污水厂托管运营运营维护方案

1、运营维护方案1 第一章 前言本方案旨在总体上对该项目调试、 试运营托管和正式运营托管期运营管理及维护进行概括性叙述和介绍， 在具体实施中我方可根据实际情况做基于此方案的细化及优化调整修改。在实际托管运营我们将更加注重先进理念转化、技术创新和应用、 过程管理、 细节控制和运行操作执行力， 与之相关将有更详尽的规范化 的运营管理文本、操作规程规范、维护手册、过程记录表格等。-8-运营维护方案2 第二章 项目简介概述慈溪市东部污水处理厂设计能力 5 万 m3/d ，二期 10 万 m3/d ，工程主要服务慈溪市市域东部地区，包括慈东工业园区和东部周边村镇，厂址位于慈东工业 园区淡水泓路西侧、十塘江北

2、侧。污水处理完毕后达到一级B 标准输送至工程湿地后续处理，最终达到一级A 标准排入淡水泓内河。 污水处理采用倒置A/A/O生物处理工艺流程，污泥处理采用机械浓缩脱水 工艺，近期卫生填埋，条件成熟时焚烧处置。工程湿地采用垂直流湿地床和表面流湿地结合的处理工艺。 该项目工艺设施2009 年 6 月初通过工程预验收， 污水厂施工及设备安装基本完成，工艺设备除脱水机外已进行了单机调试，自动化系统到厂但还未安装， 路面、大门、其他收尾工作、设备联合调试等预计需12个月时间完成，然后将进入运行调试阶段。工程湿地计划于 2009 年 6 月底开工建设、 2010 年 5 月 建成投 运。 该项目将实行市场化

3、托管经营。 鉴于该处理厂外部收集管网系统建设尚未 全 部完成，进水水量短期内不能达到设计负荷要求，托管经营将分步实施，先前在 设计水量不足60%情况下实行试生产期托管，水量符合设计负荷的60%以上进入正常生产运营期并实行正式托管，并同步接收工程湿地的运营管理。慈溪市城市排水有限公司 （隶属市建设局） 作为建设项目业主， 面向社会对东部污水处理厂及工程湿地的运营管理实行公开招商，并取得该项目的托管经营权。托管分阶段实施， 第一阶段试生产期托管经营期限为大约 2 年， 试生产托管期间污水处理厂处理水量最大为 3 万吨 / 天； 第二阶段正式托管期意向 6 年， 首期合同 3 年，托管期间污水厂和工

4、程湿地处理水量3 5 万吨 / 天， 最大水量不超过6 万吨 / 天。设计进出水水质设计进水水质如下： 指标 数值 CODcr （ mg/l ） 400 BOD5 （ mg/l ） 200 NH3-N（ mg/l ） 30 TP （ mg/l ） pH 6 9 SS （ mg/l ） 300A/A/O 系统出水水质执行现行国家一级B 标准，主要水质指标如下： 指标 数值CODcr （ mg/l ） 60 BOD5 （mg/l ） 15 NH3-N （mg/l ） 8 （ 15）-9-TP （ mg/l ）pH 69SS （ mg/l ） 20运营维护方案工艺流程示意图- 10 -运营维护方案3

5、 第三章 项目公司组建与人员配置公司运营服务流程- 11 -运营维护方案公司组织管理架构模式- 12 -运营维护方案公司下设污水厂组织管理架构模式- 13 -运营维护方案拟投入该项目人员配置计划按本污水厂具体实际情况， 在临时委托运营期和正式委托运营期计划定员 25 人，如下表： 部 门 总经办 岗 位 水厂经理 总工 / 技术负责人行政人事库管行政人事部 驾驶员 门卫 食堂人员 保洁员 财务部 会计 运行班长 运营工程师/ 安全员 化验员 运行维护部操作工 污泥脱水工 电工 / 仪表工 机修工 总 计 人数 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 7 2 2 1 26人拟投入该项目人员任

6、务及岗位职责水厂经理 1 ） 严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、 法规、 制度和规定。2）负责污水厂的运行和行政管理，执行运营公司下达的各项任务，及时传达公司下达的各项指令，确定本厂的工作方针，落实措施付诸实施。 3 ）负责审定本污水厂各种日报表，周报表，月报表。 4 ）负责将公司下达的任务具体化形成工作计划，且分解到各部门负责人， 并为各部门负责人完成这些计划创造必要的条 件。 5 ） 负责工作计划执行情况的检查， 随时解决发生的问题， 以确保计划的完 成。6）建立与健全全厂各项规章制度。7 ）熟悉厂内工艺流程，掌握工艺运行和设备主要参数，了解每位员工的生- 14 -运营维护方案产技

