丙烯酸操作规定

1、丙烯酸操作规定目的为保证丙稀酸在卸车、储存、使用过程中得到正确的管理，降低丙稀酸在上述过程中的风险,特制定本规定。1.范围适用于工厂丙稀酸卸车、储存、使用的过程。3 .术语与定义4 .职责4.1生产部负责丙稀酸的卸车、储存管理。4.2物流部负责车辆过磅操作。4.3质量部负责化验项目的分析。5 .工作内容及程序5.1丙稀酸的特性5.1.1丙烯酸是一种腐蚀性、易发生聚合反应的有毒单体，颜色为无色液体，主要用于水溶性聚合物的生产。5.1.2凝固点为13C。5.1.3能与氧化剂、还原剂和碱类反应。5.2丙稀酸储存要求5.2.1现场配备急速抑制剂溶液（阻聚剂）加注系统，可随时用于停止失控的聚合反应。阻聚

2、剂溶液名称为PTZ-STOP（吩曝嗪抑制剂）。阻聚剂浓度为200-300ppm的PZT能够终止失控的丙烯酸聚合作用。当罐内温度达到43C时，DCS联锁启动，自动打开，现场人工打开氮气钢瓶，通过氮气提供的压力将阻聚剂加入储罐内，一旦添加了PTZ-STOP,必须立即开始搅拌，并保证在两小时内达到完全混合。5.2.2用于吹扫的空气必须干净、干燥，具有仪表风的质量。进入的仪表风用量最少为0.5SCFM,流量从现场表读取，当不在规定范围内时，及时调整。每四个小时需对仪表风用量进行检查和调整。5.2.3储罐内的丙烯酸中的阻聚剂含量需控制在170-230Ppm的MEHQ,化验每周分析一次MEHQ的含量。每周

3、分析丙烯酸二聚物的含量，根据分析值，判断聚合情况。5.2.4储罐存储温度控制范围为16-22C,设定值为18C,通过调整调温水的温度和流量来控制储罐温度。5.2.5调温水温度设定，在冷却时，调温水设定温度为16-18C。在冷却时，调温水温度严禁低于16C;在加热热时，调温水温度严禁高于27C。5.2.6丙烯酸管线均设置有电伴热，电伴热温度控制不得高于23C,当环境温度高于15c时，停止电伴热的供应，当环境温度低于15c时，投用电伴热系统。5.2.7当间隔24小时不使用管线、泵等设备时，必须用压缩空气将丙烯酸的管线、泵、导凝阀内的物料吹扫干净。5.3卸车程序5.3.1在卸车前，必须确认处理水系统

4、正常投用并运行正常，罐温度设定范围为18.3-21.1C之间，的温度设定为20Co1检查阻聚剂PTZ-STOP罐正常，随时具备加注阻聚剂的条件。1检查工厂风（UA）供应系统已正常投用，放空系统正常投用。1检查运输物料清单，确认接受物料的品名与接收储罐一致，防止发生物料混装造成质量事故。1卸车前联系质量部采样分析，当分析合格后，方可安排卸车。1检查驾驶员和押运员必须证件齐全：危险品运输准驾证、押运证。1车辆须在卸车人员验证上述证件并确认全部有效后，车辆方可入厂，在入厂时，严格服从门卫的管理。1车辆装好阻火器，司机和押运员戴好安全帽、防护镜和长袖工作服。1车辆应慢速（15km/hr）进入装置并按指

5、定卸车区域停放，严禁堵塞消防通道。车辆在卸车区域内须熄火、刹车、取下车辆钥匙，并按规定放置轮挡，防止遛车引发事故。1卸车人员将车辆引至地磅处过磅，记录实车重量。1卸车人员和中控人员联系准备卸车，中控室记录储罐的液位，并确认所选择的卸料罐有足够的空间供车内物料卸载，确认卸车后最高液位不超过80%。1现场卸车人员确认卸车设备完好及卸车流程正确无误。1卸车人员确认接上车辆静电接地线且无报警后方可进行卸车操作。1启动，进行卸车作业。1卸车过程中押运人员必须留在现场，时刻注意槽车液位、防止物料泄漏。1卸车过程中卸车人员需注意现场，确保无泄漏并以防止满罐、冒罐的发生。1在卸车接近完成时，关小泵口阀门，一旦

6、出口压力表晃动，立即停止运行，关闭出口阀门，静置后再点动，将料卸尽。在卸料过程中，严禁泵空转或抽空时间超过1分钟，防止损坏。1卸车完成后，关闭的卸车阀门，防止丙烯酸倒流。1打开槽车上部人孔，检查车内是否有固体聚合物，如果有固体聚合物，记录在卸车单上。1卸完车后，用1寸软管连接工厂风（UA）快接和3寸卸车管线上的快接，用工厂风（UA）吹扫卸料软管和卸车线，吹扫5分钟后，先关闭的卸车阀门，再关闭工厂风（UA）总阀。1启动搅拌器，进行降温。丙烯酸使用程序在准备使用丙烯酸前，如果泵卸料并吹扫过，将泵的进口阀门全开，将泵的出口阀门全关，从泵出口排放阀将空气排掉，再泵启动，建立循环，在泵出口导凝阀采样，送

