不锈钢风管专项施工方案

1、重庆俊豪 ICFC项目不锈钢风管专项施工方案编制:审核:ChinaConstructionSecondEngineeringBureauInstallationEngineeringCo.,Ltd20172017 年 6 6 月批准:中建二局安装工程有限公司目录一、编制说明1二、工程概述3三、施工工艺3四、工期安排及保证措施10五、质量管理和保证措施12六、安全、环境管理和保证措施13编制说明（一）、编制原则1 1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署，确保工程一次性合格顺利通过验收。2 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的高度责任感，

2、编制原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。（二）、编制依据1 1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。2 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3 3、ISO9001ISO9001 质量管理体系、ISO14001ISO14001 环境管理体系、GB/T28001-2001GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。4 4、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。5 5、我国现行的施工验收规范和操作规程；6 6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有

3、关规定；7 7、施工验收标准；8 8、我公司的相关质量、安全管理手册。表 1-11-1 现场采用的施工验收规范厅 P标准规范编号标准规范名称1 1GB50243-2002GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2 2JGJ141-2004JGJ141-2004通风管道施工技术规程3 3GB50683-2011GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 4HJ554-2010HJ554-2010餐饮业环境保护技术规范工程概况（一）建筑工程概况本工程由两栋塔楼及裙房构成，A A 塔楼高度为 340340 米，其中土 0.000.00 以上总高约为 301.30

4、1.5 5米；B B 塔楼高度约为 188188 米，总建筑面积约为 3232 万平米。主要使用功能：地下 3 37 7 层为设备用房及车库、地下 1 12 2 层与地上 1 16 6 层为商业、主楼 A A 栋 8 85151 层为高档租赁型办公区、53536565 层为酒店区域、副楼的 8 83333 层高档租赁型办公区。属于集办公、商业、星级酒店为一体的超高层综合楼；本工程采用框架剪力墙结构，局部 GBFGBF 板结构、钢筋碎柱内加结构钢柱以及钢梁等综合结构。（二）专业工程概况根据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关规定及结合施工图纸，本工程两栋塔楼以及裙楼、地下室的厨房灶台排油烟风

5、管、污水处理房和隔油池等排风管均采用厚 1.0mm1.0mm 不锈钢板制作。三施工工艺（一）、主要设备、材料选用表1 1、风管材质选用表:厅 P风管材质应用范围备注1 1不锈钢板厨房排油烟系统焊接，采用角钢外框加固*加固方式由建设单位确定。2 2、保温材料材质及规格选用表:安装位置材料规格水平管道超细玻璃棉板40mnB40mnB 外贴加筋防霉防潮贴面（二）、风管制作风管焊接制作工艺流程如下:2.12.1 施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用 1.0mm1.0mm 厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。根据现场风管

6、尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于 1250m1250m 仙界，风管长边尺寸 0101250mm250mm 勺风管纵向角接焊接按图 2.1-12.1-1 执行，风管长边尺寸1250mm1250mm 勺风管纵向角接焊接按图 2.1-22.1-2 执行，翻边长度为 15mm15mm 风管横向连接以长边尺寸等于 2500mm2500mm界，风管长边尺寸 0 02500mm2500mm 寸采用翻边又 t t 接焊如图 2.1-32.1-3 所示，法兰翻边尺寸为 15mm15mm 风管长边尺寸2500mm2500mm 寸，采用对接焊接外加不锈钢角钢法兰加

7、固的方式，如图 2.1-42.1-4 所示。不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。zu不锈钢板15m祛兰翻边对焊纵向角焊接图 2.1-1 风管长边尺寸 w1250mm2.1-2 风管长边尺寸1250mm不锈钢焊丝L30角钢加固支架断续焊图 2.1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图图 2.1-5 风管焊接及加固示意图2.22.2 钢板裁剪下料中建二局安装工程有限公司4/16图 2.1-3风管横向翻边对接焊示意图拟采用宽度为 1250mm1250mm 勺不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000X4001000X400 的风管， 周长 2800mm2800mm 长

8、边尺寸小于 1250mm1250mm 按图 2.1.12.1.1 进行下料， 即需要下两块尺寸为1400m1400m 由 1250mmi1250mmi 勺板材。1500X1500X600600 的风管，周长 4200mm4200mm 长边尺寸大于 1250mm1250mm 按图 2.1.22.1.2 进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+152100+15）mrtK1250mmmrtK1250mm 勺板材。2.32.3 翻边、折方按照 15mm15mm 勺法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15X1250-15X2 2）mmmm= =1

9、220mm1220mm 然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于 1250mm1250mm 勺风管还需将竖向焊接处的翻边折出。2.42.4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为/30X30X330X30X3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在 1250mm1250mm22500mm500mm 问时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于 2500mm2500mm 寸在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用 5#5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。2.52.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图 2.5-

10、12.5-1）,在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图 2.5-22.5-2）。图 2.5-1 风管组对实物图图 2.5-2 风管套加固框实物图2.62.6 风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图 2.1-12.1-1 及 2.1-22.1-2 进行焊接。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。2.72.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹

11、具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图 2.1-32.1-3 执行。风管的法兰翻边高度控制为 15mm15mm 若翻边过小，不仅不便于焊接操作及火具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。2.82.8 焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第 2.42.4 条所述）用夹具加好进行焊接。由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。断续焊焊缝长度统一为 30mm30mm 断续焊间距统一为 30

12、mm30mm 断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图 2.8-1 风管加固支架焊接示意图图 2.8-2 风管加固支架焊接实物图2.92.9 酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净，如图 4.94.9。安装完成后如图 4.104.10图 2.92.9 风管焊缝酸洗钝化实物图3 3、风管安装3.13.1 风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边 b（mm通丝（mm镀锌角钢镀锌槽钢0b400(f)8/30 x3400b2000（）10L5风管

13、吊架安装应按照下图进行连接风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于 4nl4nl 单根直管至少应有 2 2 个固定点，出屋面处设置一副导向支架风管长边 b（mn吊架间距0b4m400vbw12503m1250Vbw20003m2000Vbw25002.5mb25001.5m3.23.2 风管的安装a a）水平风管吊装，见下图所示:b b）风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示:不锈钢支架通丝1防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时， 要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于 630m630m

14、耐，设立独立支、吊架。风管穿越防火分区时，应设置厚度为 1.6mm1.6mm 勺钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。1静压箱的安装静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。1管与设备绝热根据业主下发图纸要求,水平排油烟风管需要保温,要求采用 40mnB40mnB 容重48Kg/m348Kg/m3 的超细玻璃棉板作为风管保温材料。风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 1616个，侧面

15、不应少于 1010 个，顶面不应少于 8 8 个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于 120mm120mm有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm50mm 粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。四工期安排及保证措施进度计划以土建界面为基础为土建创造作业面，保障总进度计划如期推进劳动力计划见表 4.14.1表 4.1 劳动力计划表工种名称计划人数（根据作业面适时调整）7 月8 月焊工3 人3 人通风工8 人8 人普工15 人15 人保温工3 人3 人电工1 人1 人施工机具计划见表 4.24.2表 4.2 施工机具计划表序号机具名称规格/型号单位

16、数量备注1折边机GBZF-2000台1外加工厂使用2僦弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫卢台37保护地毯2m30工期控制措施根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要

17、，为保证工期提供物质保证。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。五质量管理和保证措施质量保证措施施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。确认工程质量记录表格编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行

18、各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，需货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收