日产3200吨生产线熟料烧成系统调试说明书

1、日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书搜索更多相关文章：水泥工艺 目录第一章总论 1第二章工艺设备及工艺流程介绍 2一、生料均化库及喂料设备简介 2二、生料均化库及喂料工艺流程简介 7三、喂煤系统设备简介 8四、喂煤系统工艺流程简介 10五、烧成系统设备简介 10六、烧成系统工艺流程简介 21第三章试生产前的准备工作 22一、岗位技术培训 22二、设备空负荷试运转 22三、生料均化库进料前的检查 24第四章烧成系统设备分组及联锁关系 25第五章烧成系统的操作 27一、烧成系统耐火衬料的烘干 27二、第一次点火烘干前的准备 28三、点火烘窑 30四、烧成系统正常运行操作 32五、系统停

2、车操作 36六、窑正常情况下的工艺参数 39七、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法 39八、操作指导思想 41第六章注意事项 43附：烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存库工艺流程图第一章总论本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。 在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。 厂方的有关人员对本操作

3、说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章工艺设备及工艺流程介绍 熟料烧成系统采用了 3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作 人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。烧成系 统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送等部分。一、生料均化库及喂料设备简介编号：13/14.04 名称：空气输送斜槽数量：6用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能：型号：XZ315x

4、2116 mm能力：150t/h斜度：8°编号：13/14.05 名称：手动截止阀数量：6用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能：型号：B300 mm最大流通能力：150 t/h斜度：8°编号：13/14.06 名称：气动流量控制阀数量：6用途：用于生产时切断和调节出库生料流量规格及性能：规格：B300 mm最大流通能力：0150 t/h斜度：8编号：13/14.08名称：罗茨鼓风机数量：1用途：供库底充气装置及库底卸料装置用气规格及性能：型号：JAS-145风量：26.1 m3/min （海拔3000M工况）风压：53.9 kPa （海拔3000M工况）转速：20

5、00 r/min电动机功率：45 kW编号：13/14.09名称：罗茨鼓风机数量：2用途：供仓底充气装置及仓底卸料装置用气规格及性能：型号：JAS-190风量：36.3 m3/min （海拔3000M工况）风压：53.9 kPa （海拔3000M工况）转速：1250 r/min电动机功率：75 kW编号：13/14.10名称：生料计量仓数量：1用途：可用于在线标定固体流量计（13/14.15）。在正常生产时，用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。并有一定均化作用。规格及性能： 规格：？3200 / ?5000 mm有效储量：49 t荷重传感器：RTR47编号：13/14.12名称：手动截止阀

6、数量：2用途：用于手动切断出仓料流，便于检修（其中一台备用）。规格及性能：规格：B400 mm流通能力：280 t/h斜度：8°编号：13/14.13 名称：气动流量控制阀数量：2用途：用于生产时切断和调整出仓料流（其中一台备用）。规格及性能：规格：B400 mm流通能力：0280 t/h斜度：8°编号：13/14.11名称：空气输送斜槽数量：1用途：用于将生料送入固体流量计规格及性能：型号：XZ400x1800 mm能力：280 t/h斜度：8°编号：13/14.15名称：固体流量计数量：1用途：用于计量入窑生料量规格及性能：规格：DLD 5.0计量能力：803

7、00 m3/h计量精度：土 1%荷重传感器：Z6FD1/100数量：1编号：13/14.14名称：空气输送斜槽数量：1用途：用于将生料送入窑尾斗式提升机规格及性能：型号：XZ500x12600 mm能力：300 t/h斜度：8°编号：13/14.03名称：离心通风机数量：1用途：给斜槽13/14.14充气规格及性能：型号：08-9 NO.6.3A风量：1100 m3/h （海拔3000M工况）风压：6575 Pa （海拔3000M工况）电动机功率：5.5 kW编号：13/14.20名称：袋收尘器数量：1用途：用于和斜槽 13/14.14及提升机15c.01收尘规格及性能：型号：LPF