7、能和工作态度。 8 ）负责全厂职工培训，考评、奖惩并在公司用人制度允许范围内合理调配工作岗位。对于违记、违章的员工要进行必要的教育，履教不改的有权责令停工检查和扣发奖金或待岗处罚，情节严重的应报公司处理。9 ）负责安全生产管理，事故处理和善后工作，为安全生产责任人。负责全厂性和重伤以上事故的应急处理和向公司呈报事故报告，并负责（或协助公司）对事故进行调查分析和责任人的处分，提出类似事故预防方案并落实预防措施 10 ） 负责接待公司和各级领导的检查和汇报， 负责对外单位和新闻单位的接待、介绍和宣传。 总工 / 技术负责人1 ）协助水厂经理进行日常运行、技术改造及其他技术管理工作。 2） 负责对工

8、艺调整进行确认及监督执行。 3） 监督、检查质量管理体系和环境管理体系的有效运行。 4 ）负责全厂运行管理工作及各项技术经济指标的考核工作，确保各级目标任务的全面完成。 5） 负责制定本厂职工的培训计划。 6 ） 负责审核本污水厂各种日报表， 周报表， 月报表。 每周召开工作碰头会，检查上周工作与生产计划完成情况， 根据生产、 维护与检查日报表分析运行情况， 找出问题，提出解决办法。 7 ）承办生产计划的编制，经水厂经理批准后布置执行并定期检查与督促， 负责生产技术发展规划。 8 ）负责运营成本核算，并向水厂经理提出建议。 9 ）负责全厂技术档案，技术资料的收集、登记、分类、编号、装订、归档、

9、保管、借阅、销毁工作，及时补充新颁布的国家、省、市的技术政策、标准、规程与规范，收集适合本厂需要的新技术、新工艺、新设备的有关资料。10 ）负责对外接待工作中有关生产技术方面的汇报或介绍。11 ）负责提出技术档案的密级并执行保密制度， 保护水厂的知识产权。 行政人事库管1 ）行政工作 证照办理：负责当地水厂各项证照的办理、年审、申报等工作； 行政费用：负责当地水厂各项行政费用的预算申报，做好费用控制； 供应商管理：负责联系当地相关供应商，并做好购买前三家供应商的询价和 资质确定， 购买后定期核实费用情况， 保质保量的提供相应行政用品及办公设备； 其他行政工作：适时的了解当地水厂食堂、绿化管理、

10、保安管理等工作的开展情- 15 -运营维护方案况，协助水厂经理保障公司的正常经营； 协助水厂经理开展日常管理工作； 协助当地水厂做好相关部门来访的接待和会议准备、协调工作； 配合人事行政经理了解当地的日常管理工作。 2 ）人事工作考勤管理：执行公司考勤管理办法，每月检查员工考勤状况，并每月汇总后交总部行政人事经理。 人员管理：协助总部行政人事经理和水厂经理，做好水厂人员的管理工作， 做好员工的日常行为规范监督； 人事档案管理： 负责当地水厂人事档案的的建立及保管。 劳资及福利：办理员工养老保险、基本医疗保险、工伤生育险、失业保险及公积金的办理、调整及核算。 3 ）现金保管工作 保管水厂备用金；

11、支付水厂内人员报销费用；支付备用金费用；每月提供一份备用金支付清单给水厂财务。 3 ）库管 行政物品保管：做好办公用品的保管与领用管理，并登记领用台帐； 固定资产管理：配合财务做好固定资产的管理工作， 保障公司办公设施的正 常使用， 做好维修保养工作；监督和管理设备的正常使用，年底并配合财务做好 固定资产盘点工作； 必须严格进出库手续，每月进行一次库存盘查核对，必须做到原辅物料、帐清、货对，必须规范仓库物料存放，做好库存物品的防腐工作。与财务会计达成帐物相符。严格控制无关人员进入库房。 驾驶员 1 ）严格遵守出车制度，服从调度，确保厂内生产工作的正常用车，杜绝开 私车。 2 ）自觉学习和遵守交

12、通规则，保证行车安全。 3 ）负责车辆的维护保养，确保车辆完好，努力降低油耗，减少费用，妥善 保管和使用车辆的配套设备。 4 ）经常清洗车辆，保证车辆整洁美观。 5 ）按时参加安全业务学习，增强安全观念，钻研业务，提高驾驶技术和服务质量。6）完成科室布置的其他工作。- 16 -运营维护方案门卫 1 ）了解水厂的各项规章制度并遵照执行； 2 ）礼貌待客，使用礼貌用语，提供优良服务； 3 ）严格检查进出车辆，并按相关的规定，凭证放行； 4 ）严格检查进出人员的携带用品，发现偷盗行为，立即上报人事行政部门； 5 ）上班时间不得接待私访，外来联系业务人员需经相关业务部门批准，方可进入并做好来访登记；

