混凝土方案综述

1、 混凝土工程施工方案 施工方案报审表项目名称：梦溪小城16#楼、2#-2地库 编号：致：安徽南巽建设项目管理投资有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 混凝土专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：混凝土专项施工方案 施工单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 梦溪小城16#楼、2#-2地库 混凝土专项施工方案安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司2013年12月20日会 签 栏施工单位安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司监理单位安徽南巽建设

2、项目管理投资有限公司工程名称梦溪小城16#楼、2#-2地库方案名称混凝土工程施工方案编制人签字： 日期：审核部门审 核 意 见安全生产部签字： 日期：技术质量部签字： 日期：审批人签字： 日期：目 录一、编制依据二、工程概况三、泵送混凝土施工四、混凝土的浇灌五、混凝土的质检评定六、混凝土质量预控关键点七、质量通病防治措施八、季节性施工措施九、安全、文明生产措施一、编制依据1、施工图纸，图纸会审记录，设计交底。2、国家现行：建筑工程施工质量验收统一标准规范 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（

3、2011版） 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20113、安全、文明施工标准。4、施工合同、招标文件。二、工程概况本工程为梦溪小城16#楼、2#-2地库，位于合肥市梦溪路与淮海大道交口东南角。16#楼：本工程建筑高度103.02m，设计耐火等级为一级；本工程设计地下1层，层高为5.5米，地上32层，其中地下一层为自行车库，地上一层、二层为商业楼，层高4.200，地上三三十二层为普通住宅，层高2900；本工程总建筑面积为19402.14m2，结构类型：主体为异形框架剪力墙结构；16#主楼范围抗震等级为:二级；抗震设防烈度,7度；设计使用年限50年，建筑工程等级为一级，室内标高±

4、;0.000暂定相当于吴淞高程41.20m。混凝土强度等级楼层梁、板混凝土强度等级柱混凝土强度等级剪力墙混凝土强度等级基础顶至十一层C30基础顶至五层楼面C40基础顶至五层楼面C40十一层至屋顶C25五层楼面至十一屋面C35五层楼面至十一屋面C35十一屋面至十九屋面C30十一屋面至十九屋面C30十九屋面至屋顶C25十九屋面至屋顶C25注：±0.000下构造柱混凝土强度等级均为C25，±0.000以上构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C25。楼梯及楼梯柱混凝土强度同楼层混凝土强度。2#地下车库：使用功能为双层机械复式小汽车停车库；耐火等级一级；抗震设防烈度七度；防水等级二级

5、；建筑层数地下一层；使用年限设计使用年限50年；总建筑面积7452m²；结构为：框架结构；抗震等级为:三级；地库±0.000相应于岩土工程勘察报告中吴淞高程39.700米。地下室结构:混凝土强度等级楼层梁、板混凝土强度等级柱混凝土强度等级负一层楼面至屋面C30基础顶至地下室顶面C30注：梁柱混凝土强度等级不同时，按附图二处理。地下室防水等级为二级,设计抗渗等级：基础负一层楼面（包括负一层楼面）与土壤接触部分为P6.负一层楼面一层楼面（包括一层楼面）与土壤接触部分为P6。三、泵送混凝土施工1、泵送混凝土的配合比要求：1.1（1）.泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性

6、要求外，满足可泵性要求，混凝土的可泵性首先用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。（2）. 泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用：泵送高度（m）30以下3050坍落度(mm)100140140160坍落度在每次浇筑，首先进行检查并将记录纳入资料(3).混凝土入泵时的坍落度允许误差按下表选用所需坍落度（mm）坍落度允许误差(mm)100±20100±30(4).泵送混凝土配合比设计时，参照以下参数：水灰比0.40.6；砂率38%45%；最小水泥用量300kg/m3；根据图纸设计要求及现场实际情况掺适量外加剂，并应符合国家有关

7、规定要求；掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。2、泵送混凝土的供应（1）.泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。（2）.混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持36转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车

8、在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。3、混凝土泵送设备的选择混凝土泵送管铺设设计要点：（1）输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，不用弯管和软管。保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。（2）在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布

9、置，要按横平竖直布置。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。（3）输送管设计与泵送条件相适应的强度。（4）混凝土输送管向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口36米处的输送管根部设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。（5）向下倾斜配管时，当配管的倾角大于47度时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道设置在斜管的上端设排气阀。（6）不直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。（7）高温季节覆盖并坚持浇水。4、混凝土的泵送混凝土泵操作是