8、-4/8/4处理风量：6696 m3/h进口浓度：200 g/m3（标） 出口浓度： 30 mg/m3标） 压力损失：14701770Pa回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.21名称：离心风机数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.20排风规格及性能：型号：9-19 No.11.2D风量：7388 m3/h风压：3237 Pa转速：960 r/min电动机功率：15 kW编号：13/14.22名称：袋收尘器数量：1用途：用于生料计量仓13/14.10收尘规格及性能：型号：LPF-4/8/3处理风量：4464m3/h进口浓度：200g/m3(标)出口 浓度：W30mg/mM压力损失：1

9、4701770Pa回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.23名称：离心风机数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.22排风规格及性能：型号：9-19 No.8D风量：5275 m3/h风压：3584 Pa转速：1450 r/min电动机功率：11 kW编号：13/14.07名称：取样器数量：1用途：用于入窑生料的取样。规格及性能：型号：YQ型B式取样方式：自动连续取样量：15 kg/h电动机功率：0.12 kW编号：13/14.24 名称：电动球阀数量：14用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能：规格：DQF 100公称直径：DN100 mm电源电压：220 V编号

10、：13/14.25 名称：电动球阀数量：7用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能：规格：DQF 80公称直径：DN80 mm电源电压：220 V编号：15c.01 名称：斗式提升机数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能：型号：N-TGD800X 104720 mm能力：200t/h (Nor.), 280t/h (Max.)电动机：2x90 kW慢转减速电动机：3 kW编号：15c.02 名称：空气输送斜槽数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能：型号：XZ40OX 5488 mm能力：280 t/h斜度：10°编号：15c.03名称：离心式风机数量：1用途：给

11、斜槽15c.02充气规格及性能：型号：809 No63A风量：460 m3/h (海拔3000M工况)风压：6575 Pa (海拔3000M工况)电动机功率：5.5 kW编号：15c.04名称：回转锁风下料器数量：1用途：用于锁风下料规格及性能：规格：630 X800 mm能力：280 t/h物料温度：1202气体温度： 500 c电动机功率：5.5 kW编号：15c.05名称：电动闸板阀数量：1用途：用于回转式锁风卸料器检修规格及性能：规格：500 X500 mm能力：280 t/h物料温度：1202气体温度： 500 c电动机功率：1.5 kW二、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶

12、由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时 “漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13

13、/14.05)、气动流量控制阀(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。正常生产时，计量仓内物料重量 控制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机 (13/14.09)充气卸 料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。操作员给定生料喂料量，

14、固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度， 使卸出量与给定值一致。 在出固体流量计(13/14.15) 的溜子上设有取样器 (13/14.07) 。可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽(13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01) 、空气输送斜槽 (15c.02) 、回转式锁风卸料器 (15c.04) 、直接送入窑尾预热器。计量仓正常生产时， 仓内物料是基本稳定的。 当仓灌满后，关闭进料阀门， 仓底依照正常喂料，可以通过一个时段仓重差，来标定固体流量计，而不影响正常生产。三、喂煤系统设备简介编号： 19.10 名称：煤粉仓数量：

15、 1用途：为窑头和窑尾燃烧器供煤规格及性能：规格：4800mm容积： 69 t编号： 19.19 名称：泄压阀 数量： 1用途：用于煤粉仓自然泄压规格及性能：6 1250mm编号： 19.16 名称：煤粉仓顶袋收尘器数量： 1用途：用于煤粉仓和煤粉计量秤的收尘规格及性能： 处理气体量： 4000 m3/h型号： LPF-4/8/3(M)气体温度：<120入口含尘：<200 g/Nm3出口含尘：< 30mg/Nm3卸灰阀用减速电机功率： 1.1 kW编号：19.16 1规格及性能：编号：19.11名称：排风机数量： 1风量：4000 m3 /h电动机功率： 5.5 kW名称 :

