公差计算方法大全

1、六西格玛机械公差设计的 RSS 分析2012年12月20日不详关键字：六西格玛机械公差设计的 RSS分析1 1 .动态统计平方公差方法RSSRSS 没有充分说明过程均值的漂移，总是假设过程均值在名义设计规格的中心，这就是为什么能力最初看起来比较充分，但实际中这种情况是很少的原因，特别是在制造过程中工具受到磨损的时候。因此就有必要利用 C C 来调整每一个名义设计值已知的或者估计的过程标准偏差，以此来说明过程均值的自然漂移，这一方法就称为动态统计平方公差方法(Dynamic(DynamicRoot-Sum-of-SquaresAnalysis,DRSS)Root-Sum-of-SquaresAn

2、alysis,DRSS)。实际上，这种调整会使标准偏差变大，因而会降低装配间隙概率。调整后就以一个均值累积漂移的临界值是否大于等于 4.54.5 来衡量六西格玛水平，即时，DRSSDRSS模型就简化为一个 RSSRSS 模型，这一特征对公差分析有许多实际意义。从这一意义上讲，DRSSDRSS模型是一个设计工具，也是一个分析工具。因为 DRSSDRSS 模型考虑均值随时间的随机变异的影响，所以称之为动态模型。2 2 .静态极值统计平方公差方法当假设的均值漂移都设定在各自的极值情况时，这种方法称为静态极值统计平方公差方法( (Worse-CaseStaticRaot-Surn-of-Squares

3、Anlysis,WC-SRSS)Worse-CaseStaticRaot-Surn-of-SquaresAnlysis,WC-SRSS),这一方法可以认为是一种极值情况的统计分析方法。为了有效地研究任意假定的静态条件，需要将公式(2-10)(2-10)分母项中的偏倚机制转移到分了项中(注意：当均值漂移大于 2b2b 时，就不能应用上述转换)，同时必须用 Cp,Cp,代替分母中的 Cpk:Cpk:调整的标准偏差为:07山=7/34则装配间隙的标准偏差为工%W亿 E时于任意给定的间隙临界位为；产工NM(2-8)(2-9)(2-10)2F%产一(毛十叱&7；)匕Zf=1(241)在WOSRS

4、S中*W.=-V.实际上，所有偏倚机制都可以利用来表示，但是当过程标准偏差改变时，如果利用作为转换日标，名义间隙值也会改变，这样就违背了均值和方差独立的假设。也就是说，用作为描述均值漂移的基础使得均值和方差之间正相关。而利用 k k 为动态和静态分析提供了一个可行的和灵活的机制，同时保证了过程均值和方差的独立性。3 3 .设计优化利用 IRSSIRSS 作为优化基础，当考虑 5RS55RS5 和 WC-SRSSWC-SRSS 作为基础时其逻辑和推理是相同的。(1)(1)优化零部件的名义尺寸在任一给定的需求条件和过程能力条件下，重新安排公式(2-10)2-10)就得到该优化方程的表达式：根据已知

5、条件以及等式右边所计算的装配间隙，就得到所要求的名义联合值.然后根据一个合理的零部件权重计划， 设计工程师可将该联合值分配于特定的尺寸， 假定该联合值100%分配A超过户的概率就可由心来确定.(2)优化单个零部件的公差7；由公式(1口)变换得到:(2-13)T,=3C叫叱)/ZQ二、5/3C陶尸(2/4)(2-12)F-G?Zt/3%)J=1(7；/3。叫十区/3c治产/=|（3）优化多个零部件的公差第一步:估计联合方差假设已知各个零部件的标潴偏差和名义值，要求安排公差的零件数目为p个（1/融+月）.将公式（2-W）重新安排可得到所优化的零件的联合方差;一（工/3%/（2-1551=1即：4；

6、.二（伉34一旦j（2-16）-fijrhj共中，吸二（力以），啧（?3CQJ=l第二步；分配联合方差工程师基于最好的工程判断做出合理的权重分配计划A A二1邛）,将联合方差分配到所要求的尺寸上，则根据权重订划分配到各个尺寸的方差为，第三步上确定每一个名义值相关的公差E=3C叫标瓦（2-18）因此,利用给定的N和C成就可以推导出一个优化公差,这样求得的公差满足摩托罗拉六西格叫项口的要求口i-BhlBlII4aMd：tli4 4.对该方法的评价这一过程以过程数据和指标（等）为设计向导来优化可量化的加工过程及性能，因而所创建的六西格玛设计是稳健的，也可以说，基于过程能力来创建稳健设计比在制造阶段跟

