拌合站建设方案

1、 新建怀邵衡铁路 TA1-3类施工组织设计(方案)报审表 编号： 施工单位中铁隧道集团有限公司施工标段HSHZQ-3标施工组织设计/方案名称2#拌和站建设方案致 华铁工程咨询有限责任公司怀邵衡铁路监理站 监理单位：由我单位负责编制的 2#拌和站建设 方案已完成，请给予审核。施工单位（章） 负 责 人 日 期 监理分站审核意见：监理分站 (章) 监理分站长 日 期 监理站审批意见：监理站 (章) 总监理工程师 日 期 注：本表适用于标段工程。一式4份，施工单位2份，公司、监理各1份。新建黔张常铁路先期开工段（隧道工程）QZCZQ-2标段5#拌和站建设方案编制：审核：批准：中铁隧道集团黔张常铁路项

2、目部2015年1月目 录一、编制原则5二、编制依据5三、工程概述5四、选址情况6五、拌和站建设方案65.1修建标准65.2拌和站规划65.3拌和站基本组成75.4设备选型85.4.1拌和站配置85.4.2变压器配置85.4.3混凝土罐车配置85.4.4其他设备85.5人员配置85.6场地建设95.6.1功能区划分95.6.2场地硬化115.6.3拌合楼基础处理及配置115.6.4生产、生活用水125.6.5其他设施135.7施工用电、消防布置135.7.1施工用电布置135.7.2拌和站临时用电135.7.3施工消防布置145.8排水设计与施工145.9场区标识、标牌施工145.10防雷装置1

3、6六、拌和站安装调试方案176.1设备概况176.2安装、调试及试运行176.2.1拌和站安装176.2.2调试及试运行18七、安全、文明及环保保证措施207.1安全保证措施207.2文明施工及环保措施225#拌和站建设方案一、编制原则1、贯彻“以人为本”的理念，把人民群众生命财产安全作为根本，把地质环境安全放在首位。2、必须满足安全管理要求和现场生产管理实际需要，遵循“统筹规划、综合防治”的原则。3、布局规划合理，功能分区明确，规模满足生产、生活需要；生产区和生活区分开设置。4、拌和站位置选择必须有足够的场地，对混凝土运距考虑。5、拌和站生产能力满足各工作面的需求。并且必须保证混凝土质量可控

4、。6、场地、规模、设备、人员满足临时房屋具有防火功能，四周排水通畅；并满足安全用电及消防要求。7、拌和站建设尽量绕避不良地质，坡度、宽度满足施工要求，充分利用地方乡村公路规划，路地共建。8、方便施工、便于管理、少占地、环保、经济。二、编制依据1、艰难山区临时工程建设安全评估管理办法；2、新建黔张常铁路先期开工段（隧道工程）QZCZQ-2标段施工组织设计；3、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况、民族风俗及施工环境等调查资料。4、新建黔张常铁路先期开工段（隧道工程）QZCZQ-2标段施工图设计；5、铁路管理制度标准化；6、本单位类似工程的施工经验。三、工程概述黔张常铁路2标

5、项目5#拌和站位于湖南省常德市桃源县牛车河乡北斗溪村，对应线路里程左侧，总面积5000M2。拌和站采用HZS90拌合机2台，每台理论生产能力90m3/h，全站生产能力180 m3/h，供应武陵山3号隧道出口（隧道八队）的混凝土施工任务。站内设配备10m3罐车6台 装载机1台柳工ZL50，分料仓及待检仓共9个，300KW柴油发电机机组一台，于2015年4月15日建成调试并标定完毕。本拌和站合计供应混凝土约15万方，所拌混凝土包括普通混凝土、高性能混凝土、耐久性混凝土、耐腐蚀混凝土等；其等级主要包括C20、C25、C30、C35、C40、C50等。四、选址情况5#拌和站位于牛车河乡北斗溪村，距离牛

6、车河乡约5.0km，占地约7.5亩，紧邻隧道洞口设置。门口有既有村道，交通便利。五、拌和站建设方案5.1修建标准拌合站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌合站拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。站内道路和材料存储区必须硬化，站界用砖砌围墙封闭。拌合站应根据具体情况相对集中合理设置，料仓有隔离措施，存料仓、料斗部分要封闭。拌合站地坪采用C25砼，重车行驶区厚20cm，轻车行驶区厚15cm，非承重面厚10cm。纵横向伸缩缝宽5m。拌合站围墙高2m，采用墙柱加格栅形式，墙柱断面尺寸37cm×37cm，间距5m。大堆料仓的围墙和隔墙要专门设计，断面为“”形，墙身与基础采用C2