13、6 ）指挥所有车辆按规定停放，做好厂区内的交通疏导； 7 ）熟悉企业的地形环境，消防设施的分布，灭火器材的摆放点，主要开关，报警装置，闭路电视镜头的位置； 8 ） 熟练使用各种消防器材， 掌握消防控制系统的操作程序。 9 ）做好交接班的记录 食堂人员 1 ）公司食堂炊事人员，应遵守国家的卫生法制和公司发各项规章制度。 2 ）食堂炊事人员应讲究个人卫生，随时保持厨房、餐厅的清洁卫生。 3 ）食堂炊事人员应认真搞好成本合算，保证员工天天享用新鲜果蔬。 4 ） 食堂炊事人员应注意提高自身的烹调技艺， 搞好伙食调配， 力求提供优质饭菜。 5 ）食堂炊事人员应树立高度的服务意识，积极为公司员工做好餐饮服

14、务工 作，力求达到员工人人满意。 6 ）食堂炊事人员应坚守岗位，有事必须事先请假，不得擅离职守。 7 ）食堂炊事人员必须注意厨房的安全，严禁外来人员进入 厨房。 8 ）公司食堂炊事人员应以高度负责的精神搞好食品卫生，如发现饭菜不洁 或食物中毒等现象，第一次扣罚工资20 元，第二次扣罚工资50 元，第三次予 以口头警告，如再次出现，公司将予以辞退。 保洁员 1 ）保洁员负责公司办公楼和室外卫生包干区的清洁卫生工作。 2 ）楼梯、过道的地面每天拖一次，楼梯扶手每天擦一次。 3 ）厕所的窗户经常打开通风，保证卫生间内无异味。 4 ）宿舍无人住宿时，也要经常打开门窗使空气流通。 5 ）客人来住宿，行政

15、部一般会预先通知， 保洁员要提前做好房间的通风工 作。 床单、 被套、 枕套要更换干净。6）客人住宿期间，房间要天天打扫。- 17 -运营维护方案- 18 -运营维护方案质、污泥泥质及成本控制计划。 7 ）负责中控室，水工段与泥工段值班人员的排班与检查组班情况。 8 ）负责各工段发生设备或工艺问题的指导与处理，若为操作人员无法解决 的事故，则负责向厂部汇报报警，并配合抢修工作。 9 ）负责工作碰头会中生产工作的汇报和提出下一步参考意见的建议。 10 ）负责生产、维护日报表、检修记录表和事故报告等原始记录的质量和收 集、装订、分析，按月送水厂经理办公室归档。 11 ）负责生产与维护用药剂，油料、

16、易损件和劳保用品的分发监督。 （二）安全工作1 ）定期检查安全操作和运行情况。 2 ）认真贯彻执行和宣传安全生产法规和政策， 在编制生产计划的同时负责编制安全技术劳动保护措施。 3 ）负责制订和修订生产中的各项安全操作规程，并检查执行情况，做好安 全管理工作。4 ）坚持“安全第一，预防为主”- 19 -运营维护方案- 20 -运营维护方案- 21 -运营维护方案4 第四章 调试方案移交运营验收确认工作目前污水厂单机调试已基本完成， 在运行调试阶段需在业主协调下进行可能涉及几方的设施设备移交运营管理的验收确认工作。 主要内容如下： 1） 移交相关资料。如污水厂设计及竣工图纸资料、设备操作手册和说

17、明书、 单机调试相关验收资料等。 2 ）检查和确认各处理构筑物是否符合设计及之后运营要求，各工艺设备的 工作状况是否达到设计及之后运营的要求。 3） 以运营的角度及时发现构筑物及设施设备存在的问题， 并尽快提交业主， 由业主协调各方解决各自存在的问题，及时清除正常运行的隐患，以确保所有设施设备可以顺利地交付运营托管使用。准备工作人员组织及分工计划 技术组：成员包括技术负责人、调试工艺工程师、设备工程师、 电气工 程师至少各 1 名。 技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。调度组：成员包括1名运营工程

18、师（任组长）、若干名技术员。调度组负 责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。 水运行班：成员包括污水处理工艺操作工、 机修工该班组负责提升泵房及污水处理设备的运行管理工作，该班组必须3班连续运行。 动力班：成员包括电工，机修工与技术人员。该班组负责高低压电房运行管理、维护保养工作。该班组 3 班连续运行。 污泥运行班：成员包括运行操作工和电工。该班组负责储泥池、脱水机 房的运行管理，及设备维护保养工作。 人员培训 对污水处理厂人员培训是必要而且重要的程序， 污水处理厂管理人员和操作人员是保证污水处理厂正常运行的关键。 操作人员的

19、培训主要了解污水处理厂的 相关知识，训练掌握基本的工艺、电气、自控仪表等操作，掌握在水质异常、停 电、长时间停车情况下的危机处理事宜。- 22 -运营维护方案培训的时间计划安排在半个月，培训结束后进行相应地考核。考核分为两部分内容：理论知识和操作知识，均采用闭卷进行考核。对于考核不及格的操作人员应当进行重新培训，直到合格为止，并将考核成绩上报污水处理厂的领导层。培训的最终目的是要求管理人员和操作人员能够胜任污水处理厂的基本操行。 有关污水处理厂工艺培训的日程计划安排及培训内容参见下表。 日 期 第 1 天 第 2 天主 要 内 容 熟悉现场，了解各构筑物及池体位置 相关的安全知识教育。 感性地

