主体工程施工技术方案

1、主体工程施工方案一、编制依据1、现行的有关国家标准、行业标准及省、市地方标准；2、施工图；3、建筑工程施工合同；4、本公司质量管理制度及质量管理标准；二、工程概况(1)、本工程采用剪力墙结构，基础类型为灌注桩筏板基础。(2)、本工程结构抗震等级为三级，抗震结构措施的抗震等级为二级。(3)、碎强度等级：基础、地下室外墙混凝土强度等级为C35,密实防水碎，抗渗等级为P6;剪力墙：基础顶8.600混凝土强度等级为C35,8.600以上为C30;梁、板：基础顶-0.100混凝土强度等级为C35,-0.100以上为C30,卫生间、厨房现浇板混凝土抗渗等级为P6。三、主体结构阶段施工过程墙柱钢筋电渣压力焊

2、接一墙柱钢筋绑扎一墙柱及梁板模板支设一梁板钢筋绑扎一水电预埋穿插施工一碎浇筑一养护放线一上层结构施工。四、各子分部分项工程施工方案模板工程(一)、模板的配置1、使用材料模板采用18厚九夹板，木档采用50X100方木，支撑体系采用48X3.5mm钢管扣件连接固定。(1)、九夹板模板表面应平整光滑。有螺杆洞孔的模板修补平整，边角应方正。(2)、50X100方木规格及大小应基本一致，在使用时应予以选择，剔除变形较大的方木，这样的方木应使用到次要部位。(3)、模板在每次使用后应及时进行清理、维修，涂上专用脱模剂后待用。脱模剂不得采用废机油。2、模板的木档间距(1)、柱、墙模板木档分布间距250-300

3、mm,柱模木档要密一些。(2)、800高大梁木档间距350-400,250宽梁底模采用二根方木。(3)、楼板底模采用18厚九夹板，150现浇板厚木搁栅间距间距为300350mm,其他为350nm。3、模板与模板间交接节点处理(1)、墙、柱阳角模板节点连接部位，板与木档错开20nlm拼接，做到垂直缝错缝，阳角缝包接，墙模板拼接时错开20mm,木档将缝盖住。(2)、采用底模压侧模的方式，即：梁底模压在柱或墙模的侧模上；次梁底模压在主梁的侧模上；楼板底模压在梁、墙的侧模上，且与侧模做平，不可伸进侧模内。(3)主梁侧模进柱或墙的侧模，次梁侧模进主梁的侧模。4、模板的配置要求(1)、模板配置时应按相应碎

4、构造截面尺寸小3mm0(2)、墙、柱、梁所用的紧固螺杆的间距按翻样图的间距要求进行钻孔。(3)、剪力墙中门洞尺寸可稍偏大，但不可偏小。(4)、配模要注意节约材料，做到大材不小用，小材尽可能使用。(5)、凡模板易拆坏的部位，钻孔、插筋密集的部位，可以利用旧模板。(二)、模板的支撑体系1、一般结构的排架搭设，立杆间距1000X1000mm0在框架梁的立杆处按二个方向加设剪刀撑作为整体排架的稳定性加固。模板支撑体系立杆验算见第八节。2、立杆采用二根搭接时，其搭接长度不小于1000mm,端头距扣件不小于150mm03、所有连接扣件的螺帽必须拧紧，防止扣件滑移。4、排架搭设第一排高度约1800mm,同一

5、排水平杆高度应一致，做到横平竖直,扫地杆离地200mm05、排架搭设和拆除应注意对楼地面的保护。整体排架在搭设和拆除的施工过程中钢管不可撞击地面，以免造成对楼面的破坏。(三)、施工方法1、地下室和楼层剪力墙模板的支设(1)、地下室外墙先支设导墙模板，支设前应在筏板的面层钢筋上放好控制线，并焊好安装模板的支架，支架的水平高度应一致，导墙模板采用止水螺杆紧固，可用钢管或木条做扶正拉接，导墙模应上下垂直，纵向应拉通线校直，以便为上部的外墙模板支设定位作好基准。(2)、外墙模板支设前在导墙上弹好水平控制线，使模板的下端对准控制线，这样才能确保模板上端在同一水平面上。(3)、导墙碎与外墙模板应紧贴，紧贴

