防火板风管制作与安装施工工艺标准

1、防火板风管制作与安装工艺标准（V904）1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层 制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2 施工准备2. 1 材料2. 1. 1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并 具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2. 1. 2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2. 1 2-1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别

2、 选择。具体参数见表 2 . 1 . 22。名称板材密度表2板材厚度1. 21 抗压强度、板技人经数 导热系数燃烧性能防火板约 950kg / m3D0 . 5mm_,26.71N /mm0 . 23W /m KA级不燃耐火系统名称表2. 1 . 2-2 防火板, 板材厚度D（mm）享度选择侬据耐火极限（min）自撑式防火板风管990自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层121802. 1. 3 法兰连接件及加固件等材料应为 A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质 相匹配，并应符合防火及环保要求。2 . 2 机具设备2.

3、2.1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。2. 2. 2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子（剪龙骨）、划规、扳手、打胶枪等。2 . 3 作业条件2. 3. 1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有 良好的照明及动力电源。2.3.2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3 操作工艺3 . 1防火板风管构造3. 1. 1自撑式防火板风管：自撑式防火板风管的构造如图 3. 1. 1-1所示，角部节点放大图 3. 1. 12所所示。图3. 1 . 1-1自撑式防火板风管

4、图3 . 1 . 1 2 风管角部节点3. 1. 2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3.1. 21,节点放大如图3. 1 . 2-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与 U型轻钢龙骨连接。图3.1. 2-1防火板包覆金属风管%崛缱X W境U皆型图3 . 1 . 2-2角部节点图3. 2工艺流程F板材下料、成 =-F单节风管的组装1一 ''' 型re吊架制'作;安装一一ft与阀直件的连一一一f系统检验.一3. 3操作方法3. 3. 1板材下料、成型3. 3. 1 . 1 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚（D）

5、进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。3. 3. 1 . 2 板材规格为：2440mm1220mm,板厚9mm、12mm、15mm ; 一般情况下风管按板材宽度以减少管段接口。一皿做成每节长度为1220mm ,当风管长边尺寸小于等于 1220mm 或风管两边之和小于等于 1220mm 时，风 管可按板材长度做成每节长度 2440mm :3. 3. 1 . 3 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图 3 . 3. 1 . 3规定 要求，且拼接处风管需采取加固措施。图3. 3. 1. 3风管板材拼接方式3. 3. 1 . 4 风管的三通、四通宜采用 分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、 大小头

6、的圆弧面用折线面代替。风管每 节管段（包括三通、弯管等管件）的两端 面应平行，与管中线垂直。防火强帏盍如酎图3 . 3 . 1 . 530 °和9 0 °弯管示意图3 . 3. 1 . 6 导流叶片设置方式3. 3. 1. 5制作风管弯管时，当其 内弧半径小于等于 300mm 时，圆弧 用其弦代替；内弧半径大于 300mm 时，圆弧用折线代替。弯管也可以按 示意图3 . 3. 1 . 5方式制作。3. 3. 1 . 6内外直角弯管、内斜线 外直角弯管，当长边尺寸大意500mm 时应设置弯管导流片，见图3 . 3. 1 . 6。导流片数量按长边尺寸b 确定：当 1000mm

7、> b >500mm 时 设 1 片；1500mm > b >1000mm 时设 2片；b大于1500mm 时设3片。导 流片设置的位置：第 1片为b/2处， 第2片为b/4处，第3片为b/8处; 当只有一片导流片时，应设置在 b/3位置上。3. 3. 1. 7导流片可采用镀锌钢板 压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上 下两块平行连接板上（连接板也可用5镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组 用自攻螺钉固定。3. 3. 2 单节风管组装3. 3. 2. 1 防火板与90镀锌钢板角龙骨固定，见图 3. 1. 12。3. 3

