MVR蒸发器工艺操作要求样本

1、MVR蒸发器工艺操作规程第一某些原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同采用分段式蒸发，即产品在第一次通过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种重复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品山上而下流动过程中山于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增长受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，减少产品中水沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60。C左右。产品经效体加热蒸发后产生冷凝水、莫些蒸汽和给效体加热后残存蒸

2、汽一起通过度离器进行分离，冷凝水山分离器下部流出用于预热进入效体产品，蒸汽通过电扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一莫些蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在电扇增压器对二次蒸汽加压过程中由电能转化为蒸汽热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电M大幅增长。产品在效体流动整个过程中温度始终在60。C左右，加热蒸汽与产品之间温度差也保持在58。C左右，产品与加热介质之间温度差越小越有助于保护产品质M、有效防止糊管。产品浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完毕第二某些工艺流程阐明1、物料走向进料：上游工艺产生硫酸钠

3、原液送至木系统原料缓冲罐 T02 中，由进料泵P01 打入蒸发系统。5t/h25C05%硫酸钠溶液从原料缓冲罐 T01 出来，由进料泵P01 打入板式换热器， 硫酸钠溶液在蒸帼水板换 HE01 和鲜蒸汽板换 HE02 内分别与系统产生 3.5t/h202C 蒸馅水和 200kg/h120C 鲜蒸汽进行换热，温度达到92C 后，进入降膜换热器 HE03 进行蒸发浓缩。蒸发时，5t/h 进料液在一体式二效降膜蒸发器 HE03 内与经压缩机升温升压后二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵 P0&P04 打循环，蒸发蒸汽在分离器 SE01 内气液分离后进入压缩机 C01 升温升压；分离

4、后浓缩液进入分离器底部，一某些进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一某些通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。通过降膜蒸发器蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由 5%浓缩到 25.8%。含硫酸钠 25.8 磁料在强制彳 I 环蒸发器 HE04 内与经压缩机升温升压后二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分离器 SE02 内气液分离，浓缩液进入分离器底部经强制循环泵 P05 打循环，二次蒸汽往上，汽液分离后与降膜分离器产生二次蒸汽汇合进入压缩机 C01 入口。达到设计浓缩比后，经出料泵 P06 将含结晶浓缩液打出系统外。浓缩液 1500kg/h 中具有 167kg硫酸钠盐，和 1333kg 饱和液

5、体。2、水汽走向降膜分离器 SE01 和结晶分离器 SE02 在蒸发过程中产生 3.5t/h90C 二次蒸汽通过压缩机 C01 升温升压后达到 102C 去强制循环蒸发器 HE04壳程，然后进入降膜蒸发器 HE03 壳程，二次蒸汽与管程内物料换热后冷凝成水排出系统，管程内物料蒸发或者升温。冷凝水量为 3.5t/h,温度约为 102C。200kg/h120C 鲜蒸汽在鲜蒸汽板换 HE02 内与进入原料进行换热，冷凝水量 0.2t/ho强制循环蒸发器 HE04 降膜蒸发器 HE0&鲜蒸?板换 HE02 冷凝下来3.7t/h102(3 蒸憎水自流到蒸饰水罐丁 02,经蒸馅水泵 P02 打到蒸

6、镭水板换HE01 与进入系统原料换热，温度减少到 35C 后排出系统。3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102C(约1088mbar),蒸发温度90。Cr(约701mbar),温差为129，浓缩液沸点升高取6CA而保证系统蒸发稳定。系统设计进料H5t/h,蒸发水H3?5t/h,出料H为1.5t/ho蒸发参数如下表:名称降膜蒸发器强制循环蒸发器加热器压力1088mbar1088mbar加热器温度102C102C分离器压力701mbar701mbar蒸发温度90C90C第三某些岗位操作：进料预热？稳走蒸发.停车卸料重要设备性能1预热器多数状况下待蒸发溶液在进入蒸发

7、器前都必要预热。本系统中，采用两个板式换热器对待解决原料液进行预热。蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热互换，将原料液预热到蒸发温度。2蒸发器需要蒸发溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。依照不同溶液性质来选取不同类型蒸发器。依照顾客需要解决硫酸钠、三单体、甲醇、苴她有机物构成混合溶液(硫酸钠5%左右，甲醇含M0.5-1%,有机物含量为15%)性质，本系统选取材质为316L降膜加强制循环蒸发器。降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环,管内液体通过重力和真空诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生蒸汽和液体进入分离器进行分离。在

8、强制循坏蒸发器内，物料有一种高流速，不容易产生堵管状况。(1)蒸汽采用多通道进入加热室，并设立了公司自行设计特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管冲击。(2)对加热管束在管板上排列方式作了充分考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽加热效率。(3)管板上管孔特殊设il?以及独特液压胀管技术，保证了胀管紧密性，同步不增长应力。(4)特殊构造能自动消除液而上厚厚泡沫层，使二次蒸汽从液而上逸出时，夹带量最小。3分离器用于蒸汽和液体分离，依照不同溶液性质可以选取不同分离器，普通有禽心分离器，重力分离器或者有特殊构造分离器。本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结晶浮现，因而在高浓度蒸发

9、时采用结晶分离器，在分离器底部采用锥形封头，析出结晶不会在分离器内沉积。分离器顶部安装挡板可以实现更好气液分离作用。4MVR压缩机系统由原装进口蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机原装进口马达以及变频器构成。这某些MVR系统是本套设备核心某些，从分离器出来二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环运用二次蒸汽目，从而也节约了能源。长处如下：(1)热效率高，节约能源，比能耗低，蒸发一顿水能耗大概是老式蒸发器1/6到1/5.运营成本大大减少。(2)低运营成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运营成本也大大减少，只有老式蒸发半。器三分之一到一(3)温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热

