安全生产培训资料

1、生产管理系列培训教材之平安生产管理二OO七年元月编前 言平安生产是我们国家的一项重大政策，也是管理生产企业的重要原那么之一。做好平安生产工作，对于保障劳动者在生产中的平安健康，搞好企业的经营管理，促进经济开展和社会稳定具有非常重要的意义。一个平安的工厂才是有效益的工厂，创造一个平安、卫生、舒适的劳动环境和条件，使职工的平安需求得到满足，有了平安感之后，职工的劳动热情与积极性才能最大限度地发挥出来。平安生产不仅仅影响职工本人，也直接影响其家庭幸福，以及周围职工的生产积极性，因此，我们一定要加强平安生产管理，坚持“平安第一，预防为主的方针，全面提高职工的平安生产意识和生产平安技术，扎扎实实地搞好平

2、安生工作，促进企业快速健康开展。第一章 根底知识 平安生产的定义自1952年第二次全国劳动保护工作会议提出劳动保护工作必须贯彻“平安生产方针以来，“平安生产一词一直长期被人们使用。那么，什么是平安生产呢？有几种不同的定义：定义一：平安生产是每指为预防生产过程中人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。定义二：平安生产旨在保障劳动者在生产过程中的平安的一项方针，也是企业管理必须遵循的一项原那么，要求更大限度地减少劳动者的工伤和职业病，保障劳动者在生产过程中的生命平安和身体健康。定义三：平安生产是指企业事业单位在劳动生产过程中人身平安、设备平安和产品平安等。因此，平安生

3、产是指：生产、经营活动中的人身平安和财产平安。我国?宪法?规定：“中华人民共和国公民有劳动的权利和义务。国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加强劳动保护，改善劳动条件。中华人民共和国?劳动合同法?规定：“劳动者享有平等就业和选择职业的权利，取得劳动报酬的权利，休息休假的权利，获得劳动平安卫生保护的权利； 平安生产工作的任务平安管理从广阔意义上讲，一是预测人类活动中各个领域存在的危险，进一步采取措施，使人类在生产活动中不至于受到伤害和职业病；二是制定各种规程、规定和消除危害因素所采取的各种方法和措施；三是告诉人们去认识危险和防止灾害。平安生产管理是企业管理的一个重要但成局部，它以平安为目的，其根

4、本任务是：发现、分析和消除生产过程中的各种危险，防止发生事故和职业病，防止各种损失，保障职工的平安和健康，从而推动企业生产的顺利开展，提高企业的经济效益和社会效益。具体有以下几个方面：1贯彻落实国家平安生产法规，落实“平安第一，预防为主的平安生产方针；2制定平安生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。3积极采取各种平安工作技术措施，进行综合治理，使企业的生产设备和设施到达本质平安化的要求，保障职工有一个平安可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失。4采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病及职业危害，做好女工和未成年工的特殊保护，保障劳动者的

5、身心健康。5对企业领导、特种作业人员和所有职工进行平安教育，提高平安素质。6对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查，处理和上报。7推动平安生产目标管理，推广和应用现代化平安管理技术与方法，深化企业平安生产管理。 企业平安生产技术管理（1） 机械设备的平安管理一般机械设备的平安管理。危险性较大设备的平安管理。2电气设备的平安管理。3防火防爆平安管理。4各类平安装置的设置和管理。5根据企业特殊需要的平安技术管理。 企业应建立哪些规章制度1综合管理方面：包括平安生产总那么、平安生产责任制、平安技术措施管理、平安教育、平安检查、平安考核、奖惩、“三同时审批“三同时指平安卫生工程与其主体工程同时设计、同

6、时施工、同时投入生产和使用、平安检修管理、事故管理、用火管理、承包合同平安管理、平安值班规定、制度。2平安技术方面：各工种平安操作制度、特种作业管理、危险设备管理、危险场所管理、易燃易爆有毒有害物品管理、厂区交通运输管理、防火制度等。3职业卫生方面：职业卫生管理，有毒有害物质监测、职业病、职业中毒管理等。4其他方面：如女工保护制度，劳保用品、保健食品等制度。 伤亡事故根本概念伤亡事故，简称伤害，从能量转移理论角度看，伤亡事故是人们在行动过程中，接触了与周围条件有关的外来能量，这种能量反作用于人体，致使人身生理机能局部或全部丧失的现象。人们在生产劳动中发生了伤亡事故，就会丧失局部或全部劳动能力，

7、甚至造成死亡，给家庭、社会和国家造成不良的影响。我国?企业职工伤亡事故调查分析规那么?和?企业职工伤亡事故分类?对伤亡事故的定义为：伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒。 企业职工伤亡事故分类：1按事故伤害程度分类：轻伤：是指造成职工肢体伤残或某器官功能或器质性程度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工一个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害，但够不上重伤害。重伤：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或损失工作日等于或超过105日，劳动能力有重大损失的失能伤害。死亡：是指事故发生后当即死亡

