不锈钢薄壁管焊接方法

1、薄壁不锈钢管道焊接技术研究来源： 编辑：日期：2007-11-30加入收藏摘要：介绍薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。关键词：薄壁不锈钢管；焊接；管内充氮气；双面成型薄壁不锈钢管输送的介质为生产原料或者产品。如果管道在安装过程中。管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透.焊缝高度 OmmOmm1mm,1mm,坑深度不超过 0.3mm0.3mm, ,尤其是管内焊缝必须成型均匀， 光滑无毛刺，焊缝高度均匀 OmmOmmO.3mm,O.3mm,针对此情况，对该工程薄壁

2、不锈钢管道的焊接，反复研究、试验、总结焊接技术数据，改进和提高焊接技术，保证了工程安装质量要求。1 1、焊接设备选择由于本工程不锈钢管壁薄 1mm-2mm1mm-2mm, ,焊接熔浅，焊缝要求双面成型，管口不被氧化等条件，选择直流鸨极氮弧焊机（正接法），焊机型号为 ATAT180180。它具有以下特点：能满足本工程薄壁不锈钢管焊接的要求。鸨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的鸨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于鸨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。氮气有效地隔绝周围空气，鸨极不发生反应，鸨极量弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。鸨极电弧稳定，即在很小的焊接电流

3、下仍可稳定燃烧一特别适用于薄壁管的焊接。热源和填充焊丝可分别控制， 因而热输人易调节.可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。2 2、焊接方法的选择焊接方法的选择.应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。该工程主要是薄壁小口径不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据鸨极氮弧焊机（AT-18OAT-18O）的性能和其优点，选择管内充氮气手工鸨极氮弧焊。选用的依据主要是氮气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效

4、高，能满足工程质量和工期要求。3 3、焊接工艺要求3.13.1 气体保护效果氮弧焊的保护气体氧气是柔性的，极易受到外界因素扰动而遭破坏，为得到良好的保护效果，应注意以下几个因素：气体的流量从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强但是在实践中，我们发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择(见表 1)1)。管道壁厚(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)亚流里(L/min)喷咀直径(mm)鸨极伸长(mm)焊丝直径(mm)焊接层次240-5020-2112108-101.611253020-

5、218-10108-101.61喷嘴直径喷嘴直径与气体流量的大小成正比，喷嘴直径增大，气体流量同时增大。这时被保护区也必然增大，保护效果愈好。但是喷嘴过大时，会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果，影响质量。止匕外，氨气消耗量增大，会增加工程成本，故喷嘴直径应根据管道的厚薄程度来确定(见表 1)1)。喷嘴到工件的距离一般认为，距离越远，保护教果越羞，反之则越好，但实践证明，喷嘴至工件之间的距离只能根据鸨棒的伸出长度来确定，如鸨棒伸出长度为 2mm2mm 一3mm3mm(我国常规)时，则喷嘴到工件的距离为 2mm2mm3mm3mm。但这样的伸出长度在该工程的薄壁不锈钢管道焊接中，

6、是无法达到要求的。我们经试验采用鸨极伸出长度为8mm8mm10mm10mm, ,这时喷咀到工件的距离为 10mm10mm13mm13mm, ,以薄壁小口径不锈钢管道，此法获得较窄的焊缝，且表面光滑，根部焊透，也不出现凸凹现象，双面成型效果好。焊接速度和外界气流氮弧焊时，由于焊炬本身移动速度大而快，如遇到正气流侵袭，保护气体就可能偏离被保护融池，保护效果就会显著变差。尽量避免在室外操作，如确需在室外操作时.应采用挡风装置，同时要注意控制一定的焊速。管内充氢气保护管内充氧气保护，在引弧前 1O1O 秒一 2020 秒，启动开关送气阈，将管内的空气排除，并调节流量表所需的流量，对小管道可采用满充，对

7、大口径管道采取局部充氮，以减少氧气用量（见图 1 1）。3.3.2 2 鸨极直径鸨极直径根据管壁厚薄程度选择， 管壁越厚所需电池越大，鸨极直径要直应增大，反之则小。定的鸨极直径具有一定的极限电流，如果焊接电流超过鸨极可能承受的极限电流，鸨极就要强烈发热，甚至融化蒸发，引起弧不稳，焊缝夹鸨。本工程选择鸨极直径为 1.6mmo1.6mmo3.3.3 3 焊接电源种类与极性鸨极氮弧焊电源分交、直流两种，极性分正接法和反接法两种。选择时，主要取决于被焊工件的材质。对该工程不锈钢的焊接.应选择直流电源，正接法（工件正接）。所以阴极斑点在鸨极上比较稳定，电子发射力强，电弧稳定，可采用较大的许可电流，而鸨极

