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文档简介

1、钢管安装施工方案编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程编制人：审核人：日 期：日 期：相品 iVcrrtf目录1、工程概况-1-2、材料检验-1-3、施工方法-1-4、管道就位安装施工顺序 -1 -5、现场拼接-1-6、防腐-3-相品iVcrrtf钢管安装施工方案1、工程概况本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加 工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。主要工程量项目名称单位工程量备注DN800钢管，壁厚14mmm3112DN800钢管,壁厚12mmm11042、材料检验所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方

2、可入厂， 主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。3、施工方法钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下：4、管道就位安装施工顺序加工厂钢管加工一陆运至现场一现场拼装焊接-无损检测焊缝处理及内外表面防腐 一逐口油渗试验 水压试验一管道安装 一TT道就位安装 一防腐再修补 一管道沉放5、现场拼装焊接(1)在钢管进厂前先处理好管梢基底，换填 0.3m砂石做为基础幡品iVcrrtf 垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约 3吨，采用360 式挖机把钢管从车上直接卸到施工现场并安装至管枕上， 并按照设计 图纸排列拼接。（3）

3、坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工 如下：）1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于 25mm,故均采用V型 坡口 （25 30 ）。2）管道坡口采用氧气-乙快半自动割刀加工，半自动割刀无 法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头 质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）钢管焊接1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、 钝边、间隙，应符合设计要求。2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满 足焊接工艺和材料的要求，其上的计量仪表必须经校验合格。3）焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料管 理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不 得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为23mm,且均匀一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它 有害杂质去除干净。鼠弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之 后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面 层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接 厚度一致。5)与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。6、防腐(1)管道拼接完毕后必须进行管道防腐。(2)焊缝

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