焊接金属监督监理实施细则综述

1、 编号：JLXZ-SD-0A-33广东国粤韶关综合利用发电新建项目2×350MW超临界循环流化床机组工程金 属 监 督监理实施细则 编制： 审核： 批准： 上海电力监理咨询有限公司广东国粤韶关综合利用发电新建项目监理部2016年07月目 录1 监理项目概况12监理工作范围13 本工程执行的标准、规范14 监理工作目标25 监理工作的流程26 监理工作的方法及措施47 监理工作的控制要点.78 监理资料.81 监理项目概况新建广东国粤韶关综合利用发电工程项目由中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司设计，是2×350MW超临界汽轮发电机组配套的循环流化床燃煤锅炉。本工程锅

2、炉采用上海锅炉(集团)股份有限公司生产的设备；锅炉、汽轮机、发电机的容量及参数相互匹配的三大主设备生产厂商均为上海电气集团股份有限公司生产的设备。 采用国产燃煤发电机组，主机设备选用上海电气集团公司产品，锅炉，一次中间再热，平衡通风，全钢构架结构，过热器出口蒸汽流量1108t/h,蒸汽压力25.4Mpa，蒸汽温度571，再热蒸气出口蒸气流量903t/h、再热蒸气出口压力4.78Mpa、蒸汽温度569。 汽轮机 型 式：超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式、八级回热抽汽 型 号：N350-24.2/566/566 额定功率：350MW 转速： 3000r/min 凝汽器平均背压： 5.

3、8kPa(a) 回热系统：三级高加、四级低加、一级除氧 保证热耗：7664.2kJkW.h 。 发电机 型号：QFSN-350-2 额定功率：350MW(在额定氢压、额定功率因数下，与汽轮机 TRL 工况相匹配) 额定容量：412MVA 最大连续输出功率(T-MCR)：373.364MW 功率因数：0.85 频率：50Hz 额定转速：3000r/min 短路比：>0.5 额定电压：20kV 额定氢压：0.41MPa(g) 保证效率：98.9% 冷却方式：水氢氢 励磁方式：自并励静止励磁 。 广东国粤韶关综合利用发电工程2×350MW超临界机组，系统复杂、承压焊口数量多、耐高温高

4、压部件多，管道钢种多，有碳钢、普低钢、低合金耐热钢、马氏体热强钢、奥氏体不锈钢等，焊接工作量大。工程焊接检验量大，质量要求高，要以科学管理及过程控制来确保工程质量达部优。2 监理工作范围 按照监理合同规定及业主的要求对全厂安装的焊接质量检验和金属材料检验开展监理服务工作。3 本工程执行的标准规范3.1 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323-20053.2 金属里氏硬度试验方法 GB17394.1-20143.3 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法 GB/T231.1-20023.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-20133.5固定式压力容器安全技术监察规

5、程 (TSG_R0004-2012)3.6 火力发电厂金属技术监督规范 DL438-20093.7 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL/T439-20063.8 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-19963.9 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL647-20043.10 焊接工艺评定规程 DL/T868-20143.11 火力发电焊接技术规程 DL/T869-20123.12 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-20023.13 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002。3.14 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-20103.15 电力

6、工业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-19993.16 焊工技术考核规程 DL/T679-20123.17 火力发电厂异种钢焊接接头技术规程 DL/T752-20103.18 火力施工质量检验及评定标准（焊接篇） 建质1996111号3.19 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电网公司20083.20 T91/P91钢焊接工艺评定规程 电源质2002100号3.21 火力发电光谱分析导则 电基199315号3.22 电力建设金相检验导则 电基火字1984146号4 监理工作目标4.1 耐温承压合金钢管材、管配件（弯头、三通、大小头、法兰）、阀门、螺栓等材料，焊材不用错。4.2 机