7、踪并减少变异容易得多。虽然该方法具有许多优势，但它有许多假设条件。为了与其他方法比较。该方法在应用中还存在以下几个方而的不足之处：（1 1）适用范围比较小六西格玛机械公差设计所分析的是公差设计中最简单、最常见的一种情况一一直线尺寸链，假定尺寸链关系已知而且目标函数 f f 对各个零部件尺寸 x x 的偏微分fIx=T,fIx=T,所以目标函数的统计公差 2=2=工耐。而在机械装配中的公差累积实质上大多是非线性的，一般而言尺寸链关系未知或者很复杂，不可能求得flxaflxa(2)(2)权重分配缺乏科学性在上述优化设计过程中， 无论是名义值的权重分配还是联合方差的权重设置均是基于经验和良好的工程判

8、断，这样所优化的公差就带有太多的主观随意性，可能不同的工程师所设计的公差相差很大，缺少一个准确、科学的评价方法来断定优劣。(3)(3)没有考虑成本因素虽然六西格玛机械公差设计以装配概率为日标达到了六西格玛水平，但是公差设计与成本密不可分，稳健性的提高是否会带来加工成本的增加也未可知，所以应该设定一个成本评价函数来说明优化的结果不仅是稳健的而且不会增加成本传统的公差设计方法2012年12月20日本站原创关键字：传统的公差设计方法比较成熟且广泛应用的公差设计方法包括两个方而：一个是机械公差设计：另一个是 TaguchiTaguchi三阶段中的公差设计。机械公差设计最基本的包括极值法和统计平方公差方

9、法，还有摩托罗拉于19881988 年开发的六西格玛机械公差设计。因此下面针对以上几个方面进行简要介绍。1 1 .极值法极值分析方法（Wars-CaseAnalysis,WCWars-CaseAnalysis,WC）是目前应用范围最广泛且最易于理解的方法，大多数的设计都基于这个概念。这种方法简便易行，假定加工出的零件尺寸都处于极值情况，零部件都设计为名义值，然后按照这样一种方法分配公差：公差完全向一个或另一个方向积累，装配仍能满足产品的功能要求。其实质是：使各零部件装配时的设计尺寸和公差满足功能上的装配要求，但以此为基础的分析得到的装配条件是最保守的。为保证装配尺寸上不干涉，必须根据技术要求确

10、定最大、最小标准装配间隙（R R、Q Q）. .据此就可以定义最大、最小 WCWC 装配间隙。WCWC 设计方法并不归类于统计方法，但它为后面讲到的关于公差分析和分配的统计平方公差”方法提供了比较基础，因此能更好地理解并意识到应用统计方法的好处。在 WCWC 分析中可以用向量化尺寸简单地线性相加减来描述，它虽然确保了所有零件的装配，但往往最终结果是过于保守，像间隙过大或过小的公差。而太严格的公差会导致成本的提高，所以不可避免地存在浪费，而且它仅仅考虑了设计规格的线性极值，没有考虑过程能力，因而有必要考虑统计平均公差方法。2 2.统计平方公差方法统计平方公差方法 CRoot-Sum-of-Squ

11、aresAnalysis,RSSCRoot-Sum-of-SquaresAnalysis,RSS） 采用统计分析进行公差分析，它能防止保守的设计，可以扩展公差，如果清楚过程能力，甚至可以得到更宽松的公差。采用统计的公差分析基于这样一个理论：大多数的机械零件在它们的公差限范围内呈正态概率分布，单个零件的分布可以合并成一个正态分布。例如自动机床批量加工零件时，在机床、夹具与刀具处于稳定状态时，则该批工件的尺寸的分布趋十正态分布。当组成环的分布不能确定时，根据中心极限定理，随着组成环数的增多，封闭环的分布迅速地近似于正态分布，而与组成环的分布无关。所谓统计平方是指输出响应的方差是其影响因素方差之和，

12、即：3 3 .六西格玛机械公差设计摩托罗拉六西格玛机械公差设计为实现六西格玛目标提供了系统的公差设计策略，其设计思想和方法是本研究进行公差设计的重要参考。为简化计算及随后的分析，将给定的零部件算术标记作为一个向量，即每个零件的尺寸是一个向量化的名义尺寸。在 SPCSPC（例如控制图）中应用正态分布的+_3b+_3b 原则已经成为基本惯例口在公差分析中也如此，经常在应用RSSRSS 分析时用 T/3T/3 代替热但这是不符合实际的，从统计角度看，由于制造过程的界限+_3b+_3b 等于设计公差，过程能力占据了公差域的 99.73?,99.73?,即 Cp=1.0,Cp=1.0,这样在设计时不需要