20、了解一些基本的常识知识，如污水，污泥，阀门，管道， 水泵、鼓风机、仪表等。 第 3 天 熟悉工艺流程， 了解现场的相对应位置， 熟悉各管路 （污水、 污 泥、空气、加药等）的具体走向 预处理系统的操作（进水提升泵站、沉砂池）及池体基本尺寸。 第 4 天 生化系统的操作（生化池、二次沉淀池、出水井及泵）及各池体 的基本尺寸 第 5 天 污泥系统的操作（污泥池、脱水机、加药装置）及各池体的基本 尺寸。其它部分的讲解。 营养平衡的计算方法，药剂投加量的计算，计量泵的计算问题。 整个工艺串讲 工艺上的应急处理问题 （如停电、 水质异常、节假日等） 操作人员的考核（分理论与实际操作两部分）第 6 、 7

21、 、 8 、 9 、 理论知识讲解，参见我方提供的培训资料 。 10 、 11 天第 12 天 第 13 天 第 14 天如在培训过程中有其它未尽事宜，在以后的调试过程中逐步补充和完善。 物资准备 1 ） 联系并准备污泥接种的厂家、 车辆、 以及投加接种污泥的增加泵等， 以 便可能投加接种污泥。 2 ）准备一些氯化铁或氯化铝等除磷剂，以备去磷时投加。具体投加哪种药 剂， 在调试中最终确定。 3 ） 污泥脱水投加聚丙烯酰胺（ PAM），联系供应商，在现场调试时根据污泥的性质由供应商确定PAM 的型号，然后批量采购而定，暂时可不进行采购， 可以先联系好厂家。 4 ）准备好设备运行中需使用的工具、易

22、耗品及配件等； 5 ）开工所需的资料、图纸、日记、报表、挂牌以及必要的工具要齐全。- 23 -运营维护方案系统全面检查 操作人员于系统启动之前应检查下列各项： 1 ）对各项设备和仪表要认真组织单机调试， 并制定投运方案， 让操作人员 熟悉工艺流程及操作指标，了解设备的操作、保养和维护。 2 ）按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺、设备及安全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给部分待运设备送电，使其处于备用状态。3) 检查各管道、 阀门、 法兰、 螺栓、 填料是否连接完善、 畅通， 对阀门要 开关 23次， 使其转动灵活。 4 ) 检查加

23、药管线是否畅通， 如有堵塞现象要及时冲洗疏通。可在加药箱中 加入自来水，用计量泵打入水管，如无法疏通，则需要拆除堵塞管段清通。 5 )组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通， 拆除临时设施、废旧物资、 疏通消防通道。 其它准备工作1 ) 应收集并整理各种设备仪表的操作说明书等资料， 并尽快提供所有设备、 仪表生产厂家和详细参数，提供单机试车的操作过程和记录，以便在培训期间能 够尽快编写工艺操作规程。 2 、化验分析人员可以着手将分析仪器、设备摆放好，检查所测水质指标需 要的药剂和玻璃仪器等是否配全。 3 、做好联系运输车辆和装卸人力的准备工作，以便在联动试车后进行

24、污泥 接种。联动试车联动试车的前提条件 所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责 完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收。 给排水系统可交付使用。 图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整。 各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责。 中控室监控系统建设完工，可交付使用 化验室能完成 COQ BOD5 SS DO SM MLSS MLVSS SVI、 KN NH4-N TP操作分析。 厂区通讯系统已建成并投入使用，另外配备 4台对讲机。 初步制订各操作岗位的岗位责任制与安全操作制度- 24 -运营维护方案完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构

25、筑物堰口底标 高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围土 50mm各处理构筑物之间允许误差范围土 2030mm联动调试的主要工作量污水处理系统的联动试运行：包括提升泵房、沉砂池、倒置A/AO生物池、沉淀池、中控室等设备联机运行。污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才 能进行。 联动试车的工期 系统必须经过72 小时无故障连续运行。 因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要 4 天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需 3 天。如果 系统 在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新试运行工作

26、。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试车工期应考虑10 天时间。 联动试车的操作1) 污水处理系统联动调试 前期准备工作检查、清理排水系统。 放空沉砂池和生物池等所有池体，检查水下 设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。 关闭所有有放空阀、超越阀、排泥阀和沉砂池单边的空气阀，打开所有 池体的进水阀、出水阀、沉砂池另一边的空气阀和污水提升泵进水阀。 提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。 开启污水计量系统。 污水泵投入运行后，每隔4小时启动格栅清污机数分钟，并对栅渣进行压榨处理。污水进入沉砂池，并淹没砂水分离设备后，启动砂水分离设备。按投计