8、含急性中毒死亡或负伤后在30日以内死亡的事故。急性中急：是指生产性毒物一次或短期内通过人的呼吸道、皮肤或消化道大量进入人体内，使人体短时间内发生病变，导致职工立即中断工作，并须进行急救或死亡的事故。急性中毒的特点是发病快，一般不超过一个工作日。有的毒物因毒性有一定潜伏期，可在下班后数小时发病。2按事故严重程度分类：轻伤事故：是指一次事故中只发生轻伤事故。事伤事故：是指一次事故发生重伤包括伴有轻伤、无死亡的事故。死亡事故：是指一次事故死亡12人的事故包括伴有重伤、轻伤。重大死亡事故：是指一次事故死亡3人以上含3人的事故。包括发生事故以后30日因事故而死亡的均应计入撤除医疗事故或自然死亡。 伤亡事

9、故报告在通常情况下、企业发生伤亡事故，负伤人员或最先发现者应立即报告班组长，班组长应立即报告车间主任，车间主任应立即报告企业负责人。在紧急情况下，应迅速报告企业负责人或上级有关部门，以便采取应急措施，减少伤亡事故的严重程度。按伤害程度报告程序如下：1轻伤事故：在逐级报告负伤人员或最先发现者班组长车间主任企业领导的同时，车间填写伤亡事故登记表“一式两份，报公司行政部门一份，车间自存一份，填报时间最迟不得晚于事故发生后48小时。2重伤事故：在逐级报告的同时，车间填写“伤亡事故登记表“，企业应立即将事故概况包括时间、地点、受伤者姓名、年龄、工种或职称、受伤程度、发生事故经过和发生事故的简要原因等用快

10、速方法 、 和电子邮件等分别报告企业主管部门和当地平安生产综合管理部门。3死亡事故：包括一次重伤3以上的事故发生伤亡事故后，应立即用快速方法报告企业主管部门和当地平安生产综合管理部门。当事故发生时，平安管理人员及单位负责人应对事故进行应急处理：1事故发生后，首先应立即抢救受伤者。2采取措施制止事故的蔓延扩大，防止二次灾害。要防止残留危险品的燃烧、爆炸，防止可燃气体、液体继续泄漏挥发，形成爆炸性混和气体，防止中毒、隐燃、悬吊物塌落等。3保护事故现场建立警戒线，撤离所有无关人员，需要时断绝交通。第二章 平安生产技术 冲床平安技术(一) 概述冲床工作原理：由电动机通过皮带及齿轮带动转轮，利用轮的瞬间

11、转力，带动曲轴，利用曲轴的上下止点，带动滑块上的上模，使其有一个向下的力来切削，就完成一次做功。 (二) 冲压作业的危险性识别冲压作业具有较大的危险性和事故多发性特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1) 设备结构具有的危险。冲压设备采用的是刚性离合器，这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会

12、停止，假设在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。(2) 动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。(3) 开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。(4) 模具的危险。 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的平安，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具那么可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 (三) 冲床的平安技术措施目

13、前，有局部冲床操作者在使用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有平安防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强平安防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。 冲床作业的平安技术措施范围很广，它包括改良冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。(1) 使用手用平安工具。使用手用平安工具可以防止因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的平安工具有：弹性加钳、专用加钳

14、、磁性吸盘、镊、钳、钩等。(2) 对模具采取防护措施 。对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改良。如缩小模具危险面积，扩大平安空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改良，以提高平安性。(3) 加装平安防护装置在冲压设备和模具上设置平安防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业平安的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置结

15、构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比拟少。光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而到达滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的平安。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业根本无干扰，故应用较广。接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作本钱低，操作方便，工人工作时可串联假设干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。 (4) 实现机械化、自动化实现冲压作

16、业机械化和自动化，是保证工人人身平安和设备平安的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现平安生产的最正确技术措施。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能到达提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证平安的目的。(四) 冲压作业的平安管理措施冲压作业的平安管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理方法。冲压作业平安管理涉及到工艺、模具、设备包括平安装置管理、生产方案管理和平安技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，平安操作水平低，纪律松

17、懈，伤害事故就会不断发生。积极推行平安性评价活动。推行平安性评价活动，建立健全平安生产规章制度，特别是抓好“平安生产责任制的落实，使每个职工明确自己的平安职责，严格执行冲压平安操作规程，加强平安管理工作，杜绝责任事故的发生。做好职工的平安教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行平安思想和平安技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立平安第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的平安操作技术，就可防止和减少事故的发生。加强冲压工艺的平安管理，把平安技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项平安技术措施的落实，实现有效的平安生产，而且能够明确工艺

18、技术人员的平安生产责任制。如在工序卡片上注明冲模平安生产状况、编号、所配备的平安工具和平安装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改良工艺技术方法。在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身平安构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示平安模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的平安管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及平安装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、平安装置、电器和主要

19、紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病运行。在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产方案、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，防止因加班加点引起的事故。 气焊割平安技术一概述气焊与气割是应用比拟广泛的一种焊接与切割方法。它是利用氧气和乙炔或其他可燃气体混合燃烧时发生的高热火焰，来进行焊接与切割的。气焊与气割必须使用可燃气体。可燃气体的种类很多，在选择可燃气体时，必须考虑以下因素：1发热量越大越好。2火焰燃烧温度越高越好。3对氧气的需要量越小越好。4爆炸性较小。常用的可燃气体有乙炔、氢气，丙一丁烷混合气亦称液化石油气、煤气、沼气等等。目前气焊中最常

