包装袋验收标准

1、包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。2、引用标准肥料标识内容和要求、复混肥料（复合肥料合）、固体化学肥料包装、复合塑料编织袋、包装运输包装件跌落试验方法。3、技术要求3.1外包装袋3.1.1包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。3. 1.2外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：规格要求品

2、种裁剪尺寸（cm）后效尺寸外袋质量（g）折边宽度（mm）净含量25Kg复合袋45X8545X828510-20净含量40Kg复合袋55X100封内衬免口55X95不封内衬55X9713015-20净含量50Kg复合袋57X104封内衬免口57X98不封内衬57X10013515-20净含量50Kg复合袋（氮方25%60X105封内衬免口60X99不封内衬60X10014515-20备注单条克重允差为-5g,平均克重允差-3g,尺寸允差+15mm-10mm克重超出标准的按标准执行。4. 1.3编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-20

3、01要求,包装袋应与设计版面相符。4.、试验方法:5. 1外观检验在自然光线下目测4.2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm勺尺子，在中间和离边100mmt平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。4.3编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。试验环境为常温、常湿。4.4编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面(厚度大于10cm或钢板(厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。4.4.1填充系数为0.800.85。装载与包装标注的净含量相等的物料。4

4、.4.2试验次序第一条：纵向一平向一侧向第二条：平向一侧向一纵向第三条：侧向一纵向一平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。5、内塑料袋6.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。6.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求赳格要求品种_尺寸(cm)质量(g)备注净含量40Kg全新料内膜58X10530-35单条克重允差为土3;平均克重允差为土2g；尺寸允差为土10mm净含量50Kg全新料内膜63X11035-40净含量50Kg普通料内膜63X11035-405.3内衬袋充气检压试验时，不漏气、不破裂。试验方法:外观检验在自然光

5、线下目测。尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm勺直尺，在中间和离边100mmt平行于边际，测三处,以算术平均值作为测试结果。内衬塑料袋的充气试验取一个内衬塑料袋捻开，双手撑开，将口左右摇摆，充满气，扎好口，平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料，观察是否破裂，破裂则为不合格。6、检验规则以同一规格统一厂家进的包装袋的量为批次进行检验。包装袋的抽样规则如表三：根据进货的总捆数来决定取样量，低于六捆的每捆全取，表三包装袋的抽样量批量（条）抽样捆（条）数06捆（每捆400-500条）每捆全抽，每捆至少抽2条6-10捆至少抽6捆，每捆至少抽2条或捆全抽每捆1条11-30捆至少抽8捆，每

6、捆至少抽2条30捆至少抽10捆，每捆至少抽2条备注：当发现有/、合格时，应增加抽样捆数和抽样条数，抽样条数应至少20条以上当检验为不合格时，应增加抽样个数，若仍然存在不合格品时，则该批包装件为不合格包装，按附件包装不合格扣款规定按比例进行扣款，严重的割包退回；当该厂家连续出现2次不合格时，应加严检验，出现2批次严重不合格品的供应商取消其供应资格。从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜,严重扒眼，则进行加严跌落试验，重新试验六条，若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况，严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。五捆以下包括五

7、捆，随机抽取一捆；十捆以上抽二捆进行逐条检查，包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cmi底线出现跳线、断线等现象；包装袋出现断丝、抽丝、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格现象，以上情况不合格总体超出4%以上，则按不合格比例扣除严重不合格数量；轻微不合格的按不合格比例、不合格严重程度扣除货款。供应商制版与公司设计版的内容、色度不符的，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。包装袋入库数量抽检同一批次的包装袋在入库前必须进行数量抽检，以捆

8、为单位点数，入库数量以计划到厂数量扣除因短件扣罚数，对短件的数量实行少1罚50的原则，以实际抽样数处罚。每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。如果在入库时或以后的使用中发现存在此类现象，由保管员将信息及证据反馈给采购部门，由采购部门视情节追加对供应商的处罚。7、运输、贮存袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。包装袋应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。不允许露天贮存，防止日晒雨淋。附件：不合格包装袋扣款规定：1、编织包装袋克重不合格单条克重在负偏差5g之内，单条包装袋平均克重不小于约的要求克重，包装袋判该批产品合格。平均克重小于3克范围以内，按缺少的实际克数扣款；平均

9、克重大于3克范围但可以接收使用时，按缺少量2倍扣款；不能使用时，当场破坏退回。(1)尺寸(指有效尺寸，即从底部缝口线至开口的长度)不合格：单条或平均长宽尺寸偏差在(+15mm、-10mm)之内为合格。单条或平均长宽尺寸偏差超出(+15mm.-10mm)范围，单条不合格的按不合格率X总数X0.20元扣除货款；平均不合格的按总数X平均少的尺寸X0.20元扣除货款。单条或平均长宽尺寸偏差超出(+20mm,-15mm)范围之外以及上述少尺寸不能用的， 不合格包装当场破坏退回。2、包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、抽丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口

10、粘连、袋面折皱等现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cni底线出现跳线、断线等现象；包装袋摔包时出现扒眼。以上不合格情况不能超出同批同类的4%0,如超出按以下情况处理：(1)轻微不合格(质检员可独立判定不影响正常使用)：由质检员根据实际情况，通知库管员按不合格率X总数X(0.100.50元)扣除货款。(2)严重不合格， 由质检员发现明显严重错误或经评审认定为严重不合格的， 此批包装袋当场破坏退回。(3)供应商制版与公司设计版的内容、色度不符，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。3、包装袋出现摔包脱膜、断丝的视不合格严重程度每条至少扣除0.30元货款。断线脱膜、摔包断丝严重影响公司形象的包装袋当场破坏退回。4、内膜质检人员必须到现场按包装物验收标准对入厂内膜的外观、拉力、克重、长度等内容进行验收。验收合格的由质管部出具验收报告，库管员据此入库；验收不合格的，依据以下标准办理：拉力试验不合格、内膜开口不易捻开等直