8、烧损少，焊接质量有保证。3.3.4 4 焊接规范的选择焊接规范是否合理.直接影响焊接质量，由以上凡点理论分析及该厂薄壁不锈钢管道焊接的实际经验及数据，将其选择的焊接规范列于表 1 1。3.3.5 5 焊接引弧更熄弧提前 1O1O 秒2020 秒启动开关充氮气，以排除管内的空气，并调节流量计到所需的气流量，然后方可引弧进行焊接。在管道焊接时，焊把的角度根据焊接位置的不同而作相应的改变，该厂的薄壁不锈钢管道焊接，除了鸨极伸出长度与我国一般规定不同外，焊把角度的变化和操作方法也有所不同，如对管件进行点焊固定.一般不加填充金属，由工件自熔，一般先点两点各为2020 度，第三点是仰焊处为弧点（360.C

9、360.C）起弧时焊把与工件的角度为 9090 度.根据被焊接管道的大小逐步改变角度。操作时则以食、母指夹往焊把，其余三指扶住管，沿着管壁自下而上顺园周方向移动。这种方法的好处是夹焊把之手可借管来稳定，持续操作不发抖，焊把和工件保持的距离相对稳定，电弧不发生长短变化，可获得较理想的焊接接头。止匕外，在焊接过程中，焊把不能横向摆动，在每焊道或转角需熄弧时，关闭开关后不能立即抬起焊把，应停留 5 5 秒1O1O 秒，待弧坑冷却到一定温度后才能抬起焊把。否则该处会发黑，焊缝表面会氧化。4 4 管及管件法兰焊接管对接：管组对时，内壁内齐，对口间隙 OmmOmm0.1mm,0.1mm,如图 2 2 所示

10、。为保证组对尺寸，防止焊接变形和错位，影响焊接的正常进行和焊缝成形.大都进行了定位焊.定位焊点的间距根据被焊材料的牌号、厚度、接头型式而定。不锈钢由于比低碳钢的线膨胀系数大，焊接变形大，故点焊应小。对较薄的易变形的焊件，间距也应小，对钢性较大和裂纹倾向大的焊件，为避免焊点开裂，应采用长焊点，并缩短定位焊点尺寸。定位焊应保证完全焊透和连接可靠，焊点应低平，并不宜过长、过宽、过高,以免影响焊接正常进行和焊缝成型，为避免定位焊点氧化，点焊时应使氮气在点焊处停留到焊点凝固不受氧化为止。如发现点焊开裂，应及时处理，防止缺陷留在焊缝内，影响焊接质量。焊接时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，管内侧必须充氢气保护

11、，以保证内壁成型焊缝不受氧化。并防止熔焊金属过烧产生焊接缺陷对管径小的管道，可采用整管充氮，这种充量方法比较简单。但随着管线长度增加，氧气浪费较大，一般情况下，采用分段组装焊接，少量的中间焊口用可溶纸把所焊管口两侧堵住（距焊口200mm-300mm200mm-300mm）, ,在水压试验时，可溶纸自行溶化。厚薄管对接。厚度不等的不锈钢管对接，出现在设备管头壁厚，配装的管道壁簿，该厂的管道大部分 2mm2mm, ,部分设备舶管道 5mm5mm6mm6mm 厚，管壁厚度差 3mm3mm4mm4mm 厚，无法按规定的要求处理，如不处理.会出现未焊透，焊瘤或无法焊接等问题，主要原因是焊接时薄壁管已熔化

12、，而厚壁仍未达到熔点温度。为避免问题的出现，必须将厚壁管磨成 4545 度坡口，薄管加成 2020 度坡口，这样，焊后就完全能满足质量要求（见图 3 3） 。三叉管的焊接：三叉管焊口焊接的关键：下料要准确；装配要合理；坡口要台理加工；否则就不能满足要求。下料时，开孔的孔径应与连接管的内径相等，然后开坡口，连接管同样必须做坡口加工（见图 4 4）。加工后进行装配点焊时，应由技术较好的焊工进行，每焊一个三叉口的 1/4,1/4,有四次角度变化，每次送丝速度都不同，在二管夹角为 9090 度。处为关键部位，这里的焊速应较慢.才能焊透,然后相应加快焊速，把与工件夹角保持 75758O8O 度之问。焊后

13、内部光滑平整，符舍质量要求。法兰翻边焊接：均采用活套法兰形式连接，翻边与管子焊接，焊接时，点焊两点 180180 度，找出翻边与管道同心后，方可点焊其他固定点。焊接的具体方法与管子焊接相同。5 5、焊后的表面处理不锈钢管焊接后，焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑，需要进行处理。使用不锈钢刷或其它不锈钢工具，将焊接处的焊屑除去.刷净，然后采用以下方法将焊缝或焊缝周围的斑溃除去。仔细地清踪焊缝逢围的焊屑，然后用刷子涂上除斑剂，除斑剂配比如下：酸洗液配比：盐酸（比重 1.191.19）20m120m1、水 100ml100ml、硝酸（比重 1 1.42.42）3Om13Om1钝化液配比：硝酸（比重 1.1.4242）5