10、一项专业技术工作，为了安全使用及操作，我项目部严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经过专门培训合格后，方上岗作业。混凝土泵与输送管连通后，首先按说明书进行全面检查，符合要求后方进行空运转。启动后先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂浆润滑管道。开始泵送时，泵设置处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度由慢到快，逐渐加速，同时观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。泵送连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的

11、延续时间。为了提高泵的输出效率及为了利于机械的保护，泵的水箱清洗室中必须经常保持充满水，泵的活塞尽可能的保持在最大的行程动转。如输送管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不强行泵送，立即安排专人查明原因采取措施排除。当堵管时，及时采取下列措施排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，在堵塞部位用力击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。（3）上述两种方法无用时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土

12、堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管内空气，拧紧接头。混凝土输送过程中，如要中断泵时，不超过1小时，同时应采取如下措施：（1）利用混凝土输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。（2）慢速间歇泵送混凝土时，应每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。四、混凝土的浇灌混凝土浇筑，采用柱墙体与梁、板分开浇筑，对于梁、板、墙混凝土强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明混凝土强度等级。混凝土浇筑时连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不超过作用半径的1.5倍，振动棒快插

13、慢拔，振动时间控制在2030s。各结构部位混凝土浇筑方法如下：1、柱混凝土浇筑在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。3

14、、楼梯混凝土浇筑楼梯由于采用封闭支模，由下至上分步浇筑。浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。4、混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内用麻袋加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内浇水养护。梁板等水平构件不间断浇水，保持湿润，墙体采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。地下一层采用薄膜+麻袋蓄水养护，蓄水高度视混凝土水化热温升情况变化调整，连续养护15天。拆模时间，待混凝土同条件试块强度达到75%以上，报监理单位审批后方进行拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压

15、强度标准值的百分率(%)板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件/100注：本表摘自 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002五、砼振捣砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，将振捣棒平滑的插入到砼中，插入深度为5560。振捣棒插入到位后，开始持续的进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆。，持续振捣时间为1517秒。振捣棒慢慢的拔出一个周期完成后以0.8米的倍数水平移动振捣棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环振捣。顺序依次方向一致，以保证砼结合良好，避免漏振。六、混凝土的质检评定 1、 施工中的检查 检查混凝土组成材料的质

16、量，每台班至少两次。 检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。 2、混凝土试块的留置 每台班相同配合比的混凝土不少于一组。 每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。现场砼试块标明时间、使用部位、强度；建立砼试块台帐，详细记录试块的制作、强度、拆模、标养、数量、试压结果等相关内容。3、混凝土强度的评定 混凝土强度分批验收，分为： 基础工程：各强度等级作为一个验收批。主体工程：相同配合比的混凝土作为一个验收批。七、混凝土质量预控关键点：1、与混凝土生产厂家精诚配合虽然本工程是商品混凝土，但为了确保混凝土的质量，我项目部与混凝土生产厂家精诚配合，

17、并安排项目技术负责人经常到厂家了解砂、石、水泥、外加剂等原材料质量情况是否满足要求。2、混凝土施工配合比：项目技术负责人提前根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求。设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均及时到位。3、 准备工作和计量控制：浇筑之前列出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站联系好，以便安排生产。机具、设备工具等应按方案及交底要求准备好，振捣器应按要求准备充足，混凝土振捣工应为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或

18、模板的移位问题。混凝土原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±2，骨料±3。4、坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，及时报技术负责人予以调整。5、混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。6、 混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。7、 混凝土养护：混凝土终凝后立即进行养护。采用浇水后薄膜覆盖养护混凝土拆模及养护：竖向构件在混凝土达到一定强度，保证不缺楞掉角时可拆除模板，采用浇水养护。 8、混凝土

19、试块制作混凝土试块按规定在现场取样，并在监理工程师见证的情况下制作，并进行同条件养护。（1）砼试块制作采用150mm立方体试模，每100m3混凝土制作抗压标准养护试块一组，同条件养护试块二组。试块成型后均应编号。（2）砼试块养护砼标准养护试块成型后应在标准养护室内进行养护，养护室内温度控制在20±3，相对湿度90以上，养护时间为28d。同条件养护试块在拆模后放置在靠近相应结构构件的适当位置，采取与构件相同的养护方法，派专人进行养护，养护时间按等效养护龄期600.d（日平均温度逐日累计）确定。9、 混凝土强度检验评定混凝土强度，除符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，另对