16、 转子计量秤喂煤系统数量： 1用途：为窑头燃烧器供煤规格及性能： 型号 : DRW4.12喂料能力:正常 :7.7t/h, 最大 :12t/h电动机（变频调速）功率：7.5 kW编号： 19.12名称 : 转子计量秤喂煤系统用途：为窑尾分解炉燃烧器供煤规格及性能： 型号 : DRW4.12喂料能力:正常 :11.5t/h, 最大:17.5t/h电动机（变频调速）功率：7.5 kW编号： 19.12名称 : 转子计量秤喂煤系统用途：为分解炉燃烧器供煤规格及性能： 型号 : DRW4.12喂料能力: 正常 :11.5t/h, 最大:17.5t/h计量精度: 0.5 %电动机（变频调速）功率：7.5

17、 kW编号： 19.13名称：罗茨鼓风机用途：为窑头喂煤秤供风规格及性能： 型号 : JAS-200风量 : 70.6 m 3/min数量： 1数量： 1数量： 1（海拔3000M工况）风压 : 58.8 kPa（海拔3000M工况）电动机功率： 110kW编号： 19.14名称：罗茨鼓风机数量： 2用途：为分解炉喂煤秤供风（其中一台备用）规格及性能： 型号 : JAS-250风量 : 97.5 m 3/min（海拔3000M工况）风压 : 58.8 kPa（海拔3000M工况）电动机功率： 2x160 kW编号： 29b.04-1/04-2 名称：煤粉两路/ 四路分配阀 数量： 2用途：将气

18、送煤粉分成两路，再分成四路后入分解炉燃烧。规格及性能： 煤粉二路分料阀：进口内径/出口内径=257/187 mm煤粉四路分料阀：进口内径/出口内径=187/130 mm能力： 20 t/h四、喂煤系统工艺流程简介煤粉仓（窑头、窑尾共用）布置在煤粉制备车间内，煤粉仓体设有荷重传感器，仓下设有转子计量秤喂煤系统计量及输送设备。煤粉仓卸煤粉入喂料秤， 该喂料系统按给定值输出煤粉， 气体输送至窑头喷煤管， 输送空气由罗茨风机（19.13）提供。煤粉仓卸煤粉入喂料秤， 该喂料系统按给定值输出煤粉， 气体输送至窑尾， 煤粉经煤粉两路分配阀 （29b.04 1）及四路分配阀 （29b.04 2）分四路入分解

19、炉，输送空气由罗茨风机（19.14）提供。当煤粉仓不进煤粉时，可通过一段时间仓重差值，标定仓下喂煤秤，而不影响正常生产。五、烧成系统设备简介编号： 15c.06名称：窑尾预热器系统数量： 1 套用途：用于生料预热、预分解规格及性能： 型式：单系列五级预热器带 TTF 分解炉生产能力： 3200 t/d 级实际生产能力 : 2750 t/d旋风筒：C1: 2- 4980 mm的径）C2： 1- 7600 mm的径）C3: 1- 7600 mm的径）C4： 1- 7600 mm的径）C5: 1- 7600 mm的径）TTF型分解炉：内径：6300mm气体管道：1 套物料溜子：1 套窑尾喂料室： 1

20、 套窑尾喂料室冷却风机9-12-N0.6A1 套风量 :2343m3/h （海拔3000M 工况 ）全压 :6774 Pa （海拔 3000M 工况 ）电动机功率： 11 kW分解炉用燃烧器：双通道喷煤管4 台塔架内三次风管闸阀 2 台电动机功率： 2x1.5 kW编号： 15c.08名称：窑尾高温风机用途：用于熟料烧成系统排风规格及性能： 型号 : 3980 DIBB 24余热发电运行时：风量：750000 m3/h（海拔3000M工况）全压：10800 Pa （海拔3000M 工况 ）余热发电关闭时：风量: 800000 m3/h （海拔 3000M 工况 ）全压：10000 Pa （海拔

