施工作业安全技术操作规程汇编

1、施工作业安全技术操作规程一、爆破工安全技术操作规程1 、电雷管起爆法是一种最经济、适用、操作比较简便和比较安全的爆破方法， 在施工生产中被大量采用。 操作时电源应有专人严格控制， 起爆器要有专人保管， 闸刀箱要上锁。 不到放炮时间， 不准将把手或钥匙插入起爆器或接线盒内。2、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差应控制在士 0.3 Q以内，接母线前，先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时，再适时解开使用。3、连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。4、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破， 如中途遇

2、雷电时， 应迅速将雷管的脚线、 电线主线两端联成短路。5 、联线时，必须将手提灯撤出工作面3 米以外。用手电照明时，应离联线地点 1.5 米以外。6、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好。 测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10。7、放炮后最少两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。8、起爆现场严禁使用手机。9、采用其他方式起爆时，必须按照安全技术交底书要求和有关操作规定办理。10 、瞎炮处理：（ 1） 电力爆破通电后没有起爆， 应将主线从电源上解开， 接成短路。此时， 处理瞎炮人员进入现场的时间： 若采用即发雷管爆破时， 不得早于短路后 5

3、 分钟；若采用延期雷管爆破时，不得早于短路后 15 分钟。（ 2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。（ 3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装药起爆的方法处理瞎炮，应该采用在距离原炮眼60 厘米外的地方，另打眼放炮。（ 4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。（ 1、露天进行爆破作业时，应提前派出警戒人员，对爆破现场周围200 米内人员进行疏散，确保人身安全。12 、 临近营业线施行爆破作业时， 必须结合施工现场实际情况， 提前制定安全防护措施， 安排好警戒人员， 并取得行车部门同意后方可实施起爆程序。否则，任何人员无权命令实施爆破作业。二、凿岩工安全技术操作规程1 、在隧道内施

4、工，每班作业人员进入施工作业面前，都必须先进行“敲帮问顶” ，发现险情，及时排除。2、隧道内若发现透水预兆，应立即停止各项作业，待确认险情排除后，再恢复作业。3、隧道内应采用湿式作业，并加强通风和个人防护。4、用手风钻打眼时，手不能离钻机风门，严禁采用骑马式作业。5、使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气； 凿岩时， 钎杆与孔必须保持在一条直线上， 更换钻头应先关风门。三、隧道普通工安全技术操作规程1、挖掘土方时，两人操作间距应保持23米，并由上而下逐层挖掘， 禁止采用掏洞操作方法。2 、 开挖土方时， 应根据土质和挖掘深度放坡， 必要时设置固壁支撑。挖出的泥土要及

5、时装车运走。3、拆除固壁支撑，应逐层进行，不得一拆到底。4、若用手推车装运物料，应注意平稳，不得猛跑和撒把溜放，并且，前后车距在平地不得少于 2 米，下坡不得少于 10 米。5、出碴车未停稳前，作业人员不得急于上下和装卸物料。四、电工安全技术操作规程（一）一般规定电力工作操作人员，必须具备下列条件方能参加作业：1、经医生诊断，没有心脏病、高血压等妨碍从事本工作的病症。2、有必要的电力专业知识，熟悉操作规程内容，并经考试合格。3、应懂触电急救法有关知识。4 、 新参加电力工作的人员， 必须经过安全知识教育并经考试合格后，方可随同指定带班师傅参加指定工作，坚决不准单独工作。5 、参加施工的所有工作

6、人员，进入施工现场时，必须佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场及参加作业。（二）配管1、锯管套丝时，压力案子要放平稳，须双手操作，且精神要集中，用力要均衡，防止锯条折断或丝板崩滑伤人。2、用火煨弯时，必须将砂子炒干，木楔紧堵管口；管子加热时，管 口处严禁站人，以防管爆伤人。（三）配线及灯具、开关、插座安装1、绷线时，不得用力过猛，防止固线元件不牢而脱落伤人。2、使用人字梯进行登高作业时，梯子上必须有坚固的绞链、限制开度的拉绳或拉链； 工作前， 必须检查梯子是否坚固完好， 支柱是否能承受工作人员及随身带物的总重量； 工作时， 操作者不许站在梯子最上一层作业；使用折叠式梯子时，应扣好安全带钩。（四）电

