30万吨级矿石码头二期沉箱模板施工专项方案概述

1、日照港岚山港区30万吨矿石码头二期沉箱模板施工专项方案日照港岚山港区30万吨矿石码头二期沉箱模板施工专项方案1 编制依据1.日照港岚山港区北作业区5#大宗散货泊位工程水工主体施工图设计图纸 ；2.招标文件 ；3.正式合同文件 ；4.重力式码头设计施工规范（JTJ290-98）；5. 水运工程混凝土结构设计规范（JTS 151-2011）；6.建筑施工计算手册 ；7.港口工程钢结构设计规范（JTS283-99）；8.水运工程质量检验评定标准（GJS257-2008）；2. 工程概况日照港岚山港区北作业区30万吨级矿石码头二期工程位于岚桥港已建防波堤内，顺接30万吨码头一期工程。码头设计长度为37

2、0.53米，设计前沿底标高为-25米、停泊水域宽110米。码头为重力式沉箱结构，共有沉箱13个，均为方形沉箱，其中A型沉箱（28.41×20.71×28）11个，B型沉箱（28.41×20.71×28）1个，C型沉箱（28.41×20.71×24）1个。A型沉箱与B型沉箱的整体外观尺寸一致，护舷预留孔设置导致配筋数量和混凝土方量不同，C型沉箱高度24m，不同于A、B型沉箱。30万吨级沉箱主要尺寸沉箱编号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度前墙厚度后墙厚度侧墙厚度前趾宽度沉箱数量A型28.4120.71280.70.40.40.41.211B型

3、28.4120.71280.70.40.40.41.21C型28.4120.71240.70.40.40.41.21223. 施工组织管理机构工 程 部设备物资部副经理计划财务部总工程师试 验 室模板加工班组模板安装班组安全质量部电 工 班炊 事 班办 公 室项目经理模板保养班组测量试验部书记4.施工部署、施工工艺及方法4.1施工部署沉箱施工采用预制形式，预制场位于项目部生活办公区位置东侧，长130m，宽度72m，占地面积9360平方米；现场布置两条沉箱预制生产线，四条气囊沟，4台塔吊。每条预制生产线宽度25.7m，长度与气囊沟长度一致均为130m，每条预制生产区域可满足一次性放置4个沉箱；预

4、制场共布置4台塔吊，塔吊轨距6m，共三组塔吊轨道，北侧布置1台10t和1台16t塔吊，中间布置1台16t塔吊，南侧布置1台12t塔吊，具体布置详见下图。沉箱预制场现场布置图沉箱设计参数:表1型号沉箱尺寸(长、宽、高)单位m砼方量(m3)数量(座)砼总量(m3)F300C35C30F300C35C30A28.41×20.71×28311.72388.9113428.726277.9B28.41×20.71×28313.82388.91313.82388.9C28.41×20.71×24313.82058.61313.82058.6合计/

5、134056.330725.4表2型号压舱水高度（m）沉箱吃水（m）定倾高度（m）16仓712仓1318仓1924仓A4.95.75.75.716.260.217B4.95.75.75.716.260.217C2.93.63.63.713.100.256A、B型沉箱分段及模板配置如下表：分段沉箱总高（mm）分段高度（mm）模板加工数量七段280004200芯模:24个外模:8片六段4200芯模:同二段外模:同二段五段四段三段二段4200芯模:24个外模:8片底段2800芯模:24个外模:8片C型沉箱分段及模板配置如下表:分段沉箱总高（mm）分段高度（mm）模板加工数量六段240004200芯模

6、:24个外模:8片五段4250芯模:同二段外模:同二段四段三段二段4250芯模:24个外模:8片底段2800芯模:24个外模:8片沉箱预制设置底层模板1套，标准段模板2套，外模设置8段，芯模设置4段，模板形式见下图:底层模板平面组装图底层模板纵向断面组装图底层模板横向断面组装图 芯模分段平面组装图底层芯模横向支撑结构图底层芯模纵向支撑结构图顶层模板纵向支撑结构图标准段模板横向支撑结构图沉箱成型外模现场图片沉箱成型芯模现场图片4.2施工工艺台座清理放线安装底段芯模安装底段外模浇筑底层砼拆底段内芯模拆底段外模安装二段芯模安装二段外模浇筑二段砼拆除二段模板重复二段工序直到顶部预制沉箱模板施工流程图4