21、3000M 工况 ）气体温度 :325 °C, 短时最高 450 °C气体密度 : 1.5 kg/m3 （标况 ,包括含尘量）电动机：YRKK800-6功率 3150 kW, 994 r/min, 10 kV慢转电动机功率： 11 kW液力偶合器型号 : YOTC1150B转速调节范围 :（0.20.97）x1000 r/min15c.08-1 风机进风口阀门 数量： 2电动执行器数量： 115c.08-2 稀油站 数量： 1流量： 25 L/min油泵电动机功率： 2x1.1 kW电加热器： 3x4 kW编号： 15c.07名称：窑尾一次风机用途：窑尾喷煤管一次风机规格及

22、性能： 型号 : 8-09 No.8.5D风量：4560 m3/h（海拔3000M工况）数量： 1 台数量： 2全压： 12000 Pa （海拔3000M 工况 ）2x37 kW编号： 15c.13名称 : 电动闸板阀用途：用于切换提升机15c.01 来料至斜槽15c.02 和生料库规格及性能： 型号 : DTLV规格:400 400 mm电动推杆编号： 15b.01名称：回转窑用途：熟料烧成规格及性能：规格：4.3x66 m回转窑斜度：3.5 （正弦 ）主传动转速：0.43.96 r/min辅助传动传速： 9.844 r/h数量： 2数量： 1 套主电动机： ZSN4-355-12, 功率：

23、 420 kW调速范围：100 1000 r/min, 440 V辅助电动机： Y225S-4, 功率： 37kW测速发电机调速范围 :02000r/min 功率 :22W挡轮液压站（使窑上下移动）1 套减速机油站（减速机润滑用 ）1 套窑头罩1 套窑头密封装置1 套窑尾密封装置1 套冷风套装置2 套编号： 15b.02名称：三次风管数量： 1用途：从窑头罩抽热风送往分解炉规格及性能： 规格：2400mmp管内径）编号： 15b.03 名称：斜流风机数量 : 12用途：供窑筒体高温段冷却用规格及性能： 型号： X45.25 No.4风量：45008400 m3/h全压：16001200 Pa电

24、动机功率： 12x4 kW编号： 15b.04 名称：离心通风机数量： 2用途：头挡，中挡轮带风冷套规格及性能： 型号： 9-28 No.10D风量 : 21750 m3/h （海拔 3000m 工况）全压：4350 Pa （海拔3000m工况）电动机功率： 2x45 kW编号： 15b.05 名称：离心通风机数量： 1用途：用于主传动冷却规格及性能： 型号： 5-47 No.5A风量 : 8300 m3/h （海拔 3000m 工况）全压：2552 Pa （海拔3000 m工况）电动机功率： 11 kW编号： 15b.06 名称：离心式风机数量： 1用途：供窑头密封圈冷却用规格及性能： 型号

25、 : 9-19 No.10D风量 : 13050 m3/h （海拔 3000m 工况）全压：4350 Pa （海拔3000m工况）电动机功率： 30 kW编号： 15a.01名称：回转窑四通道燃烧器数量： 1用途：窑头燃烧煤粉用规格及性能： 型号：燃煤能力： 7.7 t/h（Nor.）,11.5 t/h（Max.）编号： 15a.02 名称：煤粉燃烧器配套装置数量： 1 套用途： 行走小车、燃油液压、储油罐、油泵系统供窑点火时用规格及性能： 行走小车 :行走速度： 2.1 m/min减速电动机（行走小车用） : 1.1 kW燃油液压装置油泵用电动机功率： 4 kW名称：一次风机数量： 2编号：

26、 15a.03用途：供窑头煤粉燃烧器15a.01 一次风（其中一台备用） 。规格及性能： 型号： JAS-250风量： 86.4 m3/min （海拔 3000m 工况）风压：39.2 kPa （海拔3000m工况）电动机（变频调速） ： YSP280M-4,功率：2x90 kW编号：15a.04名称：篦式冷却机数量： 1 套用途：冷却出窑熟料，为窑提供高温二次风，为分解炉提供高温三次风规格及性能： 型号： TC-1270生产能力：2750 t/d篦床面积：79.6 m2入料温度：1371 °C出料温度：65 环境温度电动机： Y280S-4-B35, 功率： 3x75kW熟料破碎机