7、缆敷设工程1、电缆敷设时，应选择坚实平坦的地面支撑电缆轴，电缆、卷筒水平须一样高低。2、人力放电缆时，每人承重不得超过3 5 kg,所有人员均应站在电缆的一侧。 在拐弯处， 所有操作人员必须站在电缆外侧。 往沟下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。（五）施工用电设施1、工地施工用电的布设，应按已批准的施工组织设计及当地电业局 的有关规定进行施工。2、施工用电的变压器一般应有 0.5m以上的高台，周围应设栅栏和挂禁止攀登” 、 “高压危险等警示牌。3、车辆通行地区地下的敷设电缆，应穿管保护；沿建筑物，构筑物 架空敷设的电缆，具高度不得低于2米。4、配电盘或开关箱的外壳和闸刀应保持完整无损。

8、施工机具专用电源的开关装置应设箱并加锁。严禁一闸连接多台设备。5、露天配电盘及开关装置应有防雨措施。外露带电部分必须采取防护措施。6、金属脚手架上安装临时线时，应设木横担。严禁直接绑在钢管上。7、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“不许合闸，有人工作 的标示牌，然后再进行作业。电源停用时，应在开关箱上加锁。8、非专业电工操作人员，不得随意接、拆电线和电动器具。五、材料工安全技术操作规程1 、现场的材料、物资均应按照施工平面布置图划定的场所和作业标准进行堆放。2 、材料、物资露天堆放的场地，应坚实平整、排水通畅；码垛应分品种、分规格整齐堆码；码垛底部应按规定加设垫木，并设有防止滚动、滑移、倾倒

9、等安全设施；码垛之间应留有足够的通道宽度。3 、拆下的模板应按指定地点堆码整齐，对木模板上的铁钉应及时拔除或打平。4 、立放的大型构件，不得斜靠在柱、墙等处，应独立批量安放， 同 时， ? 两侧应加设不少于两道斜撑支牢， 顶部设相应的连杆将构件牵拉绑牢。5、袋装水泥堆码高度不许超过1 0袋，垛底必须采取防潮措施并架空通风，取用时应自上而下进行，不得从中间抽垛。6 、人工装卸货物作业，应按规定方法操作，不得上下抛掷；机械装卸重物，应由专人（起重工）指挥，并待装卸物稳固后，方可摘钩。坚决杜绝野蛮作业行为。7、装运材料的汽车上路行驶时，装载物的长、宽、高等均应符合交通规则要求；运输高大或笨重物件时，

10、必须绑扎牢固；运输滚动物品时，应有防止物品滚动碰撞的措施。8、在装运笨重易滚移物品的平板车、自倾汽车和载重拖车车箱内禁止坐人。六、钢筋工安全技术操作规程（一）钢筋运输及堆放1、人力或机械抬运、起吊钢筋时，应注意有无架空电线电路干扰， 防止擦碰触电。2、多人抬运钢筋时，要动作一致，协同作业；起肩、拐弯、上下坡 道时，要互相呼应，稳步慢行。3、机械吊运零散钢筋时，应齐整绑牢，防止散落及钩挂人、机及脚 手架等。4、机械向高空吊运钢筋网片或骨架时，应有专人指挥。必要时，应 系拖拉绳控制空中摆动。 同时， 须待钢筋网片或骨架吊装就位稳妥后才可脱钩。5、现场堆放钢筋时，应按规格、型号分类堆码整齐，并且要下