27、要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。 污水进入倒置 AA/O生物池，启动风机，检查机器是否运转正常。 污水流出 沉淀池后，启动刮泥机、调节污泥回流阀、运行排浮渣设备。分别打开各沉淀池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥 泵及回流泵。- 25 -运营维护方案关停所有设备正常启动，无故障运行48 小时后，按下列顺序关停系统： 污水提升泵。 * 关停污泥回流泵、沉砂池排砂系统。 * 放空沉砂池。 * 沉砂水位降到砂水分离设备时，关停砂水分离设备。 * A/A/O 生物池水位降到三分之一高度时，关停风机。 * 清理池面、检查水下设备的情况。 2) 污泥处理系统的联动试运行在污水处理系统投入正常运

28、转，可开始污泥处理系统的联动试运行。打开污泥池出泥井排泥阀。 按使用要求稀释絮凝剂。 启动螺旋输送机系统和带式脱水机，向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。 脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。 调整转速差，使脱水机能正常出泥。 脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。 污泥斗仓存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，启动污泥输送泵，把脱 水污泥输送至仓库。 试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、 溢流液固 含量。 3) 污泥处理停机步骤 系统无故障运行72 小时后，按

29、下列步骤停机： 关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。 注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。 螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。运行调试调试步骤 本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。 第一步，设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数； 同时对预处理系统设备进行调试； 这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完 成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。 第二步， A/A/O 工艺生化池生物菌种的培养；同时污泥回流系统、污泥脱水- 26 -运营维护方案系统进行调试，该部分调试时间计划 30 天。 第三步，全系统串联调试，筛选A/A/O 工艺生物菌种，优化

30、系统运行参数。 第四步，着重调试A/A/O 工艺脱氮除磷效果，该部分调试时间计划 30 天； 最后，全系统试生产运行优化，资料准备，组织调试效果验收。 调试目的 1 ）使污水处理厂正常运行，使污水达标排放； 2 ）优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低； 3 ）培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障； 4 ）积累该污水处理系统运行参数， 指导制定各岗位操作规程专用条款。 调试的技术要求1 ）要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识； 2 ）要求污水水质接近正常水质，水质波动较小； 3 ）要求有足够的污水量，

31、满足调试要求； 4 ）要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。 5 ）要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。- 27 -运营维护方案调试进度计划- 28 -运营维护方案启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群（污泥）并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。 虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量， 但通常需要一段相 当长的时间，因此根据实际情况， 或通过进入污

32、水直接培养， 或直接从其它污水处理厂 “接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。 在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响 系统的生物量。以下列举两种接种方式的操作步骤： 1 ）自然接种 即通过原有污水自带有机物及菌种， 通过正常处理， 进入生活污水和工业废水，并对其进行常规曝气，在一定的时间内会生长出微生物。每天投加一定数量生活污水，以后每天投加的生活污水逐渐减少，生产废水量逐渐增加，生物处理系统中的 MLSS 将逐步增加。此时，生物系统可接纳

33、符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。一旦在污泥接种挂膜过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并可及时与我方取得联系以获得技术上的协助。 2 ）人工接种- 29 -运营维护方案由于本污水处理厂的水量设计负荷为 50000m3/d ，分两组设置。但因目前水量很可能达不到单组设计负荷，故总体调试步骤拟先对一组进行污泥驯化，待 进水水量增加超过单组设计负荷时，再重复进行另外一组的调试及污泥驯化过程，此时即可将这组培养好的污泥接种到另一组中驯化。 本项目活性污泥的培养是指一定环境条件下， 在 A/A/O 池中逐渐形成处理水所需要浓度和种类

34、的微生物 （污泥）的过程本污水处理厂的培菌考虑采用闷曝法。这时， A/A/O 池不能按正常程序运行，其进水、排水需手动操作。如果在温暖季节直接向曝气池充满低浓度污水（一般 COD 小于 500mg/L ） （为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）。 开启曝气系统， 在不进水曝气数小时后， 停止曝气并沉淀换水。经过数日 曝气、沉淀换水（视SV30 的体积增加的变化）之后约 5 10d 即可连续进水， 并开启曝气池和二沉池， 污泥回流系统连续运行， 约 7 10d 可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需要的污泥浓

35、度和运行负荷。 生化池内的水位保持在设计水位下面米左右，以便投加接种污泥。 从接种污泥厂装载脱水后的污泥，由于脱水后的污泥含水率在70%80%,可用编织袋装运。接种干污泥量在50100吨左右。 关闭生化池至二次沉淀内的阀门，关闭平流沉淀池至生化池的阀门。 在生化池内均匀地投加， 并开启鼓风机进行曝气。 对生化池进行闷曝，曝气8 小时，停 4 小时，连续2 天左右。并在生化 池内加入各环各部位内加入填料，以便进行观察生物相。 开启调节池进水泵及沉砂池至生化池进水阀，缓缓注入原水，在曝气时间内加入原水。直至加入原水达到设计标高，在生化池停曝期间，将静沉的上清液排放至二次沉淀池。 观察原水的水量，多