20、用是乙炔气，因为它比其它可燃气体具有较多的优点：发热量大，火焰的燃烧温度高，并且制造方便，较氢气等平安，焊接火焰对金属的影响最小，焊接质量也较好。二气焊和气割中可能发生事故因素氧气和乙炔气易引起燃烧或爆炸。在使用中，如果设备有缺陷或操作方法上的错误，可能发生以下事故： 1氧气瓶爆炸。2乙炔气发生器或乙炔瓶爆炸。3熔融金属、焊渣引起火灾或灼伤事故。4人在焊割时吸入有害金属蒸气。5火焰中射线刺目而引起的眼病。6由于减压器受高压氧气冲击而破裂飞出伤人。7焊接受压容器或储存易燃物质容器而引起的爆炸。三氧气性质及氧气瓶的平安使用1氧气性质：氧气在常温和常压下是无色、无臭的气体，比容气略重，在一定温度下，

21、铁铝等物质在氧气中可以剧烈燃烧，在常温下一定压力的氧气接触油脂时会发生自燃和爆炸。工业用气体纯氧一般分为两级，一级氧纯度>99.2%，二级氧纯度>98.5%。氧气是气割火焰和金属燃烧中的助燃气体。乙炔等可燃气体在空气中燃烧不能得到热量集中的高温火焰，只有在氧气中燃烧才能得到20003300热量集中的火焰，而且加热的金属只有在氧气中才能迅速燃烧，使切割有可能进行。2氧气瓶平安使用：氧气瓶的结构：氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，一般用合金结构钢热冲、压制而成的无缝钢瓶。常用的为外径219mm，容积40升的圆柱形的钢瓶。在气瓶肩部有标明制造厂名，气瓶编号，气瓶实重，工作压力，实际容积

22、，制造日期和制造厂检验标记的钢印，按规定漆成天蓝色，用黑漆写明氧气字样。使用中每三年要进行一次技术检验，包括内外表检查和水压试验。检验中发现硬伤、局部片状腐蚀成密集斑点腐蚀时，应按剩余壁厚进行强度核算，假设有裂缝、鼓疤或明显的变形，应当报废。当水压试验无渗漏现象，容积剩余变形率不超过10%为合格。并打上检验单位代号及本次检验日期和下检验日期。在氧气瓶上有控制氧气的瓶阀，由黄铜或青铜制成，有手轮可以启闭，并有泄压孔平安膜装置。当瓶内压力升高到180-225kg/cm2时，膜片爆破泄压，从而保证气瓶平安。氧气瓶可能发生爆炸的原因：² 气瓶的材质不合格。² 氧气瓶中混有其他可燃气

23、体，这种现象可能是误用其他可燃气体瓶充气所引起的。² 气瓶内进入油脂。² 充气的速度过高，引起气体过热。² 放气的速度过高，气体过快地流出阀门时，气流内产生静电放电，因而产生火花。² 气瓶内的压力超过容许压力，这可能是充气时所用的仪表不准确，或者由于炉子、阳光的辐射使气瓶过度受热引起气体膨胀。² 气瓶倾倒或受到冲击和碰撞。防止氧气瓶爆炸的平安要求：² 充气：充气前对气瓶必须进行检查。凡有以下情况不得充气：超过检验日期或检验日期不明；漆色字样不清，不能判明气体种类；内部没有余气但无法判明装过什么气体；瓶阀损坏，漏气；瓶体尤其是瓶阀和接头

24、处有油脂污染。² 贮存：氧气瓶仓库应是单层，轻质屋顶，二级耐火建筑。地面应由撞击时不发生火花的材料做成。周围十米内禁止堆放易燃易爆和动用明火。氧气瓶应直立放置，并加围栏，以防摔倒。露天贮存时，上面须有遮棚。² 搬运：氧气瓶应有防震护圈并旋上瓶帽。运输时应采取防震防撞措施，妥善固定，不能与油料、可燃物、可燃气瓶和油污物品同车运输，并严禁从高处摔下或向下滑滚，也不能在地面滚运。没有特殊措施，不能用吊车吊装。² 使用：在工作地点，氧气瓶应直立用链件或专门的夹子固定；因条件限制不能直立时，应垫高瓶头卧放。使用氧气前，先检查瓶口是否清洁，有无油污，然后站在侧面稍开一下氧气吹

25、除瓶口尘土，再安装减压器。装减压器时，应在螺母拧紧后，徐徐翻开检查有无事生非漏气和压力表是否灵活。一切正常前方可连接皮管工作。在使用过程中，氧气瓶要防止烈日曝晒；与明火作业和高温热源应相距5米以上；禁止用沾染油污的手和工具操作气瓶。也不能敲打或撞击气瓶；瓶口和减压器冻结时，严禁明火烘烤，可用热水蒸汽解冻；禁止用明火、烟头等检查气瓶和减压阀的漏气，可用肥皂水检查。氧气瓶内气体不能用完，应留0.51kg/cm2压力，并关紧瓶阀，以防外界气体进入，便于充气时鉴别。四乙炔气的性质及乙炔气瓶的平安使用1乙炔气的性质：乙炔气是碳氢化合物，由碳化钙和水作用可生成乙炔。乙炔是无色、具有硫化氢特殊臭味的气体，比