13、真实的过程标准偏差 b 的知识，也能管理”地构建一个统计概率模型和过程能力。然而，它完全略了设计公差是如何起作用的，更谈不上利用公差设计进行优化了，所以在零件公差的分析和分配中必须应用过程能力数据才能得到优化公差。六西格玛机械公差设计分析的假设前提是：（：（1 1）变量之间相互独立，均值和方差相互独立；（2 2）所有零件的尺寸均服从正态分布；（3 3）b 用来描述变异性，由于材料和制造过程中不可避免的变异，采用 1.51.5b 作为标准漂移来计算公差域之外的概率。Taguchi 的公差设计2012年12月20日不详关键字：Taguchi 的公差设计TaguchiTaguchi 的思想与休哈特的

14、基本思想和方法都不相同，它的主耍特点是引进了质量损失函数，把质量和成本联系起来。他从工程技术观点来研究质量管理中的各种问题，因而 TaguchiTaguchi 博士将其思想和方法称为质量工程学其质量工程学又分为线外质量计划和线内质量控制两部分。其线外质量计划是指通过缺陷分析和 DOEDOE 达到工艺偏差的减小和设计稳健性的提高，它包括系统设计、参数设计和公差设计三个相互关联的部分，又称为三次设计。容差设计是在参数设计阶段确定的最佳条件基础上，为每个参数确定公差规格。实际上，通过线外质量计划所识别的关键因子也可以用在线内控制来确定应该控制什么以及如何控制等问题。当仅用参数设计不可能将所有的内外噪

15、声的影响充分衰减时，对于影响大的内外噪声，即使要增加费用，也应将其自身的波动控制在一定范围之内时，就需要进行容差设计。由于误差因素的影响大多可用参数设计使其变小，因此容差设计应在参数设计之后进行，这点很重要。在 TaguchiTaguchi 三次设计的参数设计阶段，从经济性考虑，一般选择波动范围较宽的零部件尺寸。如果经过参数设计后，产品能达到质量特性的要求，则一般不再进行公差设计，否则必须调整各个参数的公差。TaguchiTaguchi 公差设计的主要衡量标准是质量损失函数，按照使社会总损失（即质量损失与制造成本增加之和）最小”的原则来确定合适的公差。其基本思想是：根据各参数的波动对产品质量特

16、性影响的大小，从经济角度考虑有无必要给予影响大的参数较小的公差（用一级品、二级品代替三级品），给予影响较小的参数较大的公差。这样，虽然进一步减少了质量特性的波动，提高了产品的稳健性，减少质量损失，但是产品级别的升高可能会使产品的公差成本有所提高。因此，公差设计阶段既要考虑减少参数设计阶段所带来的质量损失，又要考虑缩小一些元件的公差所增加的成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳策略。总之，通过公差设计来确定各参数的最合理的公差，使总损失达到最佳（小）。主要注意的是，TaguchiTaguchi 的实验设计中不考虑交互作用的影响，并假定各个噪声变量之间是独立的。根据设计所涉及的因素多少，公差设计分为

17、单因素和多因素两类。但无论是单因素还是多因素都利用方差分析将影响产品或系统总变异的各个来源分解为它的各个分量，确定模型中每个分量的平方和并给予每一平方和相联系的自由度。注意，TaguchiTaguchi 的方差分析与一般的统计中的方差分析有些区别。一般的方差分析表不包括偏倚的平方和，而 TaguchiTaguchi 的方差分析表中通常是包括这一项的，而且这一项的有无和大小对于系统偏差的校正起到了关键的作用。驾常,T T 蟠 m mi i 公震设计是按照以卜市川康判断方案优尖叽当口切 A ALYfi+cLYfi+c 时一镯的公工设计最佳方案皿取当 NEW 灯明r新为依茨次计方案不可脏以上判断准则