36、余的污水另行超越排放。持续23天后可以开始连续进水。- 30 -运营维护方案 视污泥的浓度情况，开启二次沉淀池内的回流泵进行回流。 活性污泥阶段培养运行表如下 ; 周期节点 阶段 1 20 天左右 6 8 小时 运行方式 A/A/O 池充满污水启用一台风机停止曝气并沉淀换水运行内容 进水 闷曝进水、闷曝作报表记录 阶段 2 20 天左右 曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行 从 30 70 连续进、 出水 和回流污泥进水曝气 作报表记录 阶段 320 天左右 曝气池二沉池、 污 泥回流系统连续运行按设计水量运行可以适量的排泥 阶段 4 曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行按设计水量运行A/A/

37、O池加入运行 （一） 活性污泥培养第一阶段时间： 20 天左右。 AA/O 池充满污水 风机：开 1 台。- 31 -运行数据作 SV30 的观察 和 DO 测定 水量和空气量适时调整 按 8:1 气水比 作 SV30的观察 和 DO 测定 空气量视 DO 值 作适时调整连续进、出水和回流污泥进水曝气 作报表记录 连续进、出水和回流污泥进水曝气 控制回流 污泥的分配增加分析项 目和镜检 空气量视 DO 值 作适时调整转入常规 分析项目运营维护方案1）温度 污水温度随气温会有变化，一般在秋季污水温度在1520c之间，适合进 行好氧活性污泥的培养。温度越高，污泥培养越快。 2 ）曝气量 污泥培养初

38、期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常值的 1/2 左右即可。否则，絮状污泥不易形成。 3 ）观测 污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV30和MLSS,还应随时观- 32 -运营维护方案察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。 4 ） 目标 活性污泥的培养， 不仅仅是要培养出污泥及MLSS 达到设计值，更重要的 是让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个A/A/O 生物处理系统的各项指标达到设计要求。 调

39、试期间的监测项目 调试期间， 水质分析工作非常重要， 准确的分析数据能指导调试工作正常进行、缩短调试周期、及时发现调试中的异常情况。 在调试中，需监测的指标和检测频率如下表所示， 本表中检测项目和频率仅 作为参考， 在实际中由现场实际情况定。监测指标 氨氮 CODCrpH MLSSSV 生物镜检 溶解氧 检测频率 每 4 小时一次 每4 小时一次 每 4 小时一次 每 2 天检测一次每 4 小时检测一次每 4 小时检测一次 每次进水 30 分钟后测一次关于调试期运行成本说明因调试期间水量水质变化较大，污水污泥处理系统还未达到正常运行状态，未知因素因难以提前预知和控制，故在此期间动力、水、药剂、

40、污泥运输等可变成本业主应实报实销，不设定上限，调试完成系统稳定试运营期间可变成本为设定上限实报实销方式。- 33 -运营维护方案5 第五章 水量水质波动及异常问题工艺控制水量波动即利用间断进水、间歇曝气，转转停停，交替运行。根据集水井中贮水量及 断水周期长短，确定间歇次数、进水量，按原设计要求（进水量及曝气量） ，间 歇 运行。这样，不会因过曝气而破坏污泥结构；而当溶解氧和营养物质消耗到临 状态时，下一曝气周期又开始，又不因停曝而出现厌氧状态。这种转转停停的 运行方式，既可保持正常处理效率，又可节省电耗。- 34 -运营维护方案批式运行法废水量的减少，将降低有机污染物的量。因此，在预知计划性停

41、产断水的前 夕，可按正常流量的一半左右进水，适当减少曝气量，之后尽量呈间歇式运行 （进水量仍按正常流量的一半左右），处理效率可无影响，且下一次连续进水时处理系统恢复速度较快。水质波动气温较低时，硝化菌生长可能受到一定抑制，因此，必须接种一部分有硝化- 35 -运营维护方案菌的活性污泥， 或让一组水池减少流量， 专门培养硝化菌， 然后再进行活性污泥的转移。 如果进水的 C:N:P 失衡，对活性污泥的增长是不利。它会延长培菌的时间，必要时，需要根据具体情况，投加微生物所需的营养。一般投加高浓度生活污水较经济。污泥性状异常及解决对策活性污泥是废水生物处理系统中降解污染物的主体， 正常的活性污泥应具有

42、很强的吸附氧化分解有机物的能力，当进入二沉池后沉降凝聚性能良好，能很快进行泥水分离。下表列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。 异常现象症状 曝气池水体有臭味分析及诊断曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时较高污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧 分解释放出H2S,其与Fe作用生成 FeS 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 进水缺乏营养（ BOD低） ； 如有污泥膨胀， 其它症状 参照膨胀对策进 水 pH 值 过 低 ， 曝 气 池pH< 6,丝状霉菌大量生成 沉淀池有大块黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、COZ气泡附于泥粒使 之上浮，出水氨氮往往较高二沉池泥