26、空气中燃烧时温度可达2300，而与氧气混合燃烧时火焰温度可达3000-3300，当温度到达550-580-2kg/cm2时,会发生分解爆炸。乙炔可大量溶解于丙酮等有机溶剂之中，在15、一个大气压时，每单位体积的丙酮可以溶解23个单位体积的乙炔。所以利用这种特性可将乙炔灌入充满活性炭和丙酮的钢瓶内储存、运输和使用。2乙炔瓶的平安使用：乙炔作为一种理想的可燃气体，广泛地应用于焊接和切割中。但是乙炔属于易燃易爆的气体，它的点火能很小，约为一般易燃气体的1/10。它与空气混合到达一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。而溶解乙炔气瓶又属于移动式的压力容器。乙炔气瓶发生事故的原因：² 如乙炔气瓶与氧

27、气瓶设置在同一地点，无平安距离。² 乙炔气瓶水平滚动后，未竖直静放便投入使用。² 乙炔气瓶外表温度在40以上，夏天露天作业无遮盖。² 乙炔气瓶未按规定留余压。² 充装单位没有认真检查便充装等。乙炔气瓶的平安使用要求：² 乙炔气瓶必须是国家定点厂家生产的，新瓶的合格证应是齐全的；使用过程中的气瓶，必须根据国家?溶解乙炔气瓶平安临监察规程?的要求，进行定期技术检验。² 乙炔气瓶使用前，应稍微翻开瓶阀除去瓶口的脏物，安装好专用的乙炔减压器，并检查接头处是否有漏气，确认后调整到规定压力再使用。² 乙炔气瓶一般应在40以下使用，当温度

28、超过40时，应采取有效的降温措施。² 应选择平安的场所放置乙炔气瓶，不得靠近热源及电气设备；乙炔气瓶应坚直摆放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后再使用。² 当气瓶瓶阀冻结时，可用40的热水解冻，严禁火烤。² 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金的含铜量应小于70%。² 乙炔气瓶内的气体严禁用尽，根椐环境温度变化，乙炔气瓶内应留余压0.1Mpa，防止其它气体灌进气瓶内。² 乙炔气瓶必须装回火防止器；开瓶阀时，操作者应站在阀口的一侧，动作要轻缓；开启乙炔气瓶阀扳手应留在瓶阀上，

29、以便在偶然发生事故能迅速关闭阀门。五焊、割操作的平安要求1工作前检查焊割炬的气体流通是否正常，先翻开氧气阀，拆下乙炔管，在乙炔管接头处手指试验有无抽吸力，无吸力或反有氧气倒出时不能用。2射吸式割焊炬的点火，应先稍开一点氧气，再开乙炔点火，调整火焰。也有的先开乙炔点火，再开氧气调火焰，这样易于操作，可以防止因割炬阀门漏气而造成的回火事故。其缺点是有黑烟污染。熄火时应先关乙炔，再关氧气。3当发生回火时，应立即关掉割炬上的乙炔阀，再关上氧气阀，稍息后再开氧气阀，吹除割炬内部的烟灰和气体，当引起割炬或皮管燃烧爆炸时，应立即关断气管前面的阀门。4当氧气皮管烧着时一般由于老化或破裂引起漏气又遇到明火应迅速

30、关掉气瓶阀门和减压器阀，不能用折弯皮管的方法来处理。5工作前应检查工具设备是否完好，不能有堵塞、漏气等现象。6气焊、气割必须使用可靠的回火防止器。7工作中断或停止时，要立即关闭乙炔阀和氧气阀，将火焰灭熄，不得将焊割炬放在地面上，以免砂土进入管子里。8工作时应穿戴好防护用品。高空作业时皮管要妥善固定，不能缠在身上。要系好平安带，还要防止火花落下造成危害。9不能在压力或密闭的容器和管道上切割。存放和输送易燃物品的容器和管道，须彻底清洗前方可切割，必要时可充氮气保护。10在狭小舱室容器内工作时，应注意通风和专人守护。割柜最好在外点燃送进去。作业中断和结束时，应将割炬取出。11已油漆和绝缘的容器，要等

31、溶剂挥发和油漆已干，进行通风后才能操作。有外表涂料的工件，工作时要防止铅烟尘的危害。12工作完毕或下班时，应将氧气瓶阀减压器和乙炔管道的阀门关好，检查现场，防止留下隐患。l 电焊平安技术一概述电焊是利用电流发热的作用，使两局部金属物体熔成一体。按照发热的原理和利用方式的不同，常用的有：电弧焊接；接触焊接；电渣焊接。二几种常用电焊的工艺1电弧焊接：是将电源电压加在焊条和焊件之间，将焊条在焊件上进行引弧，沿着焊缝提起，焊条与焊件保持一定间隙，电源在空气间隙中通过时，形成高温的电弧，它的温度可达50007000。电弧发生的热量，使焊条和焊件接缝处的金属熔化，而焊条熔化后的金属熔液同时填满在焊缝处，使