6、面贴泡沫条，以防止根部漏浆。(4)、模板支设应紧靠墙的限位钢筋，支设后拧紧螺杆，上下吊线垂直，模板上口应拉统线将模板校直。在拧紧剪力墙紧固螺栓时，必须按顺序进行。首先拧紧下部第一道螺杆，然后拧最上部螺杆，等上部模板拉统线校正后，最后再将中间螺杆徐徐拧紧。这样能确保墙面平整、不弯曲。如果一下子把中间螺杆拧紧了，那么上端模板就很难校正了。(5)、墙模板校正后采用钢管斜拉及排架连接扶正。(6)、凡外墙模板截面尺寸可小于设计值3nlm，但不能超过此值。为了确保上部柱、墙位置准确，通常在板面放控制线来控制外墙的位置。(7)、每层外模板上口离楼面5cm,埋设好用以支撑上层的模板和紧固上层模板的下端，间距0

7、600mm为宜。并在每层支模前贴上泡沫条。(8)、剪力墙、暗柱模采用M12-M1碟杆紧固，标准层剪力墙螺杆水平间距、上下垂直间距不大于450nlm， 离门洞侧边80nlm为宜。 其大角部位不能采用螺杆紧固时可采用双扣件锁紧，扣件要做到三敲三紧，然后用木楔塞紧。木方250300间距设置。(9)、内墙模板的高度在支模时收缩了10mm,故其下口的缝隙应在支模完成后,用水泥砂浆嵌补严密。支模应保证模板顶面水平标高准确，使板模直接搁置在墙模板上，而不需另外垫补木条。(10)、墙模板内不得有碎木块、木屑和其他垃圾，如有垃圾应及时清除，墙模板下口应留出50nlm的冲洗口，在碎浇筑前，将其密闭。(11)、对于

8、剪力墙中碎垛头，一定要采取紧固措施，以免垛头在碎浇筑时移位。2、柱模板支设(1)、框架柱柱模板支设(尺寸为600X600及400X400两种)。a、柱模板支设的准则：一般采用在柱纵筋上焊钢筋限位的方式。b、柱模支设应控制好顶端的高度，如果过高会将梁底模顶上去，造成梁底弯曲；如果低了，梁底和板底就会有空隙，造成节点不严密。c、框架柱模的紧固方法：一般采用双钢管加螺杆在四周箍紧，垂直间距为450。d、框架柱模的垂直度检验：垂直吊线至少2个面，四个点，垂直度偏差小于3mm；高度大于3.5M的柱模吊线时按上、中、下三点进行测量。柱模校正后与排架固定牢固。e、在碎浇筑前，应将柱底部的缝隙嵌补密实，保证不

9、流浆。同时在支模时应考虑在柱模底部留出清洗口，把垃圾冲洗出来。3、梁模板支设(1)、梁底模铺设前应控制好梁底模在排架搁置点的高度，当梁跨度大于4M时，可按1%3%起拱；梁跨度小于4米时应略有起拱。梁的起拱应均匀一致。(2)、梁底模的位置是按下部楼面的梁的位置线垂直吊线上来，吊线位置正确后再将梁底模固定。(3)、梁高度大于700nlm时采用对拉螺杆紧固，外梁等高度大于600nlm时宜用螺杆紧固。(4)、梁侧模使用的木档宽度应一致，使钢管围楝都能紧贴所有木档。当木档与梁侧支撑钢管间有空隙时，须用木楔塞紧，避免梁底角出现小胀模现象，梁底角保持顺直方正。(5)、在同一条直线上的梁底模、侧模都应拉统线校

10、直，外侧模的上口应向内拉接加固，内倾2mm以防止浇碎时向外胀模。(6)、电梯井梁模支设时，电梯井的洞口宁大勿小，一般误差为+20、-0,上下层梁必须上下垂直一致。4、楼板底模铺设(1)、采用九夹板作模板，50X100m怵方及钢管作支承手段，50 x100mm方间距300400mm水平钢管1000mm右， 悬挑板外侧上翘(相对图纸)510mm(根据悬挑长度酌情决定)。(2)、楼板底木搁栅面高度必须一致，这样模板铺设后板面才能平整。在铺设木搁栅时每个房间的中央应稍有起拱，模板面标高一定要控制好，不要出现偏低现象。(3)、板与板拼缝处，底板必须设有木档，不应出现亮缝。板缝之间贴胶带。(4)、小间块的