43、面升高，初 期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV30>90%， SVI>200mL/g， 污泥中丝状菌占优势， 污泥膨 胀 防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗 投加液氯、 次氯酸钠、 提 高 pH 等化学法杀丝状菌； 投加颗粒碳、 粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO;间隙进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长， MLSS 值 过高 二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥解絮，出 水水质恶化，COD、 BOD 上 停止进水，排泥后投加营 养，有条件时可引进生活增加排泥 提高进水 pH 解决对策 增加供氧， 使曝气池 DO 浓度高于2mg/L 增加供氧

44、或加大回流污泥量- 36 -运营维护方案升 ， OUR远低于污水使污泥复壮或引进新污泥菌种8mgO2/gVSSh进水中有毒物浓度过高或pH异常二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养（低 BOQ氨氮 等），使之 瘦小，OUR<8mgO2/gVSSh进水池温超过 40 二沉池上清液混浊， 出水水质差OUR>20mgO2/gVSSh， 污 泥负荷过高， 有机物氧化不完 全 曝气池表面出现浮渣似厚粥复盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌 过量生长， 或进水中洗涤剂含 量过高 污泥未成熟，絮粒瘦 小；出水混浊，水质 差；游动性小型鞭毛 虫多 污泥过滤困难 污泥脱水后泥饼松 污泥解絮 有机物腐败；

45、凝聚剂加量不足 曝气池泡沫过多，色白 曝气池泡沫不易破 碎、发粘 曝气池泡沫茶色或灰色 进水负荷过高， 有机物分解不 全污泥老化，泥龄过长，解絮污 泥附于泡沫上进水中洗涤剂过多 水质成分及浓度变化过大； 废 水中营养不平衡或不足； 废水 中含毒物或pH 不适投加营养物质或引进高 BOD 的废水， 使 F/M> ， 停开一条曝气池（即停止中氨氮浓度高， C/N 不合适； 曝气或间歇式曝气） 减少进水流量，减少排泥清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥 使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养及时处置污泥增加剂量 滴加消泡剂降低负荷增加排泥机械设备异常及解决对策废水生物处理

46、中所选用设备并不复杂， 主要有充氧设备 （风机） 、 各类泵 （进水提升、污泥提升、加药用等） 、机械格栅等，我们可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。表列举了几种主要设备的常见异常现象及解决对策。 设备运行异常及其分析一览表- 37 -运营维护方案异常现象症状 马达噪声大风机震动大 分析及诊断 轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵 轴承损坏，轴承润滑不好，转动 带解决对策 拆卸检修 拆卸检修，更换传动带 拆卸检修马达过热轴承损坏，轴承润滑不好，马达超负荷泵渗漏密封不良，受腐蚀水质测定中异常现象及解决对策在平时的日常运行管理中， 我们应定时对进出水的水质及活性污泥的性状作一测定，当发现异常现象

47、时及时调整，使之早日恢复正常运行。下表列举了水质测定中所发现的部分异常现象及其解决对策。 异常现象症状 出水 pH 值下降 分析及诊断 厌氧处理中负荷过高， 有机酸积 累； 好氧处理中负荷过低， 氨氮硝化 ESS 升高 二沉池池表有一层浮泥，污泥中 毒；污泥膨胀； 排泥不足、MLSS过高；二沉池积泥， 发生反硝化或腐败 出水混浊 负荷过低， 污泥凝聚性差， 污泥 解絮；污泥中毒； 后继快滤池过滤介质受污染，活性碳饱和负荷过高； 有机物分解不完全 出水色度上升SV30 上升 污泥解絮， 进水色度高 污泥膨胀， 或排泥不足降低负荷 改善污泥性状 见膨胀对策停止进水， 污泥复壮 增加反冲 见膨胀对策

48、增加排泥量增加营养 增加负荷 污泥复壮 解决对策 降低负荷- 38 -运营维护方案MLSS 下降污泥灰分高，大于 50%回流泵堵或翼轮堵塞， 污泥膨胀 或中毒； 污泥大量流失预处理 （混凝气浮系统）运行不 佳；进水中泥砂过多，或盐分过高按实际情况而采取 相应对策 改善气浮池运行工 况曝气池 DO 低进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多； 曝气器堵塞减少负荷拆卸修复 污泥复壮 提高 MLSS出水 BOD 或 COD 升 高污泥中毒； 进水过浓；进水中无机还原物过高（S2O32-、增加曝气强度H2S 等） ； COD 测定受 Cl-干扰 排除干扰二沉池工艺控制、异常及解决对策二沉池作用 二

49、沉池的主要作用是维持前道生化处理所产生的废水水质，排除剩余污泥，达到泥水分离的目的。为了达到这一目的，须防止二沉池污泥成厌氧，不然会使固体物升至表面，增加出水的BOD 和 SS ，降低了出水水质。此外须从二沉池 中连续或至少以较短的时间间隔排走污泥， 以保证二沉池污泥具正常的生物活 性。 工艺控制 A 、配水 在有多个二沉池时，将悬浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。在平均分配流量时，若发现各池间效率有明显差异时，可不平均地分配流量，以使整个系统出水的SS 和 BOD 减少。 B 、巡视 操作者每班须定时巡视二沉池数次，检查污泥排泥等运行状况。从观察二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否带泥中