11、垫木楞； 堆放有弯钩的钢筋半成品时，最上一层钢筋的弯钩不得朝上。（二）钢筋平直1、冷拉钢筋的作用场所，应布置在场地边缘及人少之处，拉线两端 应设安全挡板及标志。并禁止非操作人员进入或穿行作业场地。2、钢筋冷拉操作前，应检查机具及平衡设备等是否安全可靠；冷拉操作时，操作人员与司机须密切配合，并按规定信号联络操作。3、使用绞磨拉直钢筋时，要先检查地锚是否牢固，绞磨制动装置是 否可靠；展直盘条时，应卡住一头，防止盘条回弹伤人；剪断钢筋时，要用脚踩住，避免钢筋崩人；推绞磨时，操作人员要步调一致，协同作业。（三）钢筋切断1、人工切断钢筋时，应先检查大锤、克子是否安装牢固；打锤时，施锤人和掌克子人操作位置

12、要互成斜角； 同时， 施锤人要注视四周有无障 碍物；下锤时，掌克子人必须脸略偏转。2、人工切断短钢筋时，外端要用不短于1米的管子套压； 切断小于 3 0厘米的短钢筋时，不得用手直接抓扶，要用钳子夹持，并在外侧设防 护箱笼罩。3、使用机械切断钢筋前，应进行机械试运转。待确认机械运转正常 后，方可作业。操作时，手与刀口的距离应不小于1 5 0 mm且活动刀片 前进时禁止送料。4、机械切断长钢筋时，两端应有人扶持并动作一致；切断短钢筋时， 应使用套管或夹具送料，不得用手直接扶持送料。5、切断机运转时，不得清除刀口附近的钢筋头及杂物；在钢筋摆动 范围内和刀口附近，非操作人员不得逗留。（四）钢筋除锈1、

13、人工钢筋除锈操作人员应戴口罩、手套等防护用品。2、使用机械除锈，应在钢筋调直后进行。同时，操作人员应站在除锈机行进方向的后方，且手持钢筋的位置应距除锈刷子不得小于3 0 mm 钩带的钢筋禁止上机除锈。3、长钢筋机械除锈，应由二人一前一后协同操作。（五）钢筋弯曲成型1、人工弯曲钢筋时，应先检查扳子卡口的方正和卡盘是否牢固。单人操作时，扳子要放平，均匀用力；多人弯曲钢筋时，动作要协调，且靠近扳子的人要压住扳子，防止滑脱。2、机械弯曲钢筋时，钢筋要贴紧挡板，同时注意放入插头的位置和回转的方向。3、弯曲长钢筋时，应有专人站在钢筋弯曲方向的外侧扶持后端。4、弯曲机更换插头、加油和清理等作业，必须在停机后

14、进行。5、弯曲钢筋作业场地应保持平整、无障碍物。地面上的钢筋头及杂 物应随时清除。（六）钢筋焊接1、钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地，应平整、无杂物，并在规定的安全防火距离内不得放置易燃材料； 车间内作业时， 须配备消防器 材。2、焊接钢筋的机电设备必须绝缘良好， 并应按有关规定做好接 地或接零。3、对（点）焊机操作人员站立的地面，应铺垫绝缘面层。4、焊接操作人员应按规定配戴防护用品。5、对焊钢筋时，严禁超过对焊机额定的钢筋规格。钢筋对焊后, 应注意使其冷却，防止烫人和引起火灾。6、点焊大片钢筋网应设有专用架子，点焊小零件时应戴手套。7、焊接成型的钢筋半成品，应按指定地点堆码整齐，不得乱放。