7、0砼整体浇筑，墙厚为25cm，设置必要的加强钢筋。料仓上部设塑钢遮阳棚。在拌合站平面设计中要特别注意各区域之间的交通组织关系，存料区要考虑运输车辆如何进出、会车、调头，存料区与拌合机料仓间装载机如何回转，设置规范的罐车停放区。整个拌合站设系统排水设施，经五级沉淀后，方可集中排放。污水处理集中排至化粪池。5.2拌和站规划混凝土采取强制式拌合站集中供应的方式。拌合站型号、数量及生产能力配置根据架子队设置、砼需求量分布和运输距离综合确定。根据项目部的统一规划，结合征地情况，合理划分了生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等，拌和站总平面图见附图一。5号拌和站规划面积7.5亩，可存料1500m

8、3。拌和站配置2座HZS90型拌和楼。采用传送带上料，全封闭式生产。HZS90型拌合楼混凝土生产能力为90m3/小时，每个拌和楼配置5个储存罐，配备装载机1台、混凝土输送车6台，站内设粗细骨料备料仓9个，80吨地磅1台，300KW发电机组1组。拌和站生活区与办公区规划占地240，采用砖房，拌和站生活区与中心试验室生活区规划在一起；拌合作业区规划5200，材料堆放区规划1500，机械设备停放区规划200，车辆停放区均按要求划画白线，合理设置大小车停车位。所有场地及道路均进行砼硬化处理，硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，20cm厚的C20砼面层。为保证工地安全施工，拌和站实行封闭式管理,以防闲杂

9、人员给施工现场带来不安全因素。四周设2m高围墙，采用砖砌体清水墙。围墙坚实、稳固、整齐美观。5.3拌和站基本组成混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成：物料贮存系统：如配料机砂石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等物料称量系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂，石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种砂石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。电气控制系统：

10、分自动和手动二大类自动又分纯控制和控制加生产管理图5-3-1 标准化混凝土拌和站示意图5.4设备选型5.4.1拌和站配置设2台HZS90拌和站，每台拌和站设5个100T水泥罐。5.4.2变压器配置在5#拌和站上方配备1台1000KV.A的变压器，以满足拌和站生产生活的需求。5.4.3混凝土罐车配置根据现场情况，考虑使用10m3/车容量的混凝土罐车，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车6台即可满足施工生产需求。5.4.4其他设备为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机1台、水泵2台、油罐1个以及其他相关配套设备。5.5人员配置及组织机构根据拌和站生产需要，人员配备如下表：表5-5-1 2#拌

11、和站人员配置表人员拌和站站长指挥调度拌和楼 机操手装载机司机砼罐车司机电工维修工后勤过磅员文明施工信息员试验人员数量112261211212任务拌和站总体管理物资调度操作拌和机装载机罐车安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅清洁信息化管理质量管理5#拌和站组织机构图图5-5-1 5#拌和站组织机构图5.6场地建设5.6.1功能区划分（1）材料堆放区材料堆放区占地面积1500，分为6个碎石堆放区和3个中粗砂堆放区，每个材料堆放区可堆放200m³以上的材料。现场5个料仓根据现场实际情况进料，保证1个沙仓和3个碎石仓作为待检仓，剩余的作为合格仓。在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示

12、牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用50cm厚C30砼浇筑，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高2m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置2%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。（2）拌合作业区拌合作业区占地面积5000平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌合楼作业区，作业区顶部全部用彩钢板封闭起来。两座拌合楼各配置1个4仓式自动计量集料斗，计量系统应按部颁沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统（JJG(交通)0712006） 计

13、量检定规程进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。图5-6-1 5#拌和站平面布置图（3）办公区办公区占地面积126平米，房间采用砖房，房间尺寸为3.5m×6m，基础用30cm*30cmC20砼基础，室内采用5cm厚M7.5砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。（4）生活区生活区与分部共用。（5）机械停放区拌和站设置了一排机械设备停放位，共900。能够满足站内混凝土罐车和装载机停放。5.6.2场地硬化本工程拌和站的原场地范围内为水田、菜地，排水固结