50、可得知活性污泥系统的运行状况及污泥的性状。C 、出水堰 出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使整个池各相同部位流量相等、流- 40 -运营维护方案速相等，必要时可在沉淀池进口处安装控制孔或档板以使流量分布更均匀。 D 、污泥回流 应使进出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于进池污泥量，则抽出污 泥中水分过多；若出池污泥量小于进池污泥量，则二沉池会积泥。二沉池污泥存积应越少越好。E、操作顺序列出备件清单、维修周期表；出水堰保持水平，防止短流； 消除积累在进水档板和出水堰上的飘浮物和藻类； 经常清洗并调整浮渣去除装置；金属部件应油漆，以防锈蚀；水中部件须定期放空水后检查，若有损坏须及时更换。 F

51、 、数据的测定固体浓度 出水固体浓度对出水水质有很大的影响， 通过测定进出二沉池的固体浓度即 可得知二沉池的效率。DO定期采样测定进出二沉池液体的DO,若二沉池出水中DO显着下降，表明 二沉池污泥仍具有高的需氧量，水质处理不完全，仍未稳定化；若 DO 下降少说 明污泥稳定状态是可以接受的。 pH 二沉池中 pH 下降，同时有小气泡逸出表明污泥存在腐败条件。 温度 温度会影响污泥的沉降性能。温度低时二沉池的水力停留时间需延长。 由于 温度下降后出水的 BOD 升高， 可使浮渣增多。 BOD COD测定BOD、COD值可得知处理系统的负荷及处理效率。若将出水中的BOD5/CO洞进水值相比较，比值大

52、大地下降，表明可以被生物氧化分解的有机物已基本上被除去。 异常问题及其解决对策(1) 出水带有细小悬浮污泥颗粒A 、产生原因常有：因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；活性污泥过曝气； 水力负荷过高；- 40 -运营维护方案 因操作或水质关系产生针状絮体； B 、 解决办法有： 减少水力负荷； 调整出水堰的水平， 以防止产生短流； 投加化学絮凝剂或调整化学絮凝剂投加量；调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质，例如缺营养时应加营养、泥龄过长则应使之缩短等； (2) 污泥上浮 污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。解决办法有：更经常、更频繁地从沉淀池排走污泥；更换损坏的括泥板

53、； 将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。 (3) 出水堰脏 因固体物(主要是污泥)积累、粘附和(或)藻类长在堰上。解决办法有： 经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面； 先加氯后再擦洗。 (4) 污泥管道堵塞产生原因为管道中流速低；重物含量高。解决办法有： 疏通沉积的物质； 用水、 气等反冲堵塞的管线； 较经常地泵污泥； 改进污泥管线； (5) 短流 产生原因有： 水力超负荷； 出水堰不平； 设备失去功能； 污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间； 风的影响。 解决办法有： 减少流量；去除沉积的过量固体物。- 41 -运营维护方案6 第六章 现状调查及建议的改造方案现有工艺评价该污水厂

54、采用倒置A/A/O 工艺是适合具体实际情况的，符合对于出水水质脱氮 除磷的要求，关于该工艺的评价如下： 1 )把常规 A/A/O 系统的厌氧、缺氧环境倒置过来，回流污泥的溶解氧和硝态氧在缺氧段消耗殆尽，再进入厌氧段，就能做到硝态氧的零回流，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。以 VIP 分格温条件的变化调节厌氧及缺氧区之间的分配模式运行还可以根据进水水质及水比例，使工艺具有较强的适应性。2 )对于不同的进水水质、不同的季节，生物除磷和生物脱氮所需的碳源比 会发生变化。因此，倒置A/A/O 还可以通过调节分配至厌氧段和缺氧段的进水 比例， 以便同时向生物除磷和生物脱氮提供最优的碳源。 3 ）由

55、于大部分污水进入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥浓 度可较好氧段高出3050%单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。 4 ）与传统 A/A/O 工艺相比，出水含硝酸盐和磷酸盐均低于传统 A/A/O 工 艺。 运行管理方式与传统A/A/O 工艺类似。 在操作管理方面， A/A/O工艺运行 有着许多成熟的经验。 5 ）小比例的内回流（可省却） ，不会稀释混合液， 可形成较高的反应梯度， 在不降低处理效果的前提下实现了动力消耗最省。现状调查及改造建议根据对现状及现场的调查情况，认为在总体工艺流程及设计参数上合理可靠，不需进行改造或较大的调整，仅针对具体建设情况有一些建议和优化如下：1 ）进水粗格栅液面上部格栅机与构筑物间隙没有看到阻隔挡板， 不知水