11、板，模板宜采用数块九夹板拼合，而不宜采用独块九夹板铺设，否则会给拆模带来困难。(5)、板模与梁柱模的节点处应严密方正，转角到位；几何尺寸准确，边口顺直，模板不可咬进碎内。(6)凡凸出外墙内挑板、阳台均应做到上下层垂直一致。5、楼梯模支设(1)、在楼梯翻样时应考虑楼梯装饰层的厚度，在支踏步模时踏步模应向前推进一个装饰层厚度，以确保装饰后两踏步口能在一条直线上。(2)、楼梯休息平台梁，梁底模的标高一定要控制好，否则楼梯踏步会出现高低差，相邻踏步的高低差不应大于10加。(3)、楼梯梁板在配模时几何尺寸必须正确，特别是斜口板，应按几何尺寸制作。(4)、楼梯踏步板宜采用50厚木板制作，并应刨光，刷好脱模

12、剂。(5)、楼梯斜底板模的支撑应与底板保持垂直，可防止支撑在浇碎时滑脱。(6)、楼梯支模的施工缝采用上三步的方式，宜在楼梯板负弯距筋的顶部设施工缝。同时在施工缝的底模上留设一块可移动的木板(宽度约50nlm左右)，以便下次浇碎前清除垃圾，防止碎夹渣。可抽动的板不宜封闭太早，浇碎时封闭为宜。6、满堂架搭设：扫地杆沿房间四周搭设， 水平杆离地1.8米设置一道， 地下室水平杆二道。 冉上便是调平杆。立杆间距1000mm剪刀撑每间单向设置(即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。）、模板支设应

13、注意的问题1、柱模板支设应注意的问题：截面尺寸不准；碎保护层过大；柱身扭曲。防止方法：支模前弹线位置必须正确，偏位的柱筋要校正。墙、柱纵筋下部焊接限位钢筋，保证墙、柱底部位置准确，采用柱箍控制好上部墙、柱模的位置。2、模板变形、胀模、漏浆的防止方法：严格按施工方案要求支设模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。在模板接缝处粘海绵条密封，防止漏浆。3、防止柱、墙模内受到木屑、木块污染方法：禁止动力锯在作业层面上操作,在模板底部留置清扫口冲洗。4、建筑物外墙模板支撑体系不得支撑或拉接在外脚手架上，以防止模板支撑体系受到扰动。5、支设吊模如采用临时木撑头在碎中时，应在碎终凝前全部拔除，并用碎灌实。不得将

14、木撑头遗留在碎中，特别是卫生间和大沟等容易积水部位。6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（六）、模板安装质量验收1、模板安装应满足下列要求：（1）、模板接缝不应漏浆；（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1%-3%（或按前述起拱）。2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表一表（一）的

15、规定。表（一）：预埋件、预留洞口的允许偏差项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表-表（二）的规定表（二）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表闻图低差

16、2钢尺检查表向平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。出、模板拆除1、模板拆除条件（1）、侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（2）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,混凝土强度应符合下表-表（三）的规定。表（三）：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(为板502,758100梁、拱、壳758100悬臂构件-100(3)、模板拆除所依据的强度应以现场自然养护试块抗压值为依据。2、模板拆除的控制措施模板拆除应由施工员向项目工程师递交书面申请，经项目工

17、程师批准后方可拆模，未经批准，各施工班组不得擅自拆模，并承担由此而造成的后果。3、拆模的方法(1)凡临时支设在碎中的木撑头吊模应在碎终凝前拔除，并将碎补实，防止渗漏。(2)模板拆除应根据“先支后拆，后支先拆”的原则，掌握规律，循序渐进。(3)模板拆除时不得硬砸硬橇。(4)、拆模时应重视产品保护，不得任意损坏碎构件的棱角，对易受撞击的部位应加以保护。4、拆模的安全要求(1)、拆模要注意安全，加强对自身的保护，对高度够不到的部位，应搭设可靠的操作脚手。(2)、高处拆模时，下部不得有人作其他作业，以防受到坠落物打击。(3)、在建筑物边缘拆模时，下部应有防护措施，不得使模板或其他物体坠落到建筑物外边去