27、：规格 1000 x 3300 mm出料粒度： 25mm电动机： YR315M1-8, 功率 :75 kW电动机 （冷却机液压传动泵站 ,循环泵用）型号 : Y132S1-2-B3, 功率 :5.5 kW电加热器 （冷却机液压传动泵站 ）型号 : SRY2-2/220, 功率： 3x2 kW电动弧形阀电机： XWED0.37-42-1/385 。功率： 10 x 0.37 kW干油集中润滑油站： DRB-L195Z-H给油能力： 195 mL/min供油能力： 20 MPa电机功率 : 0.75kW编号： 15a.05名称 :冷却风机（F1A）用途：用于篦冷机一室固定篦床充气规格及性能：型号：

28、 6-30 No.10D风量：437 m3/min （海拔 3000m工况）风压：12280 Pa （海拔3000m工况）电动机（变频调速） ：型号：Y315M-2, 功率： 2x132 kW风机进口流量计，进口消声器编号：15a.06名称：冷却风机（F1B）用途：用于篦冷机一室活动篦床充气规格及性能： 型号： 6-30 No.10.5D风量： 622 m3/min （海拔 3000m 工况）风压：12280 Pa （海拔3000m工况）电动机（变频调速） ：型号：Y315L2-2 ，功率： 2x200 kW风机进口流量计，进口消声器编号：15a.07名称：冷却风机（F1C）用途：篦冷机一室气

29、室供气（又称一室平衡风机）规格及性能： 型号： 6-30 No.10D风量： 636 m3/min （海拔 3000m 工况）风压：8760 Pa （海拔3000m工况）电动机变频调速） ：型号：Y315L1-2 ，功率： 160 kW风机进口流量计，消声器编号：15a.08名称：冷却风机（F2）用途：用于篦冷机二室供风规格及性能：型号： 6-30 No.16D风量：695 m3/min （海拔 3000m工况）风压：7945 Pa （海拔3000m工况）电动机（变频调速） ：型号： Y315L1-4, 功率： 160kW风机进口流量计，消声器编号： 15a.09名称：冷却机冷却风机（F3）用

30、途：用于篦冷机三室供风。规格及性能：型号： 6-30 No.16D风量：962 m3/min （海拔 3000m工况）风压：7595 Pa （海拔3000m工况）电动机（变频调速） ：型号：Y315L2-4, 功率： 200 kW风机进口流量计，进口消声器编号：15a.10名称：冷却风机（F4）用途：用于篦冷机四室供风数量： 2数量： 2数量： 1数量： 1数量： 1数量： 2规格及性能： 型号： 6-30-b90 No.17.5D风量：785 m3/min （海拔3000m 工况）风压：9590 Pa （海拔3000m工况）电动机（变频调速） ：型号：Y355M-4, 功率： 2x220 k

31、W风机进口流量计，进口消声器编号：15a.11名称：冷却风机（F5）数量： 1用途：用于篦冷机五室供风规格及性能： 型号： 6-30 No.16D风量： 1110 m3/min （海拔 3000m 工况）风压：6775 Pa （海拔3000m工况）电动机 （变频调速） ：型号：Y315L2-4, 功率： 200 kW风机进口流量计，进口消声器编号：15a.12名称：冷却机冷却风机（F6）数量： 1用途：用于篦冷机六室供风规格及性能： 型号： 5-47 No.14D3风重：1258 m/min （海拔 3000mx况）风压：4910 Pa （海拔3000m工况）电动机 （ 变频调速）：型号：Y3

32、15L1-4, 功率： 160kW风机进口流量计，进口消声器编号：15a.13 名称：冷却风机（F7） 数量： 1用途：用于篦冷机七室供风规格及性能： 型号： 4-73 No.13D风量：1465 m3/min （海拔 3000mx况）风压：3970 Pa （海拔3000m工况）电动机 （ 变频调速）：型号： Y315L1-4, 功率： 160 kW数量： 1编号： 15a.14名称：窑头电收尘器用途：用于篦冷机废气除尘净化规格及性能： 型号： 28/12.5/3x9/0.453处理风量：503000 m3/h烟气温度：200250° C（最大.400 ° C）压力损失：