8、. 2. 2 在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如 另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。3. 3. 2. 3 用ST4 . 2自攻螺钉（长度应比板厚长12mm）固定，间距为200mm在弯管或拼接处，间 距为150mm 。3. 3. 2. 4 矩形风管直管段组装后要 求角线平直，管口平面度、两对角线之 差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏 差应符合表4.2. 1 . 1的规定。3. 3. 3 管段与管段的拼接3. 3. 3. 1 管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3. 3. 3. 1所示。自攻螺钉间距为150mm 。管段

9、与管段的拼 接处缝隙要求抹胶密封。3. 3. 3. 2 风管组合前应清除板材切风管的验阑底,Jtl吃 防火版 * * h -3 W .I另一节越管J<TST«吊杆角的世口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼图3 3 3 1 风管拼接接前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3. 3. 3. 3 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆 放至定型后方可移动。3. 3. 4 风管加固3. 3. 4. 1风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条（宽为200mm）做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表内加固名称风管

10、加固形式防火板内支撑钢管内支撑扁钢内支撑加固件名称表 3 . 3. 4. 1 风管内加固形式及加 固件角龙骨 防火板 自攻螺钉金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢 螺栓 螺母 垫圈3. 3. 4. 2当风管长边尺寸1000vbw I250(mm)时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸 b大于1250mm 时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。3. 3. 5 支吊架制作、安装3. 3. 5. 1 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对风管长边尺寸bT3b<6303. 5. 1 风骨横担630 <b<

11、 1250,吊杆规格及支吊架1250 < b < 2000用距 (mm) b>2000角钢横担/ 30X 3/40 X4/ 50 X5/ 50 X6圆钢吊杆881010吊架间距2440244012201220应的膨胀螺栓分别为 M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表 3 . 3 . 5 . 1。3. 3. 5. 2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于3. 3. 5. 3 风管垂直安装，支架的间距应不超过2 . 4m ,增

12、加支吊架与风管的接触面积。3. 3. 5. 4 水平悬吊的主、干风管长度超过15m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3. 3. 6风管与阀部件的连接3. 3. 6. 1防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。 两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极 限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接, 但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图 3 3 6 1 。4图3 . 3 . 6 . 1风管法兰连接3. 3. 6. 2 设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来

13、承担。3. 3. 6. 3 风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3. 3. 6. 4 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔 性材料封堵。做法见图 3. 3. 6. 4。图3. 3. 6. 4风管穿防火墙的处理3. 3. 7 系统检验3. 3. 7. 1 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应 的检测。3.

14、3. 7. 2防火板风管系统的验收，详见现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243相关条目。4质量标准4. 1 主控项目4. 1.1风管材料与加工4. 1 . 1 . 1风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。4. 1.1.2 防火板风管的全部材料必须为 A级不燃材料，并符合环保要求。4. 1 . 1 . 3 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材 强度的连接方法。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10 %,不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试

15、验。4. 1. 2防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时4. 1. 3,风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20 %,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4. 1. 3风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 的规定。检验数量：按风管系统抽检，不得少于 3件及15m 2。检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。4. 2 一般项目4. 2. 1允许偏差项目4. 2. 1 . 1 风管制作尺寸允许偏差见表 4 . 2 . 1 . 1。表4 . 2.1.1风管制作尺寸允许偏差（m

16、m）风管长边尺寸b板材拼接平囿度法兰或管口平囿度两对角线之差风管内边长企标b<320<3<4<43320 vb w 1200<4<531200 <b<2000<5<5<64b >2000<6<6检查数量：按风管加工总数抽查10%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4. 2. 1. 2风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3%。，总偏差不应大于20mm ;垂直度允誉偏差为 2 %o,总偏差不大于 20mm 。暗装风管应位置正确，无明显偏差。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10

17、%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.2.2 风管外观质量要求4. 2. 2.重风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。5. 2. 2. 2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。检验数量：按风管系统抽检 20%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。5 成品保护6. 0. 1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。7. 0.2 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。6 应注意的质量问题6.1 .1 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。6.2 .2 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接 两