7、.3施工方法4.3.1 模板加工模板由主办工程师进行设计、项目总工审核，并由主办工程师进行技术交底。模板结构设计，不仅要满足本工程构件的几何尺寸和支拆工艺要求，而且还需要进行结构计算，使之满足结构的强度、刚度和整体稳定性要求。模板加工在专业模板厂内进行，由专门钢结构加工人员，严格按照模板施工图和质量标准加工。加工完成后，由主办工程师和质量员组织验收。a. 加工材料模板由专业模板加工厂家加工，材料采用符合国家标准的各种钢材。外模面层采用5mm厚钢板，横楞采用8cm槽钢，纵楞采用10cm槽钢，纵楞之后采用平行桁架，平行桁架的横撑采用10cm槽钢，斜撑采用等边50mm角钢，外模与内模之间顶部和底部设

8、置C25拉条进行固定；内模面层采用5mm厚钢板，横楞采用8cm槽钢，纵楞采用10cm槽钢，纵楞之后采用平行桁架，平行桁架的横撑采用10cm槽钢，斜撑采用等边50mm角钢，4片内模之间支撑采用四角整体桁架，具体见模板设置图。模板上部设置人行通道及防护栏，人行通道占用水平净宽95cm，人行通道底板采用厚3mm的花纹钢板，护栏竖直方向采用A40钢管，水平方向采用A20钢管，所有钢管用红白漆规律间隔粉刷，钢管之间采用焊接方式。b. 加工顺序模板加工顺序：1.底层模板包括护栏及部分爬梯；2.标准段模板及剩余爬梯；3.顶层牛腿模板。单层模板加工顺序：1.芯模；2.外模；3.附属开孔及盖板。c. 加工标准模

9、板制作允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台24.3.2 模板安装与拆除a. 模板安装模板安装顺序：1.芯模；2.外模 芯模组成图 芯模整体图沉箱底层首先绑扎钢筋笼，钢筋绑扎完毕之后吊装芯模，之后安装外模。底层芯模首先按照芯模组成图顺时针进行拼装，水平撑及连接件拼装完毕之后直接用塔吊将芯模吊装进钢筋笼中；钢筋笼在芯模底部安设钢筋“马凳”进行支撑芯模，芯模水平撑固定方式按照芯模整体图示意，芯模安装完毕之后安装外模。沉箱标准段首先将芯模在场地上拼装完毕，在已浇筑的混凝土层面上安装一半芯模为绑扎钢筋网片提供支撑面（具体方式见下图），芯模

10、安设采用隔仓方式，未安设芯模的仓格底部安设钢筋绑扎工作平台，保证每个仓格钢筋绑扎工作，钢筋绑扎工作完成之后将工作平台拆除，安装剩余芯模；芯模安装完毕之后安装标准段外模。沉箱顶层设置有特殊结构“牛腿”，芯模顶部需要依据“牛腿”结构设置相应变化（具体见顶层模板纵向支撑图），首先将芯模在场地上拼装完毕，在已浇筑的混凝土层面上安装一半芯模为绑扎钢筋网片提供支撑面，芯模安设仍采用隔仓方式，未安设芯模的仓格底部安设钢筋绑扎工作平台，保证每个仓格钢筋绑扎工作，钢筋绑扎工作完成之后将工作平台拆除并安装剩余芯模，安装剩余芯模注意不能将芯模撑杆安装到位，为通过由于设置“牛腿”减小的顶部空间做准备；芯模安装完毕之后

11、安装标准段外模。外模安装按照沉箱外模分段设置图所示分段安装，浇筑混凝土之前需对连接件进行全部检查，检查合格之后才可浇筑混凝土。沉箱隔仓安设芯模现场图片沉箱外模分段设置图b. 模板拆除模板拆除时间依据混泥土强度进行合理安排，对于竖直非支撑模板混凝土强度达到2.5MPa即可拆除，在正常温度和天气情况下混凝土浇筑12小时之后肯定达到2.5MPa，可以进行模板拆除工作，冬季施工需要依据试验室提供的混凝土强度进行选择模板拆除时间。模板拆除顺序按照“先装后拆，后装先拆”的原则，部分特殊部位依据现场情况特殊对待，拆除过程严禁操作工人站在待拆除结构上拆卸连接件，同时必须保证拆除模板与起重设备处于连接状态。c.

12、 模板安装标准序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点（个）1长度最小边长10m±15逐件检测22截面尺寸宽度±153截面尺寸高度±104截面尺寸壁厚度±543全高竖向倾斜高度5m1014顶角对角线差短边3m3014.3.3 模板验收模板支好后，将自检数据填入自检卡，报质检员验收。针对钢筋的保护层、间距、层距和模板的外形尺寸、模板的对角线偏差等进行自检、互检和专检，合格后转入砼浇注工序。5. 施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划确定原则5.1.1根据合同要求总工期，确定沉箱预制施工工期， 根据沉箱预制施工工期，考虑模板加工难易程度，确定模板加工时间。