33、<200 PaFU拉链机：规格270x19310mm数量： 2输送能力： 17.5m3/h减速电动机： XWD5.5-8185B-143 ,功率： 2x5.5 kW刚性叶轮给料机: 规格：300mm数量：2减速电动机: XWD1.1-2-1/29 ，功率 :2x1.1 kW名称：窑头收尘排风机数量： 1编号： 15a.15用途：篦冷机低温废气净化后排风规格及性能： 型号： Y4-73-11 No.25D余热锅炉不运行时：风量：610000 m3/h （海拔3000m工况）风压：1800 Pa （海拔3000m工况）余热锅炉运行时：风量：522000 m3/h （海拔3000m工况）风压：

34、3600 Pa （海拔3000m工况）气体温度: 200250oC（ 瞬间 350oC）电动机：YRKK500-6功率：710 kW,电压：10 kV编号： 15a.16名称：电动百叶阀 数量： 1用途：用于调节风机15a.15 风量规格及性能： 规格 : ?2500 mm电动执行器力矩: 10000 N.m编号： 15a.17名称：电动百叶阀(掺冷风用) 数量： 1用途：操作异常时控制电收尘器入口温度规格及性能： 规格 : ?1200 mm电动执行器力矩: 1600 N.m编号： 15a.18 名称：链式输送机数量： 1用途：用于输送窑头收尘器收集的熟料粉尘规格及性能：型号:FU270X 1

35、3400mm输送量： 40 m3/h链速：13.5 m/min减速电机：XWD5.5-7-59,功率：5.5kW编号： 15a.19名称：单层双门重锤式锁风翻板阀 数量： 1用途：用于链式输送机15a.18 出料降低扬尘规格及性能： 规格 : 400 x 400mm编号： 15a.20 名称：槽式输送机数量： 1用途：用于输送篦冷机下熟料和窑头收尘器收集的熟料粉尘规格及性能： 规格： B800x111179 mm输送距离：水平：96.5 m，垂直：44.76 m输送量： 125 t/h ( Max.230t/h)输送速度: 18.5 m/min电动机：Y280S-4, 功率：75 kW减速器:

36、M4PSF90-250,速比：i=250液力偶合器: YOX 500用途：用于将熟料分配至1或2 熟料库规格及性能：规格：600x600mm编号： 22/42.02 名称：气动闸板阀 数量： 2用途：用于将熟料分配至1或2 熟料库规格及性能：规格：600x600mm气缸（带电磁阀）：电源220 V名称：袋收尘器数量： 1编号： 22/42.03用途：用于熟料库顶及槽式输送机15a.20 头部收尘规格及性能： 型号： LPF-4/8/5处理风量： 8920 m3/h进口浓度：<200g/m3（ 标 ）出口浓度：< 30mg/m（标）压力损失：14701770Pa回转下料器: XWD1

37、.1-3-29, 功率 1.1kW名称：离心风机数量： 1编号： 22/42.04用途：用于气箱式脉冲收尘器22/42.03 排风规格及性能： 型号： 9-26 No.8D风量：9639 m3/h风压：3802 Pa电动机：Y180M-4,功率：18.5 kW六、烧成系统工艺流程简介预热器(15c.06)由单系列五级旋风预热器和TTF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经 C5 收集后，从窑尾烟室喂入回转窑(15b.01) 。 入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料 , 高温熟料出窑入篦冷机(15a.04)

38、 。回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。 在分解炉内，煤粉、 三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5 内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1 排出，窑尾高温风机(15c.08) 将废气送入废气处理系统的增湿塔。熟料在篦冷机(15a.04)的推动下与冷却风机(15a.0515a.13 )鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧， 一部分作为三次风经三次风管送至分解炉， 另一部分送至煤粉制备车间作为烘干热源。 该篦冷机采用了先