15、（七）钢筋绑扎1、绑扎基础用钢筋，应先检查基坑土壁是否稳定。遇有坍塌危险迹 象，必须处理稳妥后，方可下人作业。2、绑扎高度超过4米的结构物钢筋时，应搭设脚手架；绑扎高度超过 5 米的柱子钢筋时，应在骨架中部加设支撑或系杆保持稳定。3、高空绑扎钢筋的操作人员，应经由架子斜道上下，不得攀登模板 及脚手架。4 、绑扎好的钢筋网片或骨架，禁止任何人员在上面行走或踩踏。5、使用机械安装钢筋骨架或网片，应有专人指挥，并在安装就位稳妥后才可脱钩。七、架子工安全技术操作规程（一）一般规定：1 、有高血压、心脏病等不适于高空作业的人员，不得从事架子工作业。2、参加架子作业的新工，应由熟练的架子工带领作业，并不宜

16、独立 进行高空架子的操作。3、脚手架支搭后，必须经过检查验收后方可使用。高大复杂的架子应制订施工方案和安全技术措施。4、当附近有架空输电线路等障碍物时，必须会同有关部门消除障碍或做好安全防护后，方准施工。5、对各类脚手料、配件等，必须进行使用前检查、筛选，经筛选不合格的料具不得使用。对安全网、安全带每半年必须进行一次试验鉴定，认定合格后才可使用。6、班组作业时，要分工明确，相互协作，依据脚手架使用特点和技术交底要求确定支搭方法，并采取相应的安全防护措施。7、架子工在高空作业时（离地2 M及以上），必须系好安全带，戴好 安全帽，栓牢纤子，高度集中精神，禁止边工作边吸烟或打手机。8、遇有恶劣天气（

17、如风力在五级以上）影响施工安全时，应停止高空架子作业。9、脚手架基础应夯实，应保持基础周围排水通畅，同时架底应绑扫地杆。10 、 搭架递杆时， 操作人员应密切配合， 协调一致。 使用人力吊料时，绳索必须坚固， 严禁采用垂直下拉绳吊料； 使用机械吊料时， 每次吊料不得过量， 并要将料绑扎牢固， 接料人员应等料停稳后， 方可接料、 解绑绳、摘钩。11、搭设单排脚手架时，靠墙一端的排木应插入墙内不少于15CM。对头脚手板的搭接处，必须增设横杆（横杆间隙20-25CM） 。12 、 使用中的架子必须保持完整， 禁止非架子工随意拆改脚手架或挪用脚手板。13 、 使用中的外脚手架经大风大雨后， 应进行安全

18、检查。 发现有倾斜、下沉、松扣等现象时，必须及时修复。14 、雷雨季节，井字架等独立架子的高度超过15M 时，应安装避雷针，其接地电阻不得大于 4 欧 .15 、 搭设好的各种非标准的架子、 技术革新的架子及跨度过大、 负载过重的架子，都必须经过力学计算并进行试验鉴定后方可使用。16 、脚手架上的施工荷载应严格控制，不得任意超载。二）材料要求1 、脚手架钢管材质应符合国家技术标准。钢管管身应顺直、端面应平齐，对弯曲、压扁、裂缝及有严重锈蚀的钢管不得使用。2、脚手架钢管宜选用直径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管或外径51mm 壁厚34mm热轧无缝钢管，不宜使用壁厚小于 3毫米钢管。3、 立杆、

19、大横杆、 斜杆标准长4-6米， 小横杆标准长为2.2-2.5M ，并应另备一部分3M及7M长度的钢管搭配使用。4、钢管脚手架的扣件应有出厂合格证，用于搭设高或负荷大的脚手架扣件，应进行力学试验。5、安全网宽度不小于 3M、长度不大于6M? , ?网眼不大于10CM必须用维纶、 锦纶尼龙绳编制， 每网的冲击负荷重不得小于160KG， 损坏及腐朽的安全网，严禁使用。（三）外脚手架搭设：1、钢管脚手架的地基必须平整坚实，立杆的下脚应设有金属底座或垫木。2、立杆必须垂直：一般架子的立杆竖向偏差不大于1/200;组合式架子的立杆竖向偏差不大于 1/300 ；井架的立杆竖向偏差不大于1/400 。3、一般