13、5.1.2根据工期要求，结合沉箱预制场生产条件，确定沉箱预制劳动力配置，特别是模板安装和拆除的工序衔接，以确保施工进度计划的顺利完成。5.1.3 根据码头施工现场安装顺序的需求，确定沉箱各型号的预制顺序，模板加工和模板施工相应作合理调配。5.1.4 依据现场预制台座数量和沉箱数量，模板施工进行合理施工安排，特别是冬季停歇期模板保养计划。5.2施工进度计划 模板加工按照合同要求和项目总体进度设置，2014年10月8日开始加工，2014年10月31日结束，共计24天；2014年11月1日开始沉箱预制，2015年5月31日完成沉箱预制，模板使用时间共计212天。5.3施工进度保证措施5.3.1 开工

14、前组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、质量检验标准及有关环保、文明施工等文件；复核施工图纸和工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，编写该工程的实施性施工方案，并针对各沉箱预制提出更具体的施工计划、材料计划、机械使用计划，以及施工工艺和有关保证措施，按程序报监理审批，并做好详细的技术及安全交底。合理采用新技术，新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。5.3.2实行计划管理、关键工序控制，及时编制和调整计划，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能

15、的措施以保证计划的实现。5.3.3合理的组织、安排各工序和相关环节，充分利用固有施工条件，实施平行流水作业，避免由于场地设备、劳动力之间的相互干扰和重叠而产生的窝工现象。5.3.4 加大现场施工管理力度，建立保证工期的责、权、利约束机制，发挥人的主观能动性，提高队伍的战斗力。5.3.5 注重对下道工序产生制约的节点工期的控制，确保施工流水线畅通无阻。5.3.6 不断总结施工经验，进一步加强技术革新，完善和优化施工工艺，以合理的工艺确保施工进度。 5.3.7 开展作业队、施工班组之间的劳动竞赛，最大限度调动工人积极性。 6. 资源需求、供应计划6.1 沉箱模板施工劳动力使用计划表工 种2014年

16、2015年10月11月12月1月2月3月4月5月项目经理11111111生产经理11111111项目总工11111111技 术 员22222222质 量 员11111111安 全 员11111111测量人员11111111试验人员33333333材 料 员11111111木 工202020202020焊 工20202044444机务人员44444444 6.2 沉箱模板材料表7. 施工总平面布置施工平面布置：见沉箱预制场地平面布置图8.质量、安全管理和保证措施8.1质量保证措施8.1.1 施工准备阶段的控制8.1.1.1 接到图纸后，主办工程师要认真学习设计图纸，明确设计意图，发现图纸中存在的

17、问题及时向项目总工程师或上级主管部门反馈。8.1.1.2 主办工程师负责本项目的工艺设计，并且与操作者相结合，制定出保证质量、安全、工期，降低成本的最优方案，报项目总工程师审核。8.1.1.3 模板加工过程中重点关注模板加工进程和模板各项指标是否符合相关规范规定，同时对于预埋件孔口进行检查确保施工的准确性。8.1.1.4 开工前，由主办工程师进行文字和口头技术交底，提出流程、方法和质量标准，使施工人员明确设计意图和施工要求。8.1.1.5 开工前，必须对所有的施工设备进行检查，使之处于良好的工作状态，并且履行规定的检测程序。8.1.2 施工过程控制8.1.2.1 模板安装和拆除必须按照规定程序

18、进行，遇到特殊情况，难以实施即定的程序时，必须按照规定的程序进行信息反馈并获得批准。8.1.2.2 严格执行设计图纸，施工组织设计和技术交底要求，不得擅自改变设计结构、尺寸和擅自降低标准。8.1.2.3 建立健全各岗位的分工责任制，分工明确，责任到人，每个人的工作质量、班组或施工队的产品质量，都要作为经济兑现的依据。8.1.2.4 加强对全员的质量意识教育，质量基础知识教育，操作技术培训，特殊工种必须持证上岗并加强对民工的上岗培训。8.1.2.5 模板安装过程严格按照施工流程进行，对于各类连接件和支撑结构要确保连接紧靠和处于持力状态。8.1.2.6 模板拆除过程由专业起重工指挥拆除，拆除过程在

19、保证安全和不使模板变形的情况下注意保护成品混凝土。8.2安全管理保证措施8.2.1 安全组织机构设置 安全生产第一责任人：项目经理 安全生产直接责任人：项目副经理 安全领导小组三防领导小组 专职安全员安全QC小组三防执行小组 后兼 勤职 部安 门全 员 治兼 安职 部安 门全 员 工兼 程职 部安 门全 员 机兼 务职 部安 门全 员 物兼 资职 部安 门全 员抢险突击队现场物资安全负责 人库存物资安全负责 人机械设备安全负责 人电气设备安全负责 人保安安全负责 人消防安全负责 人各工区安全负责人安 全 组 织 机 构 图 8.2.2 安全保证措施监控 安全监控措施一览表 主管领导重视程度 主