39、进的充气梁技术， 冷却效率较高。 尾部排出的低温热空气入窑头电收尘器(15a.14) 净化后， 由窑头排风机 (15a.15) 排入大气。充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机(15a.20) 送到熟料库储存。第三章 试生产前的准备工作烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高， 厂方应做好包括人员、 物资、 技术、 安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制， 操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备， 调整各运行参数； 还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应， 知道利用屏幕所给的一切信息判断

40、各设备运行状态， 有异常时操作快而准确。 因此操作员应熟读本操作说明书、 有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚， 已接受过现场安全教育， 有一定的设备维护经验。系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。二、设备空负荷试运转机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关规范进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。 以备带负荷试车对比用。 单机试车由厂方、 监理方， 设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，

41、能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。1. 试车前的准备1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。1.4 各管道阀门 （ 电动、 手动 ） 现场用红油漆注明开关位置、 方向等， 并检查开关时的灵活性。1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.6 设备紧固检查

42、。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。1.7 热风管法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。2. 试车后的确认事项2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示， 应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点、

43、设备监控点的温度、 压力指示应做到，现场指示与中控指示一致， 一次 传感器给出信号不失真。2.6 确认PC 系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。2.7 确认PC 系统指示故障点，报警信号可靠。三、生料均化库进料前的检查生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查， 有问题必须解决。 按检查、 修复，再检查的原则进行， 直到没有任何问题为止。 以免造成均化库装料后有了问题难以处理。 检 查工程如下：1. 库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处

44、进料，使充气箱无法充气。2. 库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。3. 充气箱固定是否牢固， 箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形， 造成 管道漏气。4. 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。5. 库内进人检查要穿软底鞋， 库内、 库顶施焊时， 应用石棉板覆盖充气箱， 以免烧坏透气层。6. 库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。7. 施工后， 库内比较潮湿、 装料后、 生料会粘结在库壁上或结块， 影响均化效果及出料顺畅， 因此应启动罗茨风机向库内吹风13天。吹气时应打开各人孔门。8.

45、检查管道布置是否与设计一致。9. 检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。10. 库侧人孔门要密封好，不得漏料。11. 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。第四章 烧成系统设备分组及联锁关系 根据系统的操作要求， 我们在设计上将系统所有电动、 气动设备分成若干组， 当需要起动或停止某组设备时， 操作员只需在屏幕上选择该组， 该组内设备就会依次启动或依次停车， 使 整个系统操作更加快捷、省时。由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行。否则会造成设备损坏，或者物料在输送途中大量堆积， 这种次序关系，我们设计为联锁关系， 表示为“A-B”，即A启动， 才能B启动。或者

46、B停车，则A联锁停车。“ A- B'表示为启动联锁，即 B要启动,A必须 在“ 0”位。以下仅简要介绍本车间分组情况，详细情况请认真阅读电气专业的调试说明书中有关分组情况和功能分析。LAFARGE寸设备安全，人身安全有严格要求。操作人员应详细了解功能分 析中设备安全运行的保护设置，对出现报警值应快速，准确处理，以免危及设备或人身安全。烧成系统内设备分组1. 熟料输送组2. 窑头排风机组3. 窑头电收尘器电场组4. 篦冷机一段风机组5. 篦冷机二段风机组6. 篦冷机干油润滑站组7. 篦冷机传动组8. 窑冷却风机组9. 一次风机组10. 稀油站组11. 窑传动组12.窑尾高温风机组13.窑

47、头喂煤组14.分解炉喂煤组15.窑尾喂料组16.生料入窑输送组17.均化库卸料组第五章 烧成系统的操作本章主要讲述烧成系统在试生产和正常生产期间的操作程序， 注意事项、 事故处理、安全运转的要点。一、烧成系统耐火衬料的烘干烧成系统投料前应对回转窑、 预热器、 分解炉等设备内的衬料进行烘干， 以免直接点火投料由于升温过急使耐火衬料爆裂和剥落。 对全新衬料、 烘干过程至关重要， 它将直接影响衬料 寿命。回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有： 直接结合镁铬砖， 半直接结合镁铬砖，抗剥落高铝砖， 隔热砖， 钢纤维浇注料。 各种耐碱火泥等。 这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800c时应力松驰。因