7、化验室分析。采样完成后停止泵运行。丙烯酸的加注为模块控制，分为加注和吹扫两个过程，在启动自动加注前，打开流程上的所有手阀，关闭所有导凝或放空阀门，打通加注流程，加注过程中检查管线，防止泄漏。设定冲洗流程，打开流程上的手阀，关闭放空或导凝。设定工厂风（UA）吹扫流程，打开流程上的手阀。将泵启动开关设定到自动位置。通过DCS设定加注模块，启动后自动启动泵、控制阀，并按照设定量加注物料。加料完成后，分两步进行清洗和吹扫。注意：在吹扫时，只能使用工厂风（UA）,严禁使用氮气！应急程序发生聚合反应的征兆储罐温度聚合反应一直以来是典型的局部聚合现象，随着聚合反应的加剧，扩大到整个储罐。任何热点或在4个温度

8、探头之间出现较大的温差，是聚合反应的强有力的预兆。如果储罐温度的上升不是因为外部原因，这可以断定物料发生了聚合反应。如果储罐上任何一个温度点显示超过38C,有很大可能预示着发生了聚合反应。怀疑储罐发生聚合反应的应急措施a.降低储罐的温度到设定值下限15COb.加大阻聚空气的吹扫量到最大。c.如果温度继续上升，达到43C,连接PTZ-STOP储罐和的软管，打开PTZ出料阀门，再打开PTZ-STOP上的氮气驱动气瓶阀门，用氮气将快速阻聚剂PTZ-STOP注入储罐内，启动搅拌器进行搅拌30分钟，阻止聚合的发生。驱动气压力设定3BarPTZ-STOP连接软管PTZ出料阀门驱动气钢瓶开关阀门5.5.3工

9、厂风系统停止运行5.5.3.1如果因各种原因，工厂风系统停止运行，需马上启动应急钢瓶进行供应工厂风，具体步骤如下：a.关闭工厂风供应总阀，防止气瓶内空气窜入工厂风系统。b.打开应急空气钢瓶供气压力调节阀门和连接供气总管阀门。c.打开工厂风管线过滤器前的应急钢瓶供气阀门，将钢瓶内的工厂风送入储罐内。d.调整应急空气钢瓶供气压力调节阀门的开度，调整供气压力为1bar。e.每个钢瓶约能供气1小时。泄漏安全从事丙烯酸需要干净的工作环境。如果发生丙烯酸泄漏，应立即采取步骤以消除该区的污染。丙烯酸可溶于水，也可溶解并被冲洗掉。但是，通常当洗涤水蒸发时，就可观察到结晶的丙烯酸干燥残余物。受影响地区应消除污染

10、。用水冲洗该区域或用吸附材料盖住泄漏，打扫并放置在废物处理容器里。通过焚烧或在批准的场地掩埋的方式进行处理吸附的物料。停循环、冷冻水如果在气温超过25c时，因各种原因导致冷冻水停止供应，储罐温度将上升，立即联系工艺部进行维修。如果预计不能在短时间内（小于8小时）修复，由工艺部联系制冰厂家，购买冰块，从冷冻水储罐顶部人孔投入冰块，降温后启动冷冻水循环泵进行降温，根据冷冻水罐温度进行投冰块操作。个人卫生、PPE保护每天穿戴好干净的工作服。该服装应包含长袖衬衫、密封手套（橡胶或塑料）以及橡胶鞋。禁止在处理溶液时造成喷洒状态。及时用大量的水冲洗掉粘到皮肤上的溶液。如果衣服受到污染，应立即脱掉，再使用前

11、应洗涤干净。在丙烯酸区域工作时禁止随身携带食品、饮料、糖果、烟草等。禁止将它们储存在该工作区。另外，在吃饭或抽烟前应充分洗手，这一点是至关重要的。溢出的丙烯酸应立即清理掉，防止对工作区产生广泛的污染。如果出现泄漏，且擦拭测试后发现有污染，应对受污染区进行化学处理。在脱掉手套前用流动水充分洗涤手套。如果手套里面受到污染应立即丢弃不用。一天工作结束后应洗澡、更换衣服。禁止将工作服穿回家。如果有潜在接触丙烯酸可能性，必须穿戴下列个人PPE:f.橡胶手套。g.橡胶靴子。h.安全帽。i.安全护目镜。j.全脸面罩。k.防渗透防化服。1.在预计接触面高于0.03mg/M3时以及在非密封系统中搬运丙烯酸时，应

12、穿戴呼吸保护设备，如全面罩式呼吸器，滤毒罐为综合型（防护有机气体和酸性气体）。5.5.6.9如果在操作中不慎碰到丙烯酸，需用大量的水冲洗，并马上涂上敌腐灵。如果出现任何皮肤脱落的现象，操作员应立即主管人员报告。.相关文件无.记录原料卸料作业检查表原料卸料作业检查表日期：年月日车次1234原料代码槽车车号卸料储罐位号卸料时间进车时间出车时间过程序号检查内容卸料刖1槽车定位、拉手刹2引擎熄火、关闭点火开关3司机将槽车钥匙交卸车人员4卸车点半径 30m 内无动火5车辆附近准备灭火器6PPE 穿戴元成7放置车辆轮挡8连接接地线，确认无报警9押运员上槽车顶打开吸气阀10卸料快接下方放置接料桶11检查卸料软管状态正常、无泄漏12检查所卸物料与储罐储存物料一致13设定卸料流程、确认储罐有充足空间14打开卸料泵入口阀15押运员打开槽车卸料阀，确认无泄漏16启动卸料泵并打开出口阀卸料中17卸料泵压力表正常、无震动1