20、 导 因 素 安全员工作能力 安 全 管 理 管 理 模 式管理依据管理重点意外隐患工作失误管理流程安全制度超自然力例行处理安全监督交通安全管制岗位操作安全监督文明施工工地用电安全监督工程施工安全监督高空作业安全监督隐患整改安全保证措施监控框图8.2.3 施工现场一般规定8.2.3.1 进场施工人员必须进行进场前安全教育后方可上岗作业。8.2.3.2 进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，服从施工现场管理人员指挥，谨慎操作。8.2.3.3 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。8.2.3.4 施工现场各种机具、设备、设施要按施工平面图堆放、布置。8.2.3.5 施工现场应设临时栏栅或

21、围墙及标志牌，禁止非施工人员进入现场。8.2.3.6 水源、电源、火源要有专人管，设备不准乱动。8.2.3.7 施工现场危险地段设安全警示、限速标志，各种车辆、机械在施工场地行驶速度不得超过15公里/小时，交通频繁的交叉路口应设指挥，载重汽车的弯度半径一般不少于15米。8.2.3.8 交叉作业和起重作业现场要有专人指挥。8.2.3.9 不准从高处向下抛掷任何物质材料。8.2.3.10 未经施工负责人批准，不准任意拆除现场安全装置、安全标志和警示牌。8.2.3.11 爱护和正确使用各种机械设备、设施，加强维修保养和安全防护，信号、保险等装置齐全、灵敏可靠，机械车辆不超负荷使用。8.2.3.12

22、特种作业操作人员必须经考核合格并持有效操作证上岗。8.2.3.13 夜间施工，通道和施工场所应有足够的灯光照明。8.2.3.14 严禁在施工海岸边钓鱼及游泳。8.2.4 现场用电基本安全守则8.2.4.1 施工现场用电必须按国家建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。8.2.4.2 用电操作人员必须持有国家劳动部门颁发的有效操作证，严禁无证操作。8.2.4.3 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设，不准乱拉乱接。8.2.4.4 临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线

23、距地面的高度，室内不低于2.5米，室外不低于4.5米，与道路交叉跨越时不低于6米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线。8.2.4.5 临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施，每一台设备应符合“一机一闸一漏电保护器”的要求。装在户外的开关，熔断器等应有防雨设施。8.2.4.6 严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。8.2.4.7 凡工程结束后，应及时把施工现场的一切电气设施拆除，清理干净。8.2.4.8 架空线路严禁跨越屋顶为易燃材料的建筑物。8.2.4.9 凡有触电危险的位置，应设置有明显安全标志牌。8.2.4.10 施工现场严禁架设1KV以上的高压线路。8.2.4

24、.11 线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。8.2.4.12. 施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。8.2.4.13 所有电气设备的金属外壳，必须接地或接零，接地要良好、可靠。8.2.4.14 凡是电工操作人员必须配足相应的防触电的绝缘劳保用品，方可操作。8.2.4.15 移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用完整的多股铜芯套软电缆，并按GB3783-83手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程执行。8.2.4.16 当发生触电事故时，应立即断开电源，抢救触电者，并保护好现场和及时报告主管部门。8.2.5 沉箱预制阶段的安全注意事项8.2.5.1 在工艺设计和平

25、面布局时，充分考虑到吊车及其他移动设备和操作者所处的位置关系，避免发生平面和空间的干扰。8.2.5.2 在用电设备布局时，供电线路要按规定进行铺设，电闸箱、电线接头的布置要符合设计要求，并且安装漏电保护器。8.2.5.3 在模板支立过程中，要特别注意关键部位的连接，如墙栓、对拉螺栓等构件是否已连接或安装到位，是否牢固可靠。8.2.5.4 在施工过程中，运输设备、起重设备及其它移动设备，要随时注意与供电线路之间的关系，避免发生碰撞和漏电事故。8.2.5.5 在施工过程中，操作者要随时注意头上和脚下的障碍物，人站立的位置要有足够的进退空间。8.2.5.6 要加强现场的统一指挥和协调管理，避免在忙乱

26、中发生事故。9. 文明施工与环境保护9.1文明施工9.1.1 现场文明施工管理为了维护环境，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。9.1.1.1施工现场主要出入口设置规整、密封的大门，非车辆出入时关闭，实行封闭管理。9.1.1.2设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。9.1.1.3施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边用围墙标准按技术规范书提出的工程文明施工标准规定执行。9.1.1.4保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。9.1.1.5现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。9.1.1.6现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。9.1.1.7在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。9.1.1.8施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。9.1.1.9施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。9.1.2 生活后勤区管理