20、架子：立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于 1.5 米。立杆、大横杆的接头应错开，应用扣件连接拧紧，不准使用铁丝等绑扎。4、大横杆应平直，同一步大横杆的水平偏差不得大于6厘米。在脚手架与井架连绶处的大横杆应采取加强措施， 大横杆连接端伸出扣件的长度不得小于1 0厘米。5、在脚手架水平方向，每 30米及两端部应布置剪刀撑，每处剪刀撑按横向二跨、竖向三步（步向 1.4M）或二步（步向1.8M）自下向上直至顶部。 剪刀撑的两根交叉斜杆， 一根与立杆连， 另一根与小横杆的伸出 端连接。6、脚手架在较大的洞口或过道处，需挑空12根立杆时，应设斜杆支搭悬空立杆进行加强。7、

21、脚手板应铺平铺严，两端应有小横杆支承，端部探头不得大于 15CM。8、拆除脚手架应由上而下进行，拆下的脚手料及扣件等逐步向下传 递或用绳索吊下，不得向下抛掷。9、在雷雨季节，钢脚手架、井架等应考虑装置避雷设施。（四）里脚手架搭设：1、金属平台架使用前，必须逐个检查杆件和焊缝是否符合有关规定，不合格的不得使用。2、安设金属平台架的地面应平整坚实，架脚应加设不小于5CM厚的木板。3、平台架上脚手板应铺严绑牢，平台架至结构物空隙应用脚手板铺 齐。4、每个平台架的使用荷载不得超过 2000KG5、几个平台架联合使用时，必须用系杆联结牢固。（五）满堂红架子搭设：1、桥墩、台施工应搭设满堂红脚手架。承重较

22、大的满堂红脚手架， 立杆的纵横向间距不大于1.5M,大横杆同步间距不大于1.4M,邻杆间距 不大于75CM脚手板应铺平铺严，立杆底必须夯实或垫墩。2、满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不大于 2M,靠墙立杆应离 开墙面 0.5-0.6M ，大横杆同步间距不大于1.7M ，邻杆间距不大于1M。铺脚手板时，架子高度超过3M时，脚手板缝隙不应大于0.2M,同时必须 绑牢搭头；架子高度超过10M 时，脚手板必须密铺。3、脚手架四角必须绑抱角杆，中间每4排立杆设一道剪刀撑直至架 顶。架子每隔二步在横向（每隔4根立杆）设一道系杆。4、运料应预留井口，井口四周应绑护身拦杆或挡脚板， 上下架应设 爬梯或马道，禁

23、止攀杆上下。（六）高层脚手架搭设的具体要求：1、凡高度超过15M的脚手架称为高层脚手架。2、支搭高层脚手架必须有设计、有结构计算书和架子工程施工图。搭设方案要有文字说明。3、高层脚手架在搭设过程中，除了要严格遵守一般脚手架的搭设规定外，必须根据实际情况， ，采取分段（以15-18M 为一段）及挑、撑、吊等搭设方式，将荷载分布到建筑物上的技术措施。4、高层架子的方案及技术安全措施，应由该工程的施工组织设计审批单位负责审批。 方案一经审批不得擅自变更， 必须变更时要重新确定方 案，由原方案审批单位审批后方可实施。5、架子工程施工时，工地技术负责人必须按架子施工方案的要求做好书面技术交底。 架子工班

24、必须严格按操作技术要求和安全技术交底要求 施工。6、基础架子搭好或分段完成后，应由制定架子搭设方案的单位组织 技术、施工、安质等有关部门进行验收，经验收合格后，方可继续搭设或使用。7、搭设过程中的高层架子如急需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人。8、未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人攀登。验收后的架子，任何人不得拆改。需做局部拆改时，须经过技术负责人同意，并由架子工施行操作。（七）斜道搭设：1、运料斜道宽度不大于1.5M,坡度不大于1:3.5 （高、长）。人行斜道宽度不小于1M坡度不大于1：2。2、独立斜道的立、横杆间距不得大于1.5M。3、排木间距不大于

