太钢袁家村铁矿项目周转宿舍2#楼混凝土施工方案

1、施工方案报审表工程名称：太钢袁家村铁矿工程周转宿舍2#楼 编号：致：山西震益建设工程监理 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 混凝土 工程施工方案的编审工作，请予以审查批准。 附件：混凝土施工方案 承包单位章 _ 工程经理_ 日 期_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见：工程监理机构章_总监理工程师_ 日 期_施工方案审批表 表 一工程名称太钢袁家村铁矿工程选区周转宿舍2#楼工程地点山西省岚县袁家村建筑面积2合同编号TGYJCSGH1-2021-047工程造价编制人 编制日期 承包范围：土建及水、电、暖安装编制单位意见核对质检员： 年 月 日审定工程总

2、工程师： 年 月 日 批准工程经理： 年 月 日建设单位审批意见业主代表：签字 公章 年 月 日太钢袁家村铁矿工程周转宿舍2#楼混凝土工程施工方案 混凝土工程施工方案2.?现浇结构混凝土工程质量验收标准?GB502042002 3.?混凝土泵送施工技术规程?JGJT1095 4.?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03G1015.?建筑抗震构造详图? 03G329-16.?钢筋混凝土过梁?03G3222. 工程概况 工程概况建筑规模建筑高度建筑面积m2层数地上6层，地下1层建筑功能宿舍结构类型砖混结构垫    层100mm厚混凝土，强度等级C1

3、5素混凝土。底    板厚400混凝土，强度等级C30墙体/圈梁外墙370mm，内墙240mm柱构造柱顶    板厚100mm根底形式筏板根底2.2  各部位混凝土具体情况筏板根底C30 垫层C15 梁板C25 构造柱C25 其他未注明构件C253.施工总体安排 3.1  准备工作 1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、几何尺寸准确符合设计要求，支承稳定模板拼缝严密，符合标准要求。 3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，进行技

4、术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4提前一天向混凝土厂家提交书面商品混凝土需用方案，说明供给时间、数量、强度等级、坍落度及其他技术措施。  5两个流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 3.2  施工主要措施 3.2.1施工流水段划分   现浇板混凝土施工分为两个施工流水段，两次浇注完毕。3.2.2  施工缝的留置与处理措施 施工缝留置在-轴1/3跨处的结构受剪力较小和便于施工的部位，且留置时应符合标准要求3.2.3  施工缝处理    在新浇筑混凝土前

5、应作如下处理：去除接缝外表的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等。将钢筋上的浮浆清理干净。a将旧混凝士适当凿毛。b用清水冲洗旧混凝土外表，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；c浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为1的水泥砂浆，然后正常浇注，振捣时施工缝处应加强振捣。3.2.4混凝土浇筑方式采用汽车泵输送。3.3  施工顺序 3.3.1  清理：在混凝土浇筑前先用手提式吹风机将模板内杂物吹扫干净。 3.3.2  混凝土浇筑和振捣一般要求 1  本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将

6、上层混凝土浇筑完毕。 2  浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3  浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石砂浆。 4  浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 5  使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的0.5倍(50棒应为，取50cm)振捣上一层时插入下

7、一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.3.3  垫层混凝土浇筑 基坑验收合格后，钉控制桩，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，外表再用木抹子搓平。混凝土养护采用塑料薄膜及浇水养护。 3.3.4  筏板混凝土浇筑， 1筏板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 2筏板商品混凝

8、土标号C30，坍落度140180mm。 3.3.5  构造柱混凝土浇筑 构造柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。  梁、板混凝土浇筑 梁浇注采取先浇板后浇梁，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

9、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度。 3.3.7  楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。 3.3.8  混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。 3.3.9  混凝土养护 混凝土浇注后采用塑料薄膜覆盖，并对混凝土进行养护浇水养护，养护时间不少于7d。 0 试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，标养试块按每100m³留置一组，

10、同条件试块两组，一组用于拆模，一组为同条件600。同条件试块应置于现场，做好标识，进行同条件养护。       4.质量要求 4.1 商品混凝土要有出厂合格证。4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收标准规定及本方案的要求。 4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.5 在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出现缺灰或漏振现象。 4.6 钢筋、模板工长跟班作业，

11、发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原那么是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。 记好混凝土浇筑记录。 0 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 工程 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 位置 根底 15 钢尺检查 独立根底 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺

12、检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) H /1000且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 外表平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋中心 线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.1加强工序施工“三检制和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检根底上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混

13、凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。5.2每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。5.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。5.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。检查，检查混凝土的和易性和可泵性，假设发现不符合要

14、求的，立即调整。5.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。5.7夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。5.8由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致柱、梁跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否那么易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固

15、调整前方可继续施工。5.9施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。0加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，防止由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中假设出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应及时留设施工缝。1防止浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。2严格控制梁板混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。3雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，

16、并要求严格执行，以保证施工质量。4混凝土施工中假设发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。6.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。6.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋外表的水泥浆清理干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。6.3为防止上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏

17、浆应及时清理，落地灰及时回收利用。6.4施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。拆模后，对于墙、柱、梁阳角、阳台栏板等部位加强成品保护，尽量防止砼实体缺棱断角。 6.6顶板拆模均以同条件试块为依据，以防止早拆粘模或影响结构质量。6.7混凝土浇筑完好，混凝土外表待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度到达1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6.8在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。7.1混凝土施工时，现场要派

18、专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。7.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。7.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。7.4混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。7.5现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运。8.1雨期施工 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下准备： 1下雨时不易露天浇筑混凝土。开盘前要掌握天气变化情况，防止突然下雨影响浇筑混凝土。 2如遇天气突然变化，已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 3合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 4在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。模板采取外表覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土外表质量。5雨期施工期间要加强防风紧固措施。 6所