20、一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。10、钢筋保护混凝土浇筑前必须将操作面铺好脚手板，严禁操作人员直接在板筋上乱踩，同时派专人负责钢筋整理。混凝土浇筑时严禁闲杂人等在作业面上逗留。11、每次浇注混凝土提前一天半报告监理部，便于协调。12、浇筑混凝土需连续作业时，提前一天半在浇筑位置予以表示，并征得业主同意。八、质量通病防治措施（一）、防治措施防治项目：砼露筋、麻面、蜂窝、孔洞等不合格 防治项目原因分析：1、施工人员在浇筑时没有现场对其进行监督施工没有及时发现及时纠正。2、浇筑密集钢筋时无措施，盲目施工。3、钢筋保护层

21、控制不严造成漏筋。4、操作人员的技术水平不过关对砼的浇筑、振捣方法不正确、漏振、过振现象多。5、砼的原材料及配差，砼和易性不好。6、机械跟不上浇筑时，振动棒平板振动器等数量少或设备老化故障多。防治措施：1、砼在浇捣之前应由施工员对操作人员进行书面交底明确，施工顺序，振捣方法，注意事项等，主持振捣人员必须有多年的振捣经验，砼浇筑放量大时应有23人轮流振捣确保振密。2、项目部施工员、质检员应在砼施工时全过程监督控制，及时纠正砼浇捣过程中出现的不合格因素。3、砼浇捣前对模板钢筋的安装质量进行检查验收，模板缝隙孔洞超标的均进行返修，合格后才进行砼施工。4、砼施工时根据工程的结构特点选择合适的石子、砂以

22、确保砼级配良好，使砼浇筑时有良好的和易性，砼搅拌运输注意时间控制。5、框架结构的钢筋密集区的砼振捣方法，施工员必须在技术交底中明确，钢筋的密集区应专门配制粗滑料采用小粒径砼，钢筋密集区应专门配制粗骨料采用小粒径石子，过分密集的钢筋采用与砼配合比提高一级的水泥砂浆浇筑。6、砼浇筑前应对机械设备进行检修准备充足的设备以确保砼连续浇筑不间断。防治项目：模板成型质量差，砼构件尺寸误差大，胀模缩模及构件下沉防治项目原因分析：1、木工操作人员技术素质差，责任心不强。2、项目部自检工作不到位。3、使用旧模板或模板样缝太多。4、柱头、过梁等复杂部位模板安装方法错误。5、模板的固定措施不能满足刚度要求。6、大跨

23、度梁板没有按规范要求起模。7、底层模板支撑安装在松土上且无有效加固，排水措施。防治措施：1、项目部在开工前慎重选择木工班组，班组成员在施工过程中严格筛选，并加强对班组成员的技术交底，确保不因工人的技术素质问题而影响到施工质量。2、项目部严格执行检验批工程的自检制，模板工程施工完成后应进行全数检查，不合格的必须返工，不因工期紧等因素影响检查。3、推广应用清水模技术，优化模板材质淘汰陈旧模板。4、对梁柱接头、复杂构件的模板安装在施工方案中明确施工方法，大型构件的模板进行荷载，刚度验算，确保模板满足必要的稳定性、刚度及荷载要求。5、底层当模板支撑安装在松土上时采下列措施：a、松土层较薄且不可能出现有

24、水浸泡时可直接装土夯实，铺木板在木板上设支撑；b当松土层较厚无法充分夯实或有被水浸泡可能时采用先夯实松土再打木桩，在木桩上铺板安装支撑；c松土四周设排水沟以防水雨水浸泡；d砼浇筑时模板支撑设专人看护，看护时可拉水平线以观察沉降；e现场备千斤顶以备及时顶起下沉支撑。九、季节性施工措施（一）、夏季施工措施 夏季施工以安全生产为主题，防暑降温为重点。抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，确保工程质量。 l、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。 2、改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。 3、根据工地实际情况，尽可能

25、调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。 4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。 5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。 6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。 7、在高温期间施工的混凝土工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。 8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械正常运转。（二）、雨季施工措施 1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。每天观看天气预报，提前了解周、日天气预报资料，及早

26、采取防备措施。 2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。 3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。 4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、屋顶设避雷针，电阻不大于4。5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。（三）、冬季施工措施1、做好防冻防雨措施，尽量进行干作业，减少潮作业，砼采用早强蓄热法施工，早强剂选用CLID型，能兼顾早强,抗冻、减水等多种优点的高效外加剂，覆盖物采用一层彩条防雨布和一层麻袋进行双层覆盖蓄热养护。2、本工程由于采用的是商