25、1M当斜道宽度大于2M时，排木中间应加托杆，每隔一根立杆设八字撑将托杆支撑稳固。? 4、斜坡道的脚手板要钉防滑条，防滑条厚度不小于3CM,间距不大于0.3M。脚手板的其它要求同脚手架。5、之“字斜道的转弯处应搭休息平台，平台宽度不小于1.5M,同时，应绑剪刀撑或八字撑。6、斜道及平台必须绑两道护身栏杆，并设 18CM高挡脚板，严禁 在护身栏杆上挂滑子等起吊重物。（八）安全网的支挂：1、网绳不得有损坏或腐朽，每块安全网应能承受不小于160KG的冲击荷载。2、支搭安全网的支杆：钢管直径应不小于 48mm不符合材质要求 的支杆不得使用。3、安全网支杆的间距不得大于4M安全网内侧边应穿入支杆绑牢；网块

26、连接要牢固。 平支的安全网支杆顶端要牵绳使网张开， 但不得绷得过 紧，网中不得设有支杆。4、平支安全网的伸出宽度不小于 3M5、立挂的安全网，支架必须牢固，下口必须封严，上口应高出工作面1.5M。6、施工过程中，应随时检查安全网的支挂是否牢固。发现网片有空缺、断绳等现象或网内存有杂物时，应及时修补或清除。（九）拆除架子：1、拆除架子应按规定的顺序自上而下逐步拆除。禁止采用推倒或 拉倒方法拆除。2、拆除架子的作业区周围，应有专人巡视，必要时应设围栏。禁 止非操作人员进入作业区。3、拆杆和放杆时，必须由 2-3人配合操作。拆除较高的架子， 必须使用溜绳或溜槽，拆下的脚手杆、脚手板溜下后，应设专人看

27、护。下方有人搬运时，通知上方暂停溜放。4、拆除架子应有专人指挥。确保拆卸、搬料和看护人员安全。八、木工安全技术操作规程（一）一般规定：1、混凝土或钢筋混凝土的模板工程，应编制施工组织设计和安全技术措施。 大型和技术复杂或新工艺的模板工程， 应组织操作人员进行技术训练。2、模板、支承件、连接件，均应通过力学计算，必须确保模板结 构的强度、刚度和稳定。3、模板结构的材料、配件，必须符合国家或部颁有关标准。4、使用木模结构时，宜采用松木或杉木，不得使用杨木、柳木、椴木及易开裂变形的材种。 更不得使用有腐朽、 折裂、 枯节等疵病的木材。木杆支撑的连接结合，宜采用钉、销或螺栓等结合，不得使用铅丝。麻绳等

28、绑扎。5、采用组合或大模板等定型模板及配件，应有出厂合格证；个别 设计的非标、异型钢模板及配件，应通过力学计算和试验鉴定。6、钢支撑件必须符合有关技术标准。严重锈蚀、弯曲、压扁及开裂的不得使用。7、钢支撑连接件，应使用专门的扣件或卡具，不得使用铝丝、麻绳、竹蔑等绑扎。9、同一模板工程的支撑体系，不宜钢、木、竹等杆件混合使用。10、安装或拆除高度在2米及以上模板时，即为高空作业。施工时，应遵守高空作业的有关规定。11、遇有恶劣天气：如降雨、下雪、大雾、6级以上大风等情况，应停止露天的高空模板作业；5级风力时，不宜进行大模板、台模架等大 件模具的露天吊装作业；雨雪停止后，应及时清除模板及作业场地的