14、后，地基承载力基本满足要求，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土浇筑时按照要求间距设置伸缩缝，防止混凝土裂缝，为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌和站四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水沟等设施做好提前预留。5.6.3拌合楼基础处理及配置拌合楼主机及粉罐基础均采用钢筋混凝土基础，水泥罐基础设计为3.2m宽、3m深C30钢筋混凝土，基础内预埋钢筋必须严格按照厂家提供的设置图进行加设，见下图。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。

15、图5-6-2 水泥罐基础图图5-6-3 配料仓基础图5.6.4生产、生活用水拌和站生产用水采用拌和站后的小溪水，小溪水经外检已检测合格，即可满足生产、生活需求。5.6.5其他设施大门：拌和站设进出拌和站大门两处，大门宽度均为25.8m，车辆设备统一由此门进出。拌和站大门右侧门柱上悬挂不锈钢标牌，本色底，命名“中铁隧道集团黔张常铁路2标5#拌和站”。大门进门右侧设置门卫室1间，采用活动板房搭设，配置空调。地磅：在大门进站后的道路右侧设置80T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员材料进场进行检测。洗车池：为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站

16、后的道路左侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。5.7施工用电、消防布置5.7.1施工用电布置施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操

17、作、维修的物品。5.7.2拌和站临时用电拌和站设置一台1000KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌和站准备1组300KW发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安

18、全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。5.7.3施工消防布置拌和站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于6个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。5.8排水设计与施工 为排水的便利，在场地硬化

19、过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为40cm,深度为40cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。沉淀池面积为75。沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。5.9场区标识、标牌施工(1)拌和站的标识标牌：在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；管理人员名单

20、及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；安全生产牌：安全管理制度或措施等；消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。(2)在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。操作规程的设置位置要注

21、明；(3)拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；(6)施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌；拌和站沉淀池采用安全防护网进

22、行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。（7）消防设施拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于3个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。5.10防雷装置搅拌站防雷装置主要包括直接雷击和感应雷击，具体

23、方案如下：（1）防直接雷击部分混凝土搅拌站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，每座拌和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻10。接闪器示意图如图5-10-1所示。图5-10-1 接闪器安装示意图（2）防感应雷部分为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WL DM8型三相电源防

24、雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平Up2.0KV。第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WL DM8型单相电源防雷装置，作为电源的第二级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平Up2.0KV。电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻4。避雷器安装示意图如图5-10-2。图5-10-2 避雷器安装示意图六、拌和站安装调试方案6.1设备概况HZS90型混凝土搅拌站，是由1台双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1个水平皮带、1个斜皮带、4个配料机、5

25、个100t粉料仓和螺旋输送机组成。可搅拌各种等级混凝土及砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。6.2安装、调试及试运行6.2.1拌和站安装1、安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。2、首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。3、安装各支腿和支架，找正支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。4、吊装底盘，装于前后支架上，并用

26、螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。5、吊装搅拌主机支腿。6、吊装走台、栏杆、扶梯。7、吊装搅拌主机。8、吊装水平皮带。9、吊装斜皮带。10、安装水路、气路系统。11、将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机。12、螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。13、安装配料机，保证计量称与皮带机接头口位置正确。14、各部分安装之后，系统仔细检查后，进行

27、电源安装。15、按照电路图进行电器系统安装。搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。6.2.2调试及试运行搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气

28、的分开调试及机电一体总调试，各计量系统需自检或委托当地计量部门校核。1、机械装置调试调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。提升机构检查提升水平皮带电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性

29、能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约22002300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。沙石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。搅拌主机系统试运转前的检查A检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。B检查各

30、连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。C搅拌筒内部不得留有任何异物。D检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。空载试运转 A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合标定旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40）。C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。重载试运转A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。B标定水量值。C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上

31、述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2、气路系统调试首先在油雾器内加15W-90号机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.50.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。3、水路系统启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。4、电气系统按电气使用说明书进行调试。七、安全、文明及环保保证措施7.1安全保证措施1、安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。2、悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。3、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。4、参加起重吊装作业人员，包括起重机