18、是以顾客质量损失的最小化为依据的，是站在顾客的角度考虑设计问题。1 1.单因素容差设计假定在允许的公差范围内仅有一个因素二影响产品质量特性 y,y,且 x,yx,y 之间为线性关系。则其设计步骤为：描述问题。(2)(2)方差分析。研究 x x 的波动对质量特性 y y 的影响。通过方差分析将总变异分解为二的波动、拉-“系统偏差) )以及随机误差三个分量的平方和；然后用各自的平方和除以总平方和(总变异)得到各分量对总变异的影响或者称为贡献率。(3)(3)根据贡献率进行系统偏差的校正。(4)(4)损失函数与质量水平的确定。(5)(5)按照上述判断准则来确定容差。2 2.多因素容差设计假设在允许的公

19、差范围内存在多个因素一打工厂叫4门，表示因素的个数)影响产品质量特性V。在多因素容差设计中，又分为线性系统和非线性系统。注意，这里的线性、非线性关系不是指 y y与 x x 之间的真实函数关系，而是通过方差分析所确定的显著因素与 y y 的回归方程是线性的，就称为线性系统的容差设计。如果通过方差分析所确定的显著因素与 y y 的回归方程是非线性的，一般存在二阶项是显著的，就称为非线性系统的容差设计。多因素容差设计步骤：(1)(1)问题描述。(2)(2)根据参数设计的最佳方案，制订误差因素水平表。在容差设计中，以参数设计所选定的最佳参数组合为中心水平，误差因素水平在口标位。附近按如下两种原则确定

20、：一是根据零件的精度确定误差的波动位；二是根据标准偏差二来设定。由于各误差因素的波动是由二来反映的，因此在给出各误差因素的标准偏差的条件下，推荐按照以下原则来确定：对丁两水平因素设为谛对于三水平因素设为(3)(3)外设计，选用正交表，确定试验方案。(4)(4)外表试验数据的统计分析(偏倚及贡献率)。方差分析的原理和过程等同于单因素的方差分析，只是将各个因素的平方和都作了相应的分解。(5)(5)系统偏差的校正。(6)(6)验证试验：计算平均值和估计的标准偏差。(7)(7)损失函数与质量水平的确定。(8)(8)按照上述判断准则确定 x.-x.-的容差。3.Taguchi3.Taguchi 公差设计

21、的不足TaguchiTaguchi 实验设计的方法上要应用于稳健参数设计，其公差设计的内在机理最初是应用一个系统中最便宜的可用零部件，在方差分析及质量损失函数确定后，根据贡献率将贡献率大的信响大的)因素的波动范围从三级品的士 a?a?缩小为一级品的波动范围乐八最后根据质量损失与加工成本之间的平衡来决定采用哪种波动范围。从而可以看出，TaguchiTaguchi 的公差设计实际上是通过紧缩公差来降低变异的，在这一阶段没有考虑设计的稳健性问题，而是认为稳健参数设计的水平不随公差水平的变化而变化，把误差作为噪声因素处理，然后根据贡献率来调整误差因素水平。TaguchiTaguchi 参数设计所得到的

22、最佳组合因其实验设计的缺陷而存在不合理之处，没有充分利用实验数据进行优化，只是在所选取的组合中选出信噪比最大的，但信噪比不但缺乏统计科学性而且无法将位置和分散效应区分开，无法得到过程均位和过程方差有价值的信息从而更好地理解过程，从根本上讲不能算优化，也就是说，最大的信噪比的参数组合很有可能不是真正的最优条件。所以说利用信噪比优化存在致命的缺陷，这就有必要继续寻找更好的公差设计方法。六西格玛机械公差设计实例分析2012年12月20日不详关键字：六西格玛机械公差设计实例分析1 1 .六西格玛机械公差设计优化流程为了和改进后的方法形成比较，也为了对六西格玛机械公差设计有更好的理解，本节首先建立一个六

23、西格玛机械公差设计优化流程（如图 3-13-1 所示）。至于具体采用何种方法（RSSRSS、DRSSDRSS、SRSSSRSS）来优化，需根据各种分析方法得到的结果及合理的统计推断、可靠的工程判断和大量的生产实践而定。图3-1六西格玛机械公芥设计的优化流程2 2 . .六西格玛机械公差设计实例分析以下而的产品为例来说明六西格玛机械公差设计的过程。某公司生产玻璃加工机床，其中某一关键零件传动端头总成”的装配草图如图 3-23-2 所示，尺寸链关系如图 3-33-3 所示。评价任何一种设计方法，必须有一个基准(Benehmarlking(Benehmarlking) )才能使比较和分析有意义。在此应用WC-SRSSWC-SRSS 分析方法为基准即公式(2-11),(2-11),因为它既考虑了过程能力，其设计结果又是最保守的。珏00510fth017图31传动端头总成装配图3.005011