32、不相连的部件熔接成一体。电弧焊接电源分直流电和交流电两种。接机械化程度分有手动电弧焊、半自动弧焊和自动电弧焊三种。2接触焊接：是将电源的电压，通过两个电极加在准备焊接的两个主件上，电流通过两个工件的接触面，由于接触面电阻较大而发热，使温度升高面熔为一体。为了提高焊接的效果，通常在两个工件的接触面间，用机械装置施加压力。接触焊接又叫电阻焊接，电源常用交流。按焊接方式方分有点焊、对焊、缝焊。3电渣焊接。是一种焊接大型钢铁部件的焊接技术，其方法和原理是：焊件的两缝间，留个空隙，底部垫一块铁，间隙中撒入焊剂，使焊条或焊丝，在焊剂的掩盖下引弧。它适用于大型铸铁钢件的焊接或修补。电渣焊接采用交流电，方式有

33、手动焊和启动焊。三电焊不平安因素1触电事故：当电焊机变压器外壳漏电，而外壳又缺乏良好的保护接地或接零时，人体碰到电焊条及其导体，或某个局部对地面之间，对地上的金属结构之间没有绝缘物，即产生触电。如在锅炉、油槽、水箱及各种储气罐内焊接，雨天潮湿地方，在金属结构架上焊接或更换焊条时均可能发生。2高温与明火：在工作中电弧、火焰、飞溅的熔化金属，高温的工作，都可能造成操作工人的烧伤烫灼事故。在炎热的夏天进行大型钢结构焊接，或进行热处理加温预热焊件施焊时，由于在高温焊接过程对人体辐射的热能，易产生中暑事故。3强光辐射：在明弧焊接中，电弧辐时射出极强的可见光和紫外线，可以引起电光性眼炎和皮肤的灼伤。尤其在

34、等离子弧焊接和氩弧焊中，紫外线辐射比手工弧焊强510倍，更要注意防护。4有害气体和烟尘：在电弧焊中焊芯和药皮熔化后强烈过热，其金属和氧化物蒸发氧化，加上电弧高温区的物理化学反响，就产生锰铬的氧化物和烟尘，以及又有铅、锌等氧化物的烟尘产生，这此气体和烟尘吸入人体，对健康都会有一定的影响，如氟化氢可造成一系列呼吸系统病变，锰的烟尘可以造成锰中毒，氧化铁和其他粉尘引起电焊尘肺。5机械性外伤：在高空焊接时，因脚手架不牢固或未正确使用平安带，又缺乏其它平安措施，会发生高空坠落；清铲焊缝上的溶渣和氧化皮时，不戴防护镜，飞溅金属的碎渣可能刺伤眼睛，焊接或用电弧切割时，工件摆放不稳，易发生倒塌砸伤事故。6引发

35、火灾事故：电弧焊飞溅的火星遇到油料、木料、棉纱、草袋、易燃气体等起火；电焊机绝缘本身短路起火。7引发爆炸事故：最危险的是在焊接未清洗彻底的油罐和油筒、带有压力的锅炉、储气罐及其附件：在空气中易燃气体的房屋内从事焊接工作；在乙炔发生器和制氧设备附近进行焊接工作等，都容易引起爆炸。四电焊作业的平安措施1电焊电气平安措施。为防止触电事故，应经常对电焊工进行电气平安技术的教育。电焊工应懂得电的根本知识、电焊机的结构和性能，熟识电焊工艺和电焊平安技术规程，电焊工要经过专门平安技术培训并经考试合格，方许单独操作。对焊接设备和其它设备与电力线路的连接和切断，以及电气装备的修理工作，只许专职电工来担任。2电焊

36、弧光的防护为了预防电光性眼炎，电焊工应使用符合要求的面罩。为保护焊接工地的其他工作人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所，主要依靠防护屏。当周围有其它人员工作时，电焊工引弧时应提请他们注意避开，以免弧光伤眼。周围人员配戴一般防护眼镜。为防止弧光灼伤皮肤，焊工必须穿好工作服，戴好手套。工作服应用外表平整、反射系数大的纺织品制做。决不允许卷起袖口、穿短袖衣以及敞开衣领等进行电焊工作。工作服的裤子要足够长，免得蹲下工作时，脚弯处裸露，被弧光灼伤。3灼伤事故的防护焊接电弧，违章操作开关产生的开关飞弧，飞溅的金属熔滴，红热的焊条头，灼热的药皮溶滴和红热的焊件是造成灼伤事故的热源。为防止灼伤事故的发生，应采

37、取如下措施：完好的工作服及防护用具是保护焊工身体免受灼伤的必需品。为防止飞溅金属飞入裤内致伤，上衣不应塞在裤里；裤脚要散开，不要塞在靴子里；工作服的口袋要盖子；绝缘手套应完好，戴破的手套工作会灼伤手。焊接电弧产生高温，用手套防护可以防止灼伤手臂，但在使用大电流时，尤其是进行二氧化碳保护焊时，焊钳上应有防护罩。红热的焊条头，扔在地上会烫伤别人的脚，扔在别人身上那么会烫伤身体，在高空作业更换焊条时，严禁乱扔焊条头。为防止操作开关时发生飞弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须停止焊接。总之，应当在焊接线路完全断开，没有电流的情况下，方可操作开关。旋转直流电焊机应用磁力启动，严禁直接用