18、，以防危及他人。(4)、支架拆除时不要一下子拆到底，防止顶模突然塌下。5、拆除下来的模板、支撑应将上面的钉子拔除，归堆整理。6、电梯井或其他井道支拆模时均应搭设脚手架并满铺竹笆片。钢筋工程施工方案1、工程概况本工程的梁墙均采用平面整体表示法绘制，图集号为11G101-1硅结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图。本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接：水平主筋在20以上(含20)全部采用直螺纹连接；墙、柱主筋1420全部采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。2、钢筋的连接(1)闪光对接焊闪光对焊是将两根钢筋要放成对接形式，利用焊接电流能过两根钢筋接触点产生的电阻热，使金属

19、熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施工顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。工程上一般使用连续闪光对焊，其除常见的还有预热闪光焊，闪光一预热闪光焊等。适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的钢筋，所能焊接的钢筋上限直径与焊机容量、钢筋级别有关。连续闪光焊的工艺方法，将钢筋夹紧，在对焊机的钳口上，接通电源后，使两根钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断的爆破过程，钢筋金属随之被烧损。为了保证连续不断闪光，随着金属烧损，需将钢筋连续不断送进(适应浇化速度)钢筋经过一定时间

20、的烧化， 使其焊口达到所需要的温度， 并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外,使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量的毛刺，由于热影响区较窄，故在接合面周围形较小的凸起。(2)电渣压力焊墙、柱主筋1416竖向钢筋全部采用电渣压力焊进行连接。电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适用于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。工作原理：钢筋电渣压力焊是将二根钢筋安放成竖向对接而成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间歇，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。(

21、3)直螺纹连接采用钢筋剥肋滚丝机(型号JBG40,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。工作原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。3、钢筋工程的一般施工方法：(1)准备工作由于本工程设计图纸不是很严密，故各管理人员认真审图、

22、认真翻样，严格按图纸及11G101-1碎结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图并结合现场的实际情况进行配料，根据绑扎的施工顺序采用切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。核对成品钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸与料单是否相符。如有遗漏，应纠正增补。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、 带板口的小撬棍)筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，控制混凝土保护层用的塑料卡。本工程钢筋保护层厚度见下表3表3:构件

23、主筋碎净保护层厚度环境类别板、墙梁、柱基础一1520二a2025b303540(迎水面50)注：卫生间及地下室内构件所处的环境为二a类环境，与外部水、土接触的构,临时脚手架等。钢件环境类别为二b类环境，其它均为一类环境。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；(2)钢筋绑扎接头1钢筋连接的原则：钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。2接头应符合国家现行标准硅结构工程施工及验收规范的要求，当搭接接头比例不超过25卿50%寸，相应接头的搭接长度分别为1.2LAe、1.4L

24、Ae。3受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500nlm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应050%当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应050%4在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。(3)、柱钢筋绑扎箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎经验收合格后，方可进行下道工

25、序施工。(4)墙钢筋绑扎墙钢筋的绑扎，应经验收合格后方可进入下道工序施工。(5)梁板钢筋绑扎梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板钢筋绑扎前应在模板上用墨线弹出钢筋位置线，钢筋按位置线摆放。双向板钢筋网绑扎全部满扎，单向板除四周两排钢筋满扎外，其他可以梅花扎，绑扎方法与基础相同，但要注意板上部的负筋，应设置马凳，每平方米5只，钢筋应防止被踩下，特别是阳台、雨蓬等悬臂板，应严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，

26、主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑碎。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时(一般以1m分界)，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。2梁的高度较大时，梁的钢筋宜放在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板上预留洞摆放钢筋位置要正确。外墙大角部位按图纸要求设置加强筋。4、质量通病的防治：(1)钢筋绑扎经常出现的现象为：主筋未对称分布，楼板阳台负弯筋下移，箍筋间距不均匀、梁柱节点处不加密、节点处缺少箍筋、地震设防区箍筋不作弯钩。(2)采取如下防护措施：制钢筋笼就位后要检查、调整、放

