塑料模具通用协议

1、宁波库贴汽车塑料 模具外放技术通用协议定做方甲方，以下皆同：宁波库贴汽车塑料承揽方乙方，以下皆同：为约定甲乙双方的责、权、利，对于模具承制过程中的通用要求做出标准，本协议作为模具加工定做合同合同编号： 之附件，适用于所有乙方承揽的甲方模具，但对于每一个合同中的每一套模具，有甲方提供的技术要求以及其他特殊要求，如有与本协议有冲突之处，那么按照对应模具的具体要求执行本协议共分为两个局部，第一局部为通用技术要求，第二局部为通用合作要求。，标准件，外围件：模具材料，标准件，外围件由乙方提供，以下模架、钢料、标准件等必须按照下表中指定的品牌，厂家或样件采购并向甲方提供采购证明。标准件系统名称标准件零件名

2、称采购供给商模架系统LKM模仁钢按照模具技术说明书要求选材冷却系统1/4 冷却水快换水嘴 适用软管外径10mmAKS，亿日 等油嘴，油管 执行甲方提供的零件形式或样件，符合国家标准精定位侧装式直身定位块LKM，盘起，锦鸿椎度精定位LKM，盘起，锦鸿模具外围零件系统 吊环LKM，盘起，锦鸿日期章LKM，盘起，锦鸿标牌库贴提供锁模板LKM，盘起，锦鸿垃圾钉LKM，盘起，锦鸿液压，复位系统复位杆，复位垫板LKM，盘起，锦鸿复位弹簧，弹簧导销LKM，盘起，锦鸿行程开关LKM，盘起，锦鸿软油管执行甲方提供的零件形式或样件，符合国家标准钢油管软油管直头油嘴软油管弯头油嘴标准件系统顶杆盘起，锦鸿台阶顶杆盘起

3、，锦鸿扁顶杆盘起，锦鸿司筒盘起，锦鸿带丝顶杆盘起，锦鸿三板模分型定距机构限位拉杆盘起，锦鸿尼龙锁模器 不建议使用盘起，锦鸿 包括系列配套组件拉钩锁模器盘起，锦鸿热流道系统航空插座 5芯单组 /16芯多组加热丝YUDO螺旋加热圈YUDO热电偶YUDO热流道系统YUDO浇注系统定位圈要求尽量统一直径：100mm浇口套盘起，锦鸿点式浇口套盘起，锦鸿滑块系统楔紧块 建议采用嵌入型强韧性要求： HRC 4248楔紧 调整滑板盘起，锦鸿滑块限位组件盘起，锦鸿滑块止回弹簧，弹簧导销盘起，锦鸿斜导柱盘起，锦鸿*具体的模具材料应根据模具合同的具体要求执行；*热流道系统根据合同技术要求单独执行；1.2模具设计技术

4、要求：方案、图纸确认要求：1.乙方的模具结构图纸在设计完成后应提交甲方确认，特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，并在甲方认可后执行；乙方在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知甲方，新的结构必须在得到甲方确认后实施；否那么出现的问题由乙方负责。2. 乙方在模具加工过程中，如果出现质量事故，应及时向甲方通报，同时模具的修补方案应得到甲方的认可，并更改模具结构图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必须得到甲方工程工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域；.模具注塑生产要求：1模具设计应符合甲方要求的生产效率。2模具的设计必

5、须完全适合选定的注塑机参数。有关注塑机和机械手技术参数由甲方提供特别是顶出孔的大小及其位置确定，必须与所提供的注塑机相配；3定位圈选用甲方的标准件。如有特别要求，请按照单套模具具体要求执行。4与注塑生产的相关外观标识要求执行甲方提供的图片或者样件。5重量超过8吨重的模具必须可以采用螺钉直接固定的方式在注塑机上固定模具，且顶板、底板的孔位与所提供设备相符。6浇口套球径和入口直径应大于注塑机喷嘴球R和入口直径，浇口套的机械强度符合相关国家标准。7为便于甲方的安装，顶底板厚度应采用以下标准系列mm单位：20，25，30，35，40，45，50，55，60，70，并要求顶板和底板压模厚度相同。.浇注系