38、刀闸开关启动。在预热焊时，为防止灼伤，烧热的焊件局部应用石棉板盖起来，仰焊和横焊时，飞溅严重，应加强防护。为防止清渣时灼烫的药皮烫伤眼睛，焊工应戴防护眼镜。在狭窄处所进行碳弧气焊时，应有特殊防护。4有害气体的防护有害气体的中毒是完全可以防止的。电焊时微量的有害气体是难免的，也并不可怕。人体的解毒作用和排泄作用，能把毒害减到最小程度，防止有害气体的危害应采取以下措施；减少有害气体在产生和含量。推广和采用自动焊，焊工应离电弧远些，空气流畅，使焊工呼吸区有害气体含量相对减低，从而起到减少有害气体的作用。利用通风设备，排除有害气体和尘埃。安装有效通风设备，以随时排除有害气体和尘埃。焊接车间安排有系统的

39、自然通风，必要时配合机械通风。当在罐内、锅炉、煤水车等容器内部焊接时，必须对电焊工作部位送入新鲜空气。送风、排风的目的，在于排除有害气体和尘埃，使焊工呼吸区内的有害气体、蒸汽和粉尘的浓度，不超过容许浓度，否那么应设法控制和改善。加强焊工个人的防护。电焊工工作时应戴送风式面罩，以减少有害气体的吸入。禁止在工作中吸烟。讲究个人卫生，加强在有害气体环境中从事焊接工作时的个人防护。预防性的身体检查。这种检查的目的，是了解工人的健康情况，早期发现和预防工人的职业病。按规定，电焊工一年检查一次。保健食品：保健食品是为保护工人身体健康，增强身体抵抗力而采取的一种辅助保护措施。营养素对某些毒物有预防作用，如饮

40、食含维生素C的食物，能促进铅毒的排出。但必须指出，这仅仅是一种辅助措施，决不能认为保健食品是防毒的唯一措施。l 起重机械的平安技术一起重机械的分类起重机械的功能是把它所效劳空间内的物品或人员，从一个地点吊运到另一个地点。这一任务是依靠起重机械各机构运动来完成的。根据起重机械的运动机构可把起重机械分为单动作一个起升机构和复杂动作两个以上机构的起重机械。单动作的起重机械主要指千斤顶和绞车，复杂动作的起重机可分为桥门式类型起重机和旋转类型起重机。二起重机械的主要参数：Q起重量吨H起升高度米U速度米/分L跨度或幅度米1起重量起重量是指被起吊的额定载荷加上取物装置吊钩装置除外的重量，单位是吨。2起升高度

41、起升高度一般是指起重机作业场地地面或起重机运行轨道面到取物装置最上面位置时的垂直距离如用吊钩，量到吊钧中心；如用抓斗，那么量到抓斗最低点。对某些起重机如门座起重机车，取物装置要深入到起重机运行轨道以下作业时，那么总扬程应包括起升高度和下放深度。3工作速度起重的工作速度包括起升、变幅、旋转和运行四个机构的工作速度。起升速度指吊钩或其他取物装置的上升速度，单位为“米/分。变幅速度是指从最大幅度变到最小幅度所需要的时间，单位“米/秒。也有用“米/分表示的。旋转速度是指回转式起重机每分钟的转数，单位为转/分。运行速度是起重机的行走速度，单位为“米/分。工作速度的选择应与工作行程相适应。4跨度或幅度跨度

42、是指桥式类型起重机大车运行车轮轨道中心线之间的距离，单位为“米。对动臂起重机幅度是指起重机吊钩中心线到起重机回转中心之间的水平距离，单位为“米。三工作类型起重机工作类型是表示起重机工作的繁重程度和载荷变化的参数。在设计和使用起重机时，必须首先确定其工作类型。我国现行标准把起重机分为五类：手动为一类型，动力驱动起重机机构工作类型分为：轻型、中型、重型、特重型四类。四起重机械的特点与事故发生原因起重输送在国民经济的各个领域中占有相当重要地位，各行各业的起重吊装与输送任务日益繁重，起重机械与输送装置被广泛地应用在各个方面，已经成为提高劳动生产率、改善劳动条件的强有力手段。但是，由于各种作业起重突击性

43、强，工作环境复杂多变，某些行业作业区域易燃、易爆、高温、毒气等危害因素以及腐蚀性很强，许多起重作业呈现立体交叉，加之起重输送机械在设计，制造和使用过程中不符合平安要求，所以很容易导致事故的发生，引起比拟严重的人身伤害与设备事故。而掌握起重作业的特点，了解常见事故发生的原因，对防止事故的发生是极其重要的一环。1起重作业的特点机械化程度高，起重负荷量大，负荷不定形；起重机械流动性大；吊运速度快；它大大降低了劳动强度。但机械起重一旦发生事故，性质恶劣，后果严重。在起重伤害事故中，有相当一局部伤亡事故发生在起重机械上。起重机械虽有平安装置，难免有发生失灵的可能性，加上使用起重机械时场地和地形等条件的限