27、好垫块；板钢筋绑扎时，先在模板或钢筋上用粉笔划好位置：绑扎完毕后，放好垫块或卡具：双排配筋时，可在两层筋中间加25的短钢筋，绑扎固定：(3)负弯筋要用支架垫好，浇注混凝土时随时检查，防止因踩踏等造成下移。5、安全文明施工：(1)操作人员必须熟悉钢筋机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品；(2)使用机械冷拉时，必须将钢筋卡紧，防止断折或拖扣，机械前方须设铁板加以防护。机械开动后，两侧1.5m以外不准靠近钢筋行走。(3)切断口12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并把稳钢筋。(4)帮扎钢筋网片、角柱、悬臂梁等，必须搭设脚手架操作平台，挂好安全带。禁止攀登模板支撑、钢筋或

28、站在钢筋和墙上操作。(5)绑扎完毕需清理完现场多余钢筋、绑扎丝等。主体阶段各楼层混凝土施工方案工程概况1、各主体阶段施工范围从土0.000至屋面女儿墙，标准层层高2.9米，每层碎施工浇筑墙、柱、梁、板。2、剪力墙截面厚度：地下室内、外墙为300nlm；1#、3龈一至九层，6#楼一至八层内、外墙为250mm；1#、3#楼九层以上，6#楼八层以上内、外墙为200mm。3、主体结构每楼层梁截面高度为350mm、400mm、450mm、700mm,现浇楼板厚均为160nm、120mm、110mm、100nlm不等。4、碎强度等级：基础、地下室外墙混凝土强度等级为C35,密实防水碎，抗渗等级为P6;剪力

29、墙：基础顶8.600混凝土强度等级为C35,8.600以上为C30;梁、板：基础顶-0.100混凝土强度等级为C35,-0.100以上为C30,卫生间、厨房现浇板混凝土抗渗等级为P6o5、标准层每层浇筑方量：200吊。6、计划一层剪力墙机房层梁板碎采用汽泵和地泵输送。施工准备工作1、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监理工程师批准碎浇筑申请单后方可进行碎浇捣。2、浇筑碎前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行碎浇筑。3、对施工作业人员进行书面和现场技术交底。4、清理模板内的杂物，剪力墙根部应开设小孔，碎浇筑前将剪力墙内的垃圾冲洗干净

30、，冲洗干净后将开设的小孔堵上。5、查找碎泵管浇筑困难部位，并进行标识。6、掌握天气动向，随时了解天气情况，碎尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。7、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。8、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。9、材料配备1）、管泵输送采用在楼层现浇板上预留300X300洞口，楼层洞口处泵管需进行加固，泵管加固杆件单独设置，不得与模板支撑体系连接。碎浇筑方向均由东向西进行浇筑。2）、配备4台插入式振动机，并备用4台插入式振动机及小口径振动

31、机。3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。10、施工作业人员配置：1）、碎浇筑配备一个作业班组,4个振捣手。2）、结构楼面碎抹面配抹面工5个，作为一个专业作业组。11、碎顶面标高控制：在碎浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好50线，作为标高控制点，并画上明显的红漆标志。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好碎面标高。、碎浇筑管理体系：组成以总施工员为总指挥、施工员指挥、质量员监督的碎浇筑指挥机构。做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。在碎浇筑前技术员作技术交底，施工员作施工交底，质量员作质量交底。、碎的浇筑方法1、主体结构楼层

32、必须一次性浇筑不许留施工缝。施工时先浇柱、墙，待其初步沉实后（初凝前）紧接着浇筑梁、板、楼梯、阳台等部位，并依次推进。2、碎浇筑的施工顺序：墙、柱一梁一板。遵循：“先深后浅”的原则。3、碎浇筑可采用“自然流淌”“斜向分层”方法，分层的厚度300400mm。在墙、柱碎浇筑前应采用与硅同比例的水泥砂浆对水平施工缝接浆处理，接浆厚度50-100mm04、碎的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400nlm。插点的排列应均匀。碎振捣时要作到快插慢拔，直到碎中气泡排尽为止。斜坡浇筑和振捣碎时，应从斜坡的底部向上浇捣，而不应从斜坡的上部向下倒浇碎。5、在二个振捣手的分界处都应超界50c

