注塑机节能控制技术19-3

1、5企业技术开发项目计划书项目名称注塑机节能控制技术的研发企业名称（盖章） 企业法定代表人（签名）电话项目负责人项目起止时间填报日期注塑机节能控制技术的研发注塑机节能控制技术的立项依据1、 国内外现状，水平和发展趋势：近几年，随着塑料原材料价格和性能的提高，塑料制品向小型化、轻量化以及多功能化方向发展趋势明显。一方面，加工附加值高的精密制品；另一方面，一些日用品、医疗器械等使用的一次性耗材等，为了降低成本普遍要求减少壁厚，减少原材料消耗，从而对注塑机提出了更高的要求。也就是说，精密注塑是为了提高价值，降低成本，一改传统注塑机操作繁琐，工作环境嘈杂，生产效率低下，高成本、低收益。不断提高普通注塑机

2、的功能、质量、节能、环保、辅助设备的配套能力的主要设备。随着科技的日益发展，注塑机由开始的定量泵与比例流量/ 压力复合阀（ PQ 阀）控制升级到比例变量泵控制，再到后面的变频器节能技术运用，短短几年的的时间发生了天翻地覆的变化，节能、高效以及自动化水平成为了企业的重点问题。2、 注塑机节能控制技术开发的目的和意义：注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在这个系统工作中每一个流程都有不同的压力和时间，其中合模、注射、保压需要的压力高但持续时间短，而冷

3、却和塑化的过程中需要的压力不高，但持续的时间长，注塑机的主要电耗可以归纳为：注塑机加热器的电能损耗，冷却系统中水泵的电能损耗，液压系统中油泵的电能损耗。如何避免上述流程中所阐述的能源损耗就是注塑机节能控制技术的目的和意义。3、 现有水平及市场前景：近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大，降低成本，增加效率的注塑机必然成为注塑机的主流。二、开发主要内容、目标及技术关键1 、开发主要内容、目标：1) 背景技术：随着我国机械市场的竞争不断加剧，能源消耗和环境污染问题的日益突出，为了节约能源，避免因塑料加工和机器运转所

4、产生的环境问题就应该在机械制造中广泛运用注塑机节能技术。注塑机的工作过程是一个循环连续的系统，完整的注塑机工作过程主要由合模、注射、保压、冷却、托模等动作组成。只有了解注塑机的各项结构参数和能耗情况，才能有针对性的实施注塑机节能技术，降低注塑机运行的能耗和避免环境污染问题的发生。2) 新型内容：本实用新型公开了一种注塑机高效精密伺服动力控制系统，红外纳米加热系统，电源、控制器、注塑动力机构和开关装置等，实现电源与控制器相连，电源通过开关装置与注塑动力机构相连，开关装置与控制器相连，且高效电磁阀提高了注塑动力机构的响应时间，压力传感器在电机油泵处，反馈信号直接明了。采用本实用新型后，能够保证每次

5、产品周期的高效和精准，克服普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，从而提高设备的精密、高效、节能。2、关键技术及创新点:(1)周期性补油、点对点润滑油覆盖，做到不缺油，不干燥。(2)采用保温材料用于工业安装的保温套。(3)系统压力，流量双闭环控制，克服普通注塑机的高溢能的状况(4)采用内齿合齿轮泵，系统噪音由 80db下降到65db工作环境得到 改善。三、主要的技术经济指标项目名称单位ZF-178注 射装 置理论注射容积cm3358实际注射质量(PS)g329螺杆直径mm45注射压力Mpa1791

6、注射速率(PS)g/s182螺杆长径比L/D21螺杆转速rp.m266合 模装 置合模力KN1780动模板行程mm430拉杆有效间距mm470X470允许模具厚度mm180-520液压顶出力N45顶出行程mm140模具定位孔直径mm16顶出杆数根5其他加热功率W9.8伺服电机功率kW17机器外形尺寸m5.15 X1.27 X1.96机器重量t5.7四、开发试验方法及技术路线(工艺路线)1 注塑机节能控制技术产品的研发小组，并对每个组员确定工作任务与目标。2 组织研发小组人员对该项目的技术经济指标、参数及技术接口进行论证。3 对该项目设计分三大块进行，由机械、电气、液压工程师分工设计，按目标、要求、进度进行追踪、考核，并由组长对整机衡接进行技术协调及图纸审核。4 按图纸要求对另件进行加工及配件采购。必要时由相关工程技术人员对另件制造精度进行跟踪。5 组织车间对该项目整机进行装配、按装、调试，研发小组成员