7、组的耐温承压合金钢管的安装焊口焊缝、管材、阀门、螺栓的金相及热处理后的硬度值符合规范要求。4.3 碳钢厚壁管的安装焊口焊缝、承压管道焊口一次检测合格率95%。4.4 锅炉受热面管道焊口焊缝进行100%射线检验一次检测合格率95%。5 监理工作的流程5.1 质量控制程序：审查施工单位无损检验技术措施NO修 改通知纠错 检查无损检验仪器RT、UT、MT无损检验委托单巡视检查检测检查、射线照相检验检测结果整理射线照相胶片显影、定影、烘燥资质检查委托方记录/处理发现问题旁 站填报检测记录读（评）片、记录平行检查检测报告送复检复读（评）片、记录合格或不合格质量记录检查无损检验结果通知探伤报告资料整理5.

8、2 无损检验人员核定程序施工单位报审退 出NO监理工程师审查承担允许项目的检验工作OK6 监理工作的方法及措施6.1 对金属材料的监理6.1.1 施工单位对受监范围的钢材、钢管和备品、配件必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全应进行补充检验，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格证。6.1.2 施工单位对受监范围的合金钢材部件，必须在安装前光谱检查，验证其钢号、防止错用。组装后合金钢管材、部件、焊缝必须进行100%复查，

9、防止错用。6.1.3 施工单位具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、钢管和备品、配件，存放时都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。6.1.4 施工单位材料代用必须取得设计单位同意和签证，材料代用后必须做好技术记录并存档，同时应修改图纸和在图纸上注明。6.1.5 施工单位在储存受监范围内钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发；做好标识移植，建立严格的保管工作，防止变形、腐蚀、损伤；不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触；对进口钢材、钢管和备品、配件等按合同规定进行质量验收，并按品种规格、进口合同号分别保管。6.2 射线检验（RT

10、）6.2.1 试验室必须取得原电力部级资质。 6.2.2 试验室应建立完整的质保体系和完善的管理制度。6.2.3 从事射线检测人员应持有电力工业检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。6.2.4 检测人员应进行体格检查，并符合要求；校正视力不低于1.0；每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。6.2.5 无损检测责任工程师，应由具有电力工业无损检测级资格者担任。并对贯彻实施相关标准规范负责。6.2.6 试验室应编制出各种规格钢材、管子等射线检验施工技术措施或作业指导书，级以上人员担任，级以上人员负责审核。6.2.7 各

11、级无损检测人员的职责各级无损检测人员有责任保证本规范的正确实施，并维护其严肃性。6.2.7.1 级人员应在、人员指导下进行射线检测操作，记录检测数据、整理检测资料。6.2.7.2 级人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按级人员编制审核的射线作业指导书进行检测操作评定检测结果，签发检测报告，做好复评工作。6.2.7.3 人员根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果仲裁级人员对检测结果的技术争议。射线透照底片的评定、复评应由、级人员担任。6.2.8 底片质量射线探伤人员根据射线作业指导书对工件进行透照、其底片质量必须符合标准要求。6.2.8.1 象质指数：底片上必须显示出

12、与象质指数对应的最小钢丝线径、等径象质计应显示3根及3根以上。6.2.8.2 标志底片应清晰地显示出象质计、定位标记和识别标记，这些标志需离焊缝边缘5mm。6.2.8.3 底片黑度底片有效评定范围内的黑度、X射线底片应在1.53.5（包括固有灰雾度），射线底片应在1.83.5（包括固有灰雾度）范围内。6.2.9 必须有专门的评片室，室内光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射；观片灯的亮度可调，最大亮度应100000cd/m2且不需另观察部分可采用适当的遮光板遮蔽强光，经照射后的底片亮度应小于20cd/m2；观片时可用5位以下放大镜观察局部细微部分。6.2.10 射线检测报告应包括以下内