6、统要求1主流道均采用浇口套标准件，并确保与设备配套。三板模分流道的浇口，拉拔，卸料组件等均要求采用表格中的标准件。2三板模倒锥形拉料杆必须可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住，不能在模具运输或装卸时掉出。主流道拉料杆处冷料穴一般为锥形，以便拉出料把，便于取件。3三板模顶板和水口板之间应用10-12mm左右的开距。水口板和前模板之间的开距应适于取料头，一般情况下，开距料把长度+20-25，不过，最小应大于120mm以上。4料头要易于去除，制品外观面应无浇口痕迹，及浇口注塑缺陷喷痕、流纹等制品有装配处不应有剩余料头。5对于牛角式潜伏浇口，应保证浇口易于脱模，浇口镶块应

7、进行氮化处理，硬度HV700以上。6定位圈直径100mm的情况下，注塑机采用延伸喷嘴时，应注意定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入浇口套内，如有问题，及时反应。7浇注系统设计方案由乙方CAE分析工程师出具分析报告，提交甲方确认。.模架系统设计要求：1模架及配件选用龙记模架厂的产品。各零件的技术要求均参考龙记的要求设计，以保证模具的使用质量为前提。2非成型局部的模板零件应采用S50C材质。3模架的加工基准均采用基准边校表碰数加工，模架上必须明确加工基准的位置。4模架主开模面AB板之间需存在1MM间隙，开模面的平衡垫板必需足够。.模具材料设计要求：1.模具成型零

8、件材质根据单套模具确定，由甲方在合同或附件中注明。具体材料由乙方自行采购。2乙方提供模具使用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命期限内因钢材质量问题而引起的模具故障，乙方应承揽由此而造成的一切甲方损失，并应立即按甲方要求修复模具或更换模具3预硬模具成型零件的硬度为HB270-370或者HRC35±2，淬硬模具成型零件的硬度为HRC50±2。.模具标准件的设计及选用：1模具易损标准件必须由甲方提供设计标准或供给商。其它标准件在满足甲方质量要求的情况下可由乙方自行选用，该标准件质量问题造成的损失由乙方承当。.模具分型面设计：1为了提高模具分型面的寿命，模架AB之间必

9、须设计承压板。2模具主分型面封胶段不少于15MM。3模具分型面上必须设计合理的排气槽。4模具分型面设计应合理，保证足够的强度、锁紧，封胶要求。5模具插穿面较多的情况，应设计起到插穿保护的定位锁紧零件。.冷却系统的设计要求：1.冷却水路的设计必须充分均匀，模具正常生产时，模具成型部位前后模温差±5之内。必须满足合同规定的注塑生产周期要求。2冷却水路必须畅通，无铁屑污物等，无漏水问题。3所有冷却系统标准配件，如：水嘴、水管、堵头、密封圈等均采用甲方指定的标准件标准设计或者样件设计。4前模、后模均需采用集成运水方式。.顶出机构设计要求：1顶杆杯头端面齐平，无打磨痕迹。2假设顶杆上加倒钩，要

10、求倒钩的方向必须保持一致或均匀并不能影响制品取出；可加槽或蚀纹，要求机械加工，不允许手工打磨。3严禁更改顶杆胚头尺寸，包括直径和厚度，应使推板与顶杆胚头匹配，不准加垫片。4顶出距离有限位块进行限位；5对于顶面非平面的顶杆，都应有止转定位，顶出复位顺畅，无卡滞，窜动，具体见图1。6顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度应按模具加工标准加工。7顶块的固定必须可靠固定，四周非成型局部应加工3-5度的斜度，下部周边应倒角8顶出板复位必须到底，顶块等顶出机构与滑块等有干预的模具加强制预复位和复位行程开关9复位弹簧选用指定标准件，两端不能打磨、割断，复位弹簧安装孔底面必须为平底。10直径超过1