29、冰、雪或积水。12 、雷雨季节，要做好排水。高大的外露钢模板，要有避雷装置。大风地区， 高大的模板结构， 要考虑抗风的加固措施。 在寒冷地区冬季施工， 要有防止地基冻胀融沉的措施。 在地震区、 且有震情预报的区域施工时，高大的模板结构，要考虑抗震的临时加固措施。13 、在架空输电线路附近安装或拆除模板时，宜停电作业；不能停电时，必须保持安全距离，并应采取隔离防护措施。14 、安装或拆除模板所用的临时照明及机电设备的接线，应由电工操作。 电线应使用绝缘线， 并应加设绝缘线支撑物， 将电线与模架隔离开，不得直接将电线直接牵连在模板支架上。15 、使用照明行灯时，一般情况下，行灯电压不应超过36v

30、；在钢模架、支撑密集或特别潮湿的环境下，不得超过12v。16 、照明行灯及机电设备的移动电线路，应使用橡套电缆，并应定期检查测试电缆是否完好。17 、夜间安装或拆除模板时，应有夜间施工的安全措施，并应有足够的照明设备。18 、模板结构与脚手架不宜牵连一体，必须牵连使用时，应采取防止模板颤动、 变形的措施。 任何情况下， 不得将模板结构与上料井架支搭一体。19 、安装模板中途停歇时，应将已就位的模板或支撑件联结稳固，不得空摆浮搁。 拆模间歇时， 应将已松的模板或支撑件拆下运走， 防止模板、支撑件坠落或使操作人员扶空失手发生事故。20 、拆下的模板、支撑件、连按件，应及时清理，收集运到指定地点码放

31、整齐。木模板、支撑件上的铁钉应及时拔除。21 、 使用机械安装或拆除模板时， 应遵守所用机械的安全操作规程。（二）模板安装及拆除1 、地面以下安装或拆除模板，应先检查土壁是否稳定。遇有裂缝，坍塌等危险迹象，必须采取安全防范措施后，方可下人作业。2 、基槽、坑上口边缘1m 内，不得堆码模板材料；向坑内运料，应使用溜槽或绳索，运下的模板、支撑件不要立靠在土壁上。槽、坑深度超过2m时，操作人员应设梯或斜道上下。3 、高大长脖基础宜分层支模，且应边组装模板边安设支撑件，下层模板支撑稳固后， 方可安装上一层的模板。 拆除模板时， 一般应由上向下逐层拆卸。4 、用起重机向槽、坑内吊运材料或支拆模板，应有专

32、人指挥，注视上下安全。起重臂运作的下方，不得有人操作或逗留。5 、绑扎钢筋、灌筑混凝土等，不得站立在模板或支承件上操作，震捣混凝土时，应防止震捣器直接震击模板。6 、墙体模板的安装及拆除，应有模板结构设计图和施工程序说明书，现场应严格按其规定进行施工。7、高度超过3m的墙模板，必须在下层模板支撑稳固后，分段分层逐 步自下向上安装。 并应对下层模板加设临时支撑后， 方可安装上一层的模板。8、墙模板的内外支撑必须坚固稳定。地基上安设支撑时，地面必须平整坚实，并应加设垫木或垫铁。9、拆除墙模板应按规定的顺序进行，不得成片倾倒拆卸。10、采用现场散拼的组合钢模板，应逐块组拼上够U形卡、紧固螺栓 及钢楞

33、，并随时安设支撑稳固。11 、 安装预拼大片模板， 应同时安设支撑或设临时支撑， 不得将大片模板系在钢筋上代替支撑。 四周模板全部就位后， 要随即进行校正， 上齐 配件，支撑固定。12 、 使用吊车安装大片或整体模板时， 必须在模板就位并联结稳妥后方可摘钩。13 、拆除散拼的组合钢模板，应自上而下逐块拆卸连接件和钢模板，拆下的连接件、支撑件和钢模板，应传递或系下，不得向下抛掷。14 、拆除大片或整体模板，应逐片拆卸支承件、连接件和模板大片。人工拆卸大片模板时， 应在其上端系绳徐徐放下， 末拆除的相邻部位模板不得解除支撑；当必须解除时，应有防止倾覆的临时措施。15 、 使用吊车安装预拼大块或整体