13、容：6.2.10.1 委托单位、工程名称、分项工程名称；6.2.10.2 被检工件材质、规格、焊口及热处理编号、焊工代号、焊接方法、坡口形式、焊材；6.2.10.3 检验部位及工件草图；6.2.10.4 检验方法及透照参数；6.2.10.5 检测结果、缺陷性质、等级及检测标准；6.2.10.6 返修情况；6.2.10.7 检测人员、评片人员、复评人员、审核人签字及资格；6.2.10.8 检测报告编号及检测日期；6.2.10.8 底片应放在底片袋中，分类、顺序存放，放在专用柜内妥善保存；6.3 超声波探伤（UT）6.3.1 探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资格考委会颁发的资格证书，探伤工作必

14、须由级人员负责，报告必须由级或级以上超声波探伤人员签发。6.3.2 超声波探伤仪必须经过计量部门鉴定合格并出具证书。6.3.3 超声波探伤仪和探头名项性能必须符合相关标准。6.3.4 、级人员应根据标准编制超声波探伤施工技术措施或作业指导书。对厚度46mm以上的焊缝，必须采用二种以上折射角的探头对同一焊缝进行检测。6.3.5 斜探头检查声束通过的母材区域应用直探头检查以确认是否有影响斜角探伤结果焊接的分层或其他类型的缺陷存在。6.3.6 必须仔细消除检测面的油漆、锈蚀、飞溅等。6.3.7 检测时必须仔细观察萤光屏波的反射情况，当出现难以判断的缺陷问题时，应发挥集体智慧，共同探讨。6.3.8 认

15、真做好检测记录、详细记录检测条纹、仪器工作状态、缺陷波幅大小，缺陷当量大小，缺陷所在部位、评定等级。6.3.9 探伤报告:探伤报告应包括以下内容： 委托单位、工程名称、焊件名称、分项工程名称；6.3.9.1 被检工件材质、规格、焊口及热处理编号、焊工代号、焊接方法、坡口型式、焊材；6.3.9.2 检测仪器型号、探头频率、折射角、晶片尺寸；6.3.9.3 试块型式、耦合剂、被检工件表面状态；6.3.9.4 调试方法（深度、水平、声程）；6.3.9.5 探伤灵敏度、灵敏度补偿；6.3.9.6 检测结果（缺陷位置、数量、长短等）评定及处理意见；6.3.9.7 检测人员、审核人员 年 月 日；6.4

16、磁粉探伤及渗透探伤（MT、PT）6.4.1 从事磁粉探伤及渗透液探伤的检测人员应持有电力部MT、PT颁发的资格证书。6.4.2 对铁磁性材料、C当量较高，可焊性较差，焊前未进行预热，或强力对口，焊后焊道不足，难以承受外力载荷引起裂纹，焊后热处理不当等，可根据情况采用旋转磁场对检测部位进行检测，一定要用磁场指示器或灵敏度试片。对发现的裂纹必须彻底清除重新作磁粉检测。直至未再见到裂纹为止。报告中，必须详细记录裂纹的部位、深度和形态（可用粘胶纸复制），并注明返修次数。6.4.3 对非多孔性的试件也可用渗透检测方法进行检验。渗透探伤剂必须配套使用，发生缺陷清除后需复检。报告中应详细记录缺陷的部位大小和

17、形态（可用粘胶带复制）。粘贴在白纸上复印后作附件附在报告后。6.4.4渗透探伤时应做好现场回丝、纸的使用回收工作，防止有机物遇火星燃烧。7 监理工作的控制要点7.1 按照合同和监理规划进行金属检验检测监理工作，做好质量的预控设R（记录点）、W（见证点）、H（停工待检点）、S（旁站点）。7.2 核查施工单位无损检测人员证件、严禁无证上岗（H点）。7.3核查施工单位无损检验、检测仪器及计量器具的完好及在有效期内使用（H点）。7.4 审批施工单位金属无损检验施工技术措施或作业指导书。7.5 监督施工单位在做射线照相检验时的安全警戒措施。7.6 施工单位在做原材料光谱检验、承压耐热合金钢管道、管配件（弯头、三通、大小头、法兰）、焊口焊缝、阀门、螺栓支吊架系统光谱复查时，采用巡视、平行检查的方法进行监督，对T91/P91钢的末级过热器和主蒸汽管