11、0mm的复位弹簧内部应有导向杆，导向杆比弹簧长5-10mm，导向杆必须固定。11模具液压系统驱动的顶出复位，在装配后和试模前应检查，保证可靠动作。所有液压驱动导滑零部件必须设计止动销，行程开关等控制动作。12模架AB板宽度400MM以上，或带有斜顶、顶块、推管等要求顶出复位良好的模具，前模必须加垫片，保证复位准确。13顶针板与底板之间应留5MM间隙，底板安装垃圾钉。.滑块机构的设计要求：1滑块滑动局部的导滑面上需要设置导滑垫板，油槽。滑块必须进行外表氮化至HV700以上，氮化层深度；2滑块抽芯尽量使用斜导柱驱动，斜导柱与开模方向夹角应比滑块锁紧面与开模方向夹角小2-3度。也可采用液压等其它可靠

12、方式驱动，但要求设计滑块回位销，以防撞模。3滑块滑动底面与模板之间、锁紧面应设计耐磨板；.斜顶机构的设计要求：（1） 斜顶零件的滑动局部需要设置油槽。斜顶必须进行氮化至HV700以上，氮化层深度；（2） 斜顶机构的运动应顺畅，无卡滞、起刺、复位不良等缺陷；（3） 斜顶的抽芯角度一般情况下不得大于15度，如果由于产品及模具的结构特点所致，与甲方沟通确认后，必须设计有辅助导向机构；（4） 为了维修拆装方便，斜顶都必须有一个可以通过底板和底针板的且其角度和斜顶与导滑块固定螺钉角度一致的拆卸孔，并要求尽量采用标准组件。.热流道技术要求：1线路正确连接和绝缘，控制线应有护套不得破损，一般为电缆线。2热电

13、偶的型号J必须明确并与温控表对应，热电偶布置位置合理，控温可靠，每一组加热元件都应有热电偶控制。3喷嘴与加热圈应紧密接触，喷嘴上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合图纸4温控表设计温度与实际显示温度误差不能大于±2，控温应灵敏。的配合间隙h7/g6，便于更换、维修。6热流道接线应捆扎，用压板盖住，以免装配时压断电线7装配完成后，使用万用表进行检查，防止有接地现象8温控点的标号应与模具外观的热流道系统指示图相符 (9) 模具上安装热流道走线局部的槽位必须是圆角过渡；且圆角不得小于R3； (10)所有的热流道模具必须有热流道标识牌，标识牌的内容必须保证与实际接线一致；11航空插座，加热

14、元件，温控器等标准元件，应从甲方指定供给商处采购；.模具的吊装合拆卸要求(1)模具配件不能影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、预复位机构等，应有支撑腿保护，支撑物应高于模具配件；如安装时上方有外漏的油缸、预复位机构等，可以更改吊环孔位置，但必须保证模具吊装平衡；(2)每个重量超过10KG的模具零部件都必须有适合的吊环孔，其它零件也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。 (3)吊环必须能旋到底，吊装必须平衡，倾角小于5度。(4)模具必须有防止模具前后模翻开的锁模片;对称安装一般为2个或4个。.模具外观要求：参照相关图片或者样件。.模具开合模要求：(1)模具结构必须适合机械手取件，模具上

15、方不允许有拉杆、链条等结构；如三板模应合理安排各部件位置，避开机械手取件空间，也可以在模架外家拉板。(2)三板模原那么上要求前模板与水口板之间应有弹簧，以辅助开模，水口板要求导向滑动顺利，水口板易拉开。(3)导套底部必须加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出(4)如模具结构的抽芯、油路动作、气路动作有顺序要求，应在说明书中明确，或在模具上标明 模具标识：(1) 所有的模具型腔数量超过一个以上者必须有型腔标记；型腔标记必须清楚，外表不得产生缩水等缺陷；(2) 所有零件必须有零件的标识，标识的内容包括零件编号，零件材料；(3) 模架每一块模板在基准角侧必须标识“DATUM+模具编号