33、m振捣。当下层碎振捣完后，振捣上层碎时振动棒应深入先浇碎中5cm振捣。6、振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉、水泥浆上浮、模板胀模，因而影响碎的强度及外观质量。7、墙、柱碎浇至规定高度后，梁板碎应循序跟过来，下料和振捣应先梁后板，防止梁出现漏振。碎应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。8、浇筑高度应严格控制，在一定规划区域交替上升，不得一次到位。9、楼梯部位碎浇筑，应由下而上进行。碎施工缝留设于上楼梯三个踏步的位置，且必须留垂直与楼梯板的施工缝。、碎浇筑的技术质量措施：1、加强对碎的振捣，提高硅的密实度和抗拉强度。由于暗柱的钢筋较密，在上部碎的重力作用和水分排除后，碎

34、在一定时间内会出现自身沉陷现象，而墙、柱内的部分碎由于受到水平钢筋的阻力，不能自然下沉，这样就会使碎内部产生拉裂现象。故在墙柱碎浇筑至顶部后12个小时，待墙内碎自身沉陷，然后再用振动棒对墙柱碎普遍进行一次复振，这样能提高硅的密实度。2、合理掌握好碎的分层浇筑时间，掌握好墙柱的分层浇筑高度，并防止在碎浇筑中出现冷缝。3、严格控制碎的用水量，当塌落度确定后不得随意在碎中加水。4、碎浇筑前应铺设马道板。碎浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。5、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。6、抹面人

35、员应严格控制好碎面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。7、钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。8、碎浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。10、泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。11、碎浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。12、碎浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层碎凝结前，将次层碎浇筑完毕。

36、碎运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过三小时，冬季可适当延长。夏季施工碎一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。（六）、钢筋密集部位碎浇筑措施针对剪力墙暗柱钢筋较密的构造特点，碎下料及振捣均有难度。针对此情况，我们采取以下措施：1、对碎浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于碎浇筑时识别。2、碎浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便碎浇筑时，集料及振捣棒能下去。3、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。4、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即碎除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。（七）、碎面层抹面压平方法：1）、碎浇筑至面层标高时，用长刮尺按标高控制点

37、将表面刮平。2）、待碎初步凝结后，用平板震动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平。3）、碎表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁秋将水铲到泥桶中提走，大面积有时可由二人拉动橡胶水管将泌水排走。4）、待碎脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用木蟹将面层反复多次打磨平整。5）、碎终凝前，用铁抹子将其表面反复多次进行抹平，然后用木蟹拉出细纹理，方向要一致。（八）、碎塌落度测定和试块制作：1、每次楼层碎浇筑前，搅拌站均要提前提供碎配合比报告2、商品碎进场第三车搅拌车内碎卸料三分之一后取样作塌落度测定，由施工单位和厂家取样，监理现场见证，并作好响应记录。3、碎标准养护试块每100

38、m留置i组；同条件养护试块按同条件养护试块的制作及养护措施留置；每楼层作拆模用自然养护试块i组。以上试块制作须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。（九）、碎的养护：碎浇24小时后（终凝后）由碎工班组派专人浇水养护，以使碎表面保持湿润。模板拆除后碎表面应浇水，使碎表面保持湿润。对于流水段施工缝位置，不应直接浇水，应用麻袋进行保湿养护。楼层碎持续养护时间不得少于一周。（十）、碎的质量验收碎质量按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。（十一）、碎成品保护措施碎终凝前不得任意踩踏，终凝后即使进行保温养护。在上部施工时应注意加强对下部碎的养护，钢筋、模板、

39、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏碎面层。（十二）、碎浇筑安全与文明施工技术措施1、必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程及公司环境、职业健康安全管理体系。2、注意安全用电，所用的机具、电箱都应具有接零接地和漏电开关装置，现场电工应24小时值班。对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。操作人员必须严格执行安全操作规程和安全制度，谨慎操作。3、车辆进出应依次进行，鸣号慢行，并由专人负责指挥。如遇雨天应派专人对出场车辆进行冲洗，以免对场外道路造成污染。污水经二级沉定后排向市政管道。4、对施工道路进行清扫，以免产生扬尘。5、注意环境作业面上的环境卫生，一