34、墩台模板， 必须在就位并支撑稳固后方可脱钩。九、混凝土工安全技术操作规程1、机械搅拌硅，司机应遵守有关的机械安全操作规程。2、向搅拌机料斗倒水泥时，不得脚蹬料斗操作；料斗运行时，操作人员要与其保持安全距离； 搅拌机起斗前， 要检查斗旁有无操作人员和障碍物； 清理搅拌机料斗基坑时， 应将料斗保险链扣牢； 搅拌机倾卸砼浆时，不得将扒灰工具伸入搅拌机滚筒内。3 、人工搅拌混凝土，拌板要放置平稳。移动拌板时，多人操作应动作一致。4 、向拌板上料、拌和混凝土时，操作人员要保持一定的间距，防止互相碰撞伤人。5 、在槽、坑近旁人工搅拌混凝土时，要防止水流入槽坑，不用水时，应立即关闭阀门。6 、灌筑地下结构混

35、凝土，应先检查土壁是否稳定，当有裂缝等不安全迹象，必须处理稳妥后方可下人作业。7、地下结构物深度超过2米时，应设溜梢或串筒（溜梢或串筒要扣 结牢固）溜放砼浆，不得用铁锹或小车直接向盒内倾倒。8、采用泵送灌筑砼时，设备的仪表必须完好；管道的接头、支架必须牢固，输送前应进行试运转，检修时必须卸压。9、使用震捣器振捣砼时，应先检查震捣器及电源线是否绝缘良好；操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触电源开关。10、预制构件砼浇筑，应场地平整，道路无阻，排水通畅。11、灌筑砼前，应全面检查模板结构、钢筋绑扎是否符合规定。并应在验收合格后方可进行砼施工。12 、用草帘复盖养护砼，养护期以后，应及时清理草帘，并运送到

36、指定地点堆放。13 、用胶皮管浇水养护时，要蔽开障碍物，并不得拉管倒退行走。14 、高空养护砼时，应遵守高作业的有关规定。十、石工安全技术操作规程1 、单人搬运石料时，要拿稳、放牢；两人抬运石料时，要选用牢固的绳索工具，且应相互配合，动作协调一致；用车子或筐运送石料时，不可装得太满，防止石料滚落伤人。2 、往坑槽内运石料，下方不准有人，且应采用溜槽或吊运。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤；修整石块时要戴防护镜，同时，不准两人面对面操作； 工作完毕后， 应将脚手板上的石渣、 碎片清扫干净。十一、电焊工安全操技术作规程1 、电焊机外壳必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。2 、电焊机要设单独的开关

37、。开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3 、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，人应站在绝缘胶板或木板上。4 、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5 、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须将残留物清除干净，并将所有孔口打开。6 、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7 、焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。8 、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9 、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把

38、线登高。10 、 采用电弧气清除焊渣及刨清根时， 应戴防护眼镜或面罩， 防止铁渣飞溅伤人。11 、 多台焊机在一起集中施焊时， 焊接平台或焊件必须接地， 并应有隔光板。12 、 钍钨极要放置在密闭铅盒内， 磨削钍钨极时， 必须戴手套、 口罩，并将粉尘及时排除。13 、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36 伏。14 、雷雨时，应停止露天焊接作业。15 、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖隔离。16 、 必须在易燃、 易爆气体或液体扩散区施焊时， 应经有关部门检试许可后，方可施焊。17 、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点确无起火危险后，方可离开。十二、起重工安全操技术作规程（一）一般要求：1、起重指挥工作应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指 挥时， 指挥人员应站在视线良好、 能够顾及到全作业范围的地点， 所发信 号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、吊装80吨以上的设备和构件，当风力达五级以上时应停止。3、严