16、+模板名称“字样，要求字样加工整齐；(4) 模具安装完成后在B0板的操作侧加工有“UP及向上箭头字样，要求字样尽量采用机加工，字样平整，字样大小与模具的大小成协调比例；(5) 所有模具的水路、油路必须有进出标识；水的进出标记为IN*“，OUT*“；油的进出标识为OIN*“，OOUT*。(6) 应在模具的操作侧的上端安装模具铭牌，模具铭牌应符合库贴的相关标准；(7) 所有模具必须有水路、油路的标识。1.3其它技术要求：. 模具出厂检验要求：(1)模具出厂前，乙方必须按要求打上专用号、材料标记、材料回用标记等，其位置、字体等具体技术要求由甲方确定。(2)乙方应按照合同规定时间首试，模具首试后，乙方

17、应将样品连同样品尺寸和外观自检单以及注塑工艺记录表一起送甲方检验并装配验证；首试后如有产品改动，乙方应在第二次试模送样时应将修改部位的尺寸自检并附检验报告。(3)模具出场前，乙方应按本技术协议和合同要求对模具进行自检，自检合格后填写由甲方提供的自检表。甲方将按此对模具进行检验，如有不实，乙方应承当相应的责任及处分。.模具备品备件要求：(1)顶杆、司筒针、扁顶针、密封圈等模具所用标准件每套模具按100提供备品(2)水嘴、弹簧等每套模具按50提供备件(3)模具的易损小镶芯、活动镶件等应提供100的备品，具体明细由甲方工程工程师确认。(4)所提供的模具备件应随模具运输至甲方指定的地点，备件清单应 甲

18、方工程部。(5)热流道系统、液压系统应根据合同要求或单套模具要求提供相应部件的备件及所购标准件的供货商名称、联系方式和产品详细型号等。(6)乙方需向甲方提供所有标准件明细，包括规格、数量等.模具运输包装要求(1) 模具运输必须装上锁模片，成型部位涂敷防锈油，使用防水塑料薄膜以满足长途运输要求(2) 导柱、推板导柱应涂有黄油，如果在1万模内出现导滑部位拉伤，烧结造成生产损失由乙方赔付。.模具维修保养及模具寿命要求(1)乙方对模具进行保修，期限为模具在甲方合格交付后一年内(2)乙方保证按照甲方要求定作的模具，在甲方或甲方指定厂家正常使用的情况下使用寿命为50万次或按合同要求.模具交付条件(1)模具

19、交付时，乙方向甲方提供全套最终版本的模具图纸或电子2D、3D图纸图纸与模具实物相符，包括冷却水路、电气回路、油压回路等此项做为付款依据之一(2)乙方应提供在正常工艺条件下生产的最终合格试制样品，经甲方确认后，提供制品合格证明，乙方应对模具动作、试模工艺可行性负责，在最终交付甲方前进行试模验证，试模地点因模具复杂程度不同而定，分别为乙方试模、甲方试模、甲方提供的注塑生产厂家试模，在交付试模时，不允许出现制品难成型、制品取件困难以及使用脱模剂等严重缺陷。模具交付试模验证为批量800套或连续生产16小时，连续生产的制品合格率>951.4.验收标准1.4.1.验收分为两局部：塑件验收和模具验收1.4.2.塑件的外观和尺寸必须完全符合图纸和装配要求，到达甲方质检部门的验收标准。1.4.3.乙方应免费试制500套产品，按甲方指定的塑料牌号，如有特殊要求可按甲方提供的色母和配料比例成型试模样件。1.4.4.有装配