40、次性饭盒、烟盒、烟头、施工机具等东西不得乱丢，以免造成作业面污染。6、夜间施工须加强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，确保安全用电。7、分班连续施工，必须做好交接班工作，交班人员方可离岗。8、料杆作用范围，应与其他设施保持一定的安全距离。9、混凝土泵车布料指挥人员和施工作业的操作人员密切配合步调一致。10、顶板布料时，碎不能集中堆积再在一处，应迅速将碎扒平。如果碎过多堆积造成支撑排架超荷，可能会造成“轻则支架扣件下滑，重则支架下塌”的质量安全事故。五、质量保证措施和质量通病预防措施1、结构楼面裂缝控制施工措施(1)碎原材料控制同基础筏板大体积碎温度裂缝控制措施中的原材料控制；(2)碎初凝

41、后、终凝前将碎表面用木蟹反复搓平压实，以控制碎表面龟裂。(3)碎浇筑墙、柱、梁、板尽量一次成型，在不得已的情况下，碎施工缝设置于梁跨中的1/3位置，并留垂直缝。施工缝处松动的石子及浮浆需凿除清理干净，并在碎浇筑前采用与碎同级配的水泥砂浆进行接浆。施工缝处采用麻袋保湿养护。(4)楼面碎在达到1.2Mpa时方可上人，楼板上不能堆置过重荷载；(5)碎浇筑完成12小时后，及时对碎进行养护，养护时间不少于1周；(6)控制楼层梁板模板的拆除时间，梁、板碎强度达设计强度75%寸方可拆模，悬挑结构碎强度达设计强度100%寸方可拆模。2、钢筋保护层和钢筋间距控制措施(1)钢筋保护层控制：楼板下部筋、梁底筋、梁侧

42、向钢筋保护层采用塑料垫块控制，楼板上部钢筋采用钢筋马凳控制。现浇楼板上垫块数量每平方米不少于5块,梁下部及侧边保护层垫块按1米的间距设置；(2)钢筋间距控制：划出钢筋位置线，楼板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；墙的钢筋在柱的主筋上划点。3、楼板标高及厚度控制措施(1)正确引测水准标高：在地下室剪力墙上标出水准控制点及标高，上部结构楼层标高均由此点引出；(2)检查梁板模板标高；(3)在碎浇筑前，将水平标高引测到碎浇筑层的钢筋上；(4)在碎浇筑前，预埋PVC,四周坞帮，控制碎浇筑厚度；(5)碎浇筑后，初凝后应按标高用长刮尺将碎刮平；4、砌体灰缝砂浆

43、密实控制措施(1)严禁干砖上墙，砖块湿润程度以砖面含水达到基本饱和的状态为宜。砖的含水率宜控制在10%-15%(2)砖墙与碎的接触面(2)砖体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁的砌筑方式；(3)不准使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆， 尽量做到随拌随用， 一般气温条件下34小时内用完，气温较高时可控制在23小时，防止沉底结硬；(4)在砌筑前，要排好砌筑排列图，放出轴线及标高，画好皮数杆，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一道头缝灰”的四一砌法。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度；(5)砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不得低于80%竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝；(6)填充墙顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌。倾斜度在60-80之间，并用砂浆挤紧。5、外墙阴阳角碎垂直度控制措施(1)控制好外墙阴阳角主轴线，每次外墙模板拆除后均要及时弹出主轴线，并作好标志；(2)在楼层平板模板支设时，在上面弹出外墙模板控制线，外模按控制线支设；(3)对模板工程进行技术复核，检查模板的主轴线、垂直度、稳定性和紧固情况，发现问题及时整改；6、模板质量控制措施(1)事先制定模板实施方案，并按方案进行施工。(2)保证结构构件的表观质量，模板支撑系统采用18厚九夹板、50X100方木、48X3.5mm钢管及14对拉螺栓。(3)放