 然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品，以均色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。3、规格尺寸检验根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于 2件，若被检验货总数不超过 40件，则进行全检。4、批量合格与否的判定可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。（在没有严重缺陷发生的情况下）A、A、B类不合格数同时可接收数，则判定为合格批。B、A类不合格数W可接收数，则判定为合格批。C、B类不合格数可接收数， A类不合格数可接收数情况下，两类不合格数总和两类不合格可接收数总和， 则判定为合格批；两类不合格数总和如果两类不合格可接收数总和，则判定为不合格批。可以按照“检验判定规则”之 2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。四、检验判定规则1、单位件判定办法优等品：严重缺陷w 0,重缺陷w 0,轻缺陷w 2。一等品：严重缺陷w 0,重缺陷w 1,轻缺陷w 3。合格品：严重缺陷w 0,重缺陷w 2,轻缺陷w 4。2、批量判定办法优等品批：样品中的优等品数不低于98% , 一等品、合格品数w 2%。一等品批：样品中的一等品数不低于98%,合格品数w 2%。合格品批：样品中的合格品