48、此300800c区间升温速率要缓，以 30C/h为佳，最快不应超过50 /h ，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度，及配合窑转速见下表：升温时间回转窑升温制度全新窑衬正常升温烟室温度常温200c8h20016h200 c 600 c16h10h600600 c 800 c80024h8h8h2h回转窑升温转窑制度烟室温度转窑间隔 （ 分 ）转窑量 （ 转 ）200400601/4500600301/4600700151/4700800101/4>800低速连续转窑注：降雨时，时间减半现场用慢驱动转窑窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料

49、有： 抗剥落高铝砖， 高强耐碱砖， 隔热砖，耐碱浇注料， 硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。 衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里， 面积和总厚度很大， 在常温下施工后 24h 内不准加热烘烤， 升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水。附着水脱去温度150200C,化学结合水脱去温度400500C,因此这两温度段要恒温一定时间。 预热器衬料烘干随窑烘烤进行， 回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150200c时，恒温12h,当C5出口 450500c时，恒温12h。检查各级预热器顶部浇注孔有无水汽，用玻璃片放在排气孔适当部位看是否有水汽凝结。无水汽凝结表明该处烘干已符合要求。检查后浇

50、注后用钢板盖住，点焊固定。二、第一次点火烘干前的准备工作2.1 烧成系统已完成单机试车和联动试车2.2 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已完成。2.3 空压机站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤供气。2.4 预热器检查与准备(1) 压缩空气管路系统；各阀门转动灵活，开关位置正确。管路通畅、不泄露。各吹堵孔通畅。(2) 确认系统中测温、测压开孔正确。一次表深入测孔位置合适。测压沿程管路通畅，密封良好。(3) 检查耐火材料砌筑情况：重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫。各人孔门无变形，衬料牢固。检查后关好门，密封好。(4) 确认各旋风

51、筒下翻板阀闪动灵活，重锤位置合适，密封良好。检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置，烘干时，热气体通过。(5) 断开分解炉喂煤管路，生料入预热器溜子，防止烘干时水汽倒流。(6) 旋风筒顶部、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注排气孔要打开。(7) 清堵工具，安全用品备齐。2.5 回转窑及三次风管的检查与准备(1) 窑内、烟室、三次风管耐火砌筑料检查；清除内存易熔杂物。(2) 烟室斜坡，与下料管相接处砌筑光滑。检查后人孔门、捅料孔关闭。(3) 初次点火，当烟室到900时，窑内煤灰呈酸性熔态物，对碱性耐火砖有熔蚀性。点火前，从窑尾端起铺10m长，0.2m厚的生料(或者烘窑期间，烟室温度600c后，多次往预

52、热器里喂料)。2.6 篦冷机的检查与准备(1) 逐点检查篦板紧固情况。(2) 破碎机检查。(3)在篦冷机一、二室篦床上铺200250mnS熟料，防止烘窑期间热辐射。2.7 逐点检查槽式输送机(15a.20) 紧固件，润滑点，确保窑投料后，有一定的运转时间。2.8 熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物，防止出料时堵塞。2.9 生料喂料斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损。2.10 窑头电收尘严格按照电收尘器使用说明书逐条检查，经升压实验确认可使用。2.11 增湿塔喷水检查，每个喷头均要抽出检查。2.12 窑头喷煤管定位。2.13 均化库检查、 吹干完成。 生料库内存有不少于3000t 的生料量。 (如果生料磨在试生产期间生产出的生料质量与指标相差过大，生料库内不要存过多的料) 。三、点火烘窑目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，紧接投料的技术方案。首次烘窑需要柴油约20 吨，操作步骤如下：3.1 确认各阀门位置(1) 高温风机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关。(2) 篦冷机各风机入口阀门全关。(3) 窑头喷煤管各风道手动阀全开。(4) 窑尾各人孔门全关。3.2 点火(1) 首先将点火烟囱帽开至一定的开度