44、制和操作工人技术熟练程度等因素，使得使用起重机械具有一定的危险性。2起重机常见事故与原因分析脱钩起重工作在吊运物体时，如果现场无人指挥，吊钩下降过快，就造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中游荡，在游荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而轻易发生脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动、都有可能引起钩头惯性飞出。钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多。其主要的和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行平安技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。平安防护装置缺乏或失灵起重机械的平安的装置制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等是各类

45、起重机所不可缺少的。因平安装置缺乏或失灵造成的起重事故是较多的。当有些平安装置失灵又不去检修而使这种装置起不到平安作用。当起重装置制动失灵后，运行中的行车不能平安紧急刹车，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故；起重机械上的明齿轮和传动轴，没有设置平安罩或其它平安设施，也容易使人的衣服可能被卷进去而发生人员伤记事故。吊运物体经过人体上空起重机吊运的重物经过人体上空时，由于某种原因，物体突然坠落，将下面的人员砸伤或砸死，这种事故是很惨痛的。在有行车的厂房，由于车生产噪声的掩盖，地面人员往往听清指挥信号，不能迅速避让，或者因地面人员思想麻痹，不能及时避让而导致物体坠落伤人。吊

46、车倾翻当起重机动臂幅度过大，起重超负荷进易造成起重机倾覆事故，引起人身伤亡和设备损坏。之所发产生这种事故，这是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的，操作时不按放平安支承器也是引起倾覆的原因之一。碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或急刹车等原因，使吊件在空中产生游荡，吊件撞倒设备或堆积物而引起事故，由于撞击力大，故事故后果都比拟严重。触电起重机动臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多触电的时机，施工现场中临时导线对起重作业亦是一种威胁。指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，使现场起重人员产生错误判断或错误操作，当两个单位在同岗位操作时，

47、因各自的指挥信号不同引起的错误操作，在关键时刻会产生严重后果。吊物上面站人在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊，本来不太麻烦的，但有少数起重工怕麻烦，图省事，自己站在重物上，用以到达平衡目的。还有的操作作者本应随起吊物行走，随时常握现场起重情况，但其懒得走路，站在重物上，靠重物和行车把自己送到目的地。某些起重行业中，吊物一般是不定形，无规那么的，用人往往不容易平衡，在吊运过程中物体容易发生翻转现象即使人站在一般平板型材上到达平衡目的，但起起重机一旦发生紧急制动，剧烈振动时，平衡马上会被破坏，站在起吊物上的人随之就会跌下或被物体碰倒以及被压伤。起吊埋在地下工件或设备埋在地下的设备和工件，在全

48、部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固结情况不明时，是不能起吊的。当起吊埋在地下物体，不仅发生过钢丝绳折断伤人的事故，且发生过设备局部损坏现象。工件紧固不牢当起重散装金属物体或工件时，假设没捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，就会将自己或别人砸伤。光线阴暗看不清物体如起重现场雾大、雪大、风沙大、能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不精物体和周围障碍物，这是发生事故的隐患之一。斜拉工件斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比拟，斜拉物体拉绳上的张力中的一部份分解到竖直方向提升物体，另一局部分解到水平方向拉动物体，这样，绳上的负荷变

49、化较大，在吊同样重的物体，绳上的张力加大了，增加了危险性，特别是突然拉断绳子会在较在范围内抽打伤人。起重设备带病运转设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期。更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。开车前未发开车信号起重机在开车前应预先发出开车信号可由起重机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出，某厂曾发生桥式起重机开车前未发开车平安信号，开动了的行车将平台上的一名行车司机刮下平台，高空坠落受伤，抢救无效死亡的事故。包太满钢、铁包装的太满，行车时略一振动钢水便泼落出包外，造成的烫灼伤，万一钢水洒至水中或潮湿地面上，会立即发生爆炸性灼烫事故。五桥式起重机的

50、平安管理1操作人员的平安管理操作人员应经过专门训练，了解起重机结构、性能、平安技术规程，经考核合格后上岗。操作人员应密切注意行车的运行情况，发现机件、零件平安装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除和维护保养，或迅速向部门领导报告，由专业检修进行检修。待故障除前方可继续操作。工作结束后，操作人员应按如下程序操作：将空钩升至上限位置将行车开到指定停车点将起重小车停在侧面切断电源。2操作一般平安要求操作人员上班前准饮酒，操作行车时要精神饱满、精力集中。如遇突然停电，电压下降或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应紧急通知下面人员立即让开，并看管好危险区域，不准任何人进入。起重机停止工作

51、，应将重物放下，不能悬挂在半空。当发现物体重量接近最大容许负荷时一定要进行试吊，不要离地面太高，经试品检查平安可靠前方可正式起吊。在吊运过程中，被吊物体要高出地面一般物体以上，吊件下不准站人，吊体不许从人体上方通过。禁止斜吊、斜拉。起吊物体时，禁止突然起吊。放下物体时，也要注意一下的落地，防止重心高的货物发生倾倒，引起起重机的振动。l 电气平安技术一电气事故的种类1电流伤害事故电流伤害事故即触电事故，也就是人体触及带电体所发生的事故。在高压触电事故中，往往不是人体触及带电体，而接近带电体到一定距离时，其间击穿放电造成的。电流通过人体内部的触电叫电击。电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造

52、成的局部伤害叫做电伤。2电磁场伤害人体在电磁场作用下，吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。电磁场伤害主要是引起中枢神经系统功能失调，表现为神经衰弱症候群。如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等，还对心血管的正常工作有一定的影响。3雷击事故雷击是一种自然灾害。雷击除可能毁坏建筑设施和伤及人、畜外，还可能引起易燃易爆物品的火灾和爆炸。4静电事故指在生产过程中所产生的有害静电酿成的事故。5电路故障电路故障本身属于设备事故，但是这些设备事故总是和人身事故联系在一起的。例如电线短路或油开关爆炸可能引起火灾或重大人身事故等，因此，某些电路故障应属于电气平安范围。二触电事故的种类和规律1触电事故的种类：电

53、击：电击指电流通过人体内部，造成人体内部但组，器官损坏，乃至死亡的一种现象。电击在人体表皮往往不留伤痕。电伤：电伤指电对人体外部组织造成的局部伤害，而且往往在肌体上留伤痕。2触电事故的规律触电事故季节性明显，国内外统计资料说明二、三季度事故较多，六至九月份最集中，主要因为多雨、潮湿，设备绝缘性能降低，同时人体多汗、皮肤电阻降低易导电。手持电开工具和移动设备触电多。这些设备数量较多，分布较广，移动性大，而使用时又是紧握手中工作，一旦触电，往往难以摆脱。非电工触电多。这些人是生产操作者，接触电气设备多，但因工龄不长，经验缺乏，且缺乏平安知识。单相设备、电气连接部位触电多。单相触电约占70%以上，电

54、气连接部位如支线、进户线、爬线、接线端等处牢固性较差，容易发生漏电、闪络、接地、短路等故障。误操作事故多。主要由于教育不够以及平安措施不完备所致。三防止触电的平安措施1绝缘为了防止因带电体与其它带电体、金属体或人体等接触而发生短路，触电等事故，必须将带电体绝缘。2间距为了防止人体触及或接近带电体，防止车辆等物体碰撞或过分接近带电体，防止电气短路事故和因此引起火灾，在带电体和地面之间，带电体与带电体之间，带电体与其它设施之间，均需保持一定的平安距离，这种平安距离简称间距。间距应符合国家有关平安标准要求。3屏护屏护就是把带电体同外界隔离开来。当电气设备不便于绝缘或绝缘缺乏以保证平安时，为防止触电、

55、电弧短路或电弧伤人等事故发生，应采取屏护措施。常用的屏护有遮栏、护罩、护盖等。屏护装置不能与带电体接触，所用的材料应当有足够的机械强度和良好的耐燃性能。但凡用金属材料制成的屏护装置，为了防止发生意外，除屏护装置与带电体有良好绝缘外，还必须将装置接地或接零。4标志标志分颜色标志和图形标志。颜色标志常用来区分各种不同性质，不同用途的导线，或用来表示某处的平安程度。必须严格按有关标准使用颜色标志或图形标志。四电气平安防护用品1绝缘手套12千伏绝缘手套。用绝缘橡胶片模压硫化成型的五指手套，色泽为米黄色或黄褐色，质地柔软，耐曲揉，规格有380型和350型。适用于电力工业及工矿企业中操作上下压电力设备时戴

56、用。这种手套虽然最高试验电压为12千伏，但在使用电压1000伏以上的高压作业，只能作辅助平安防护用品，不得接触有电设备；在1000伏以下电压区作业，才可作为根本平安防护用品，即戴手套后，两手可以接触1000伏以下的有电设备。5千伏绝缘手套。用绝缘橡胶片模压硫化成型的五指手套，与12千伏手套相比，色泽相同，但厚度较薄，曲揉性好价格较低。在1000伏以下时，用作辅助平安防护用品；在250伏以下电压区作业，可作为根本防护用品。在1000伏以上禁止使用。乳胶绝缘手套。有2000伏和5000伏两种，是用天然胶液浸模成型的五指手套，根据手型设计，戴用舒适。适用工种范围和使用条件与同级橡胶绝缘手套相同。20千伏绝缘短靴。用橡皮胶压片成型后经硫化而成，以全绝缘靴面及大底，其外表为黑色。20千伏绝缘短靴绝缘性能强，使用电压1千伏22万伏区域可作为辅助平安防护用品，穿靴后仍不能用手触及带电体。这是因为人体面积较大，其他部位并无绝缘防护，电流仍有可能通过人体，造成生命危险。低压绝缘胶鞋。5千伏绝缘鞋亦称电工鞋绝缘球鞋，是一种低压布面胶鞋。l 火灾的分类及灭火剂选择一火灾的分类根据我国现行标准规定，将火灾类别分为A、B、C、D四类。1A类火灾：指固定火灾。这种物质往往是有机物质