10、敏性物料具备较好蒸发效果。延长设备使用寿命。(4)智能化，本压缩机可以通过软件很容易监控压缩机各个运营参数，并且可以得出分析报告。(5)整个压缩机接触物料某些不含油，不会污染物料和冷凝水。5自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速调节，阀门、流量计、温度、压力控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更以便，观测更直接，容错性能更强。触摸屏采用功能强大HCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格规左专用计算机系统。M

11、CGSE(MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded,嵌入式通用监控系统)是一种用于迅速构造和生成嵌入式计算机监控系统组态软件，它组态环境可以在基于Microsoft种32位Windows平台上运营，运营环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运营。通过对现场数据采集解决，以动画显示、报警解决、流程控制和报表输出等怨种方式向顾客提供解决实际工程问题方案，在自动化领域有着广泛应用。上位机操作系统采用是性能优良组态王组态软件。具备强大组态功能，可以最合理完毕整个项目总系统图，工艺流程画而，控制流程总图等多窗口显示：动态工艺流程画而：设备运营状

12、态和过程参数：各个独立控制站状态显示，报警及事件自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据解决，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化编辑对话框更使顾客在后期维护简易可行。现场控制系统采用施耐德ModiconM340PLC,M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出具备异常出众储存和运算能力中型PLC。M340PLC拥有卓越运算能力，高性能，每毫秒解决7K条指令，4MB超大程序内存，总共可解决70K条指令。全新内存管理，即插即载型储存卡，使系统升级、维护更加便捷。拥有强大开发功能，包括6种环境语言。解决器上USB接口可以以便高效与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式

13、或者局域网连接到以太网。上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP合同，它是基于10/100Mbps以太网开放网络技术，拥有广泛厂商支持。可以简朴以便链接到第三方，具备更好开放性、可靠性、经济性、先进性。重要操作环节如下：进料预热1?检查设备(1)检查水？电？汽与否正常，系统各仪表与否精确敏捷，保证系统正常蒸发所需原料星(2)检查系统所有手动阀门启闭状态，检查压缩机.泵油位与否正常，压缩机油箱油位标尺正常液位，各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高2 .系统进料一方面打开系统各泵轴封水进出阀门，打开原料罐至强制循环蒸发器迸料管上所有阀门，然后打开电脑，进入运营系统操作界面，顾客登

14、陆，点击蒸发开始，进料泵自动启动开始进料，进料达到结晶分离器液位设定值原则液位时，强制循环泵和出料泵自动启动，待分离器液位到设定值高液位时，进料泵自动停止，进料完毕。3 .系统预热进料完毕后，蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热，待分离器液相温度升到95。C时，蒸汽调节阀自动关闭，系统预热完毕。压缩机启动前，手动启动蒸汽密封，平衡阀设为二50%。当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵？散热电扇自动启，待油压0.11Mpa,5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度1055110。C左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳走蒸发状态。

15、稳走蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制4447HZ,工作电流540570A,平衡阀开庚依照压缩机电流设为自动，正常蒸发时处在关闭状态，进料温度90C,分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250bar左右。蒸发一段时间后，通过肉眼观测分离器盐腿视谯处结晶颗粒或通过取样口取样观测，有盐结晶颗粒时及时出料。三.停车卸料本系统停机分两种状况，正常停机与紧急停机，苴操作环巧可参照下面两某些由于本设备所解决物料随温度下降会产生结晶，为了防止浓缩液结晶堵塞管路，蒸发停止后洗操作。1.正常停机：正常停机是指设备在正常运营过程中，由于生产等需要，设备需要停I匕使用，其停机过程较环节：a.调节系统进料

16、量至最大，即4.5m3/h;b.调节出料阀门，增大出料量；c.待分离器内温度下降至60。C左右时，点击控制画而上蒸发结束，系统停止运营：d.打开降膜、强制循环换热器排空阀，打开出料泵，将分离器及换热器内物料排空至反映釜或母液池，出料泵出口压力表为0时即排空：e.打开清洗阀，进清水：f.待分离器内液位上升至高位时停进料泵，循环清洗换热器、分离器及管逍，此时关闭清洗g.清洗完后，清洗水排空至地沟：h.在清洗水排空过程中，全开蒸汽管道连通阀，关闭不凝气管道阀门，打开压缩空气阀，向右压缩空气；1.待系统内压力上升至1500mabr左右时，打开不凝气管道阀门，将系统内残存蒸汽排出:j.清洗水排空后，关闭

17、排空阀；k.待不凝气管道出口空气温度较低时，打开压缩机，打开蒸汽管道连通阀，压缩机低频运转（35HZ左右），运用压缩空气进行烘干，15分钟后关闭；1.关闭各排空阀，关闭进料泵入口阀门。2 .紧急停机:需及时进行排空清慢，可参照如下阀;系统内进2公斤左紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供应停机，分列如下:a.暂时停水停机:若泵及压缩机冷却水停止供应，则需停机，否则会导致泵及压缩机损坏，其停机环肖可参照正常停机程序:b.暂时断电停机:物料蒸发阶段突然断电时，需第一时间打开各排空阀，将系统内物料所有排至地沟，在通电后，需及时清洗,否则会导致换热器及管道堵塞，严重影响设备使用，清洗程序可参

18、照正常停机清洗环节:c.压缩空气停止供应:当压缩空气突然停止供应时，需尽快对空压机进行检修，若在系统浮现压缩空气压力过低报警前，无法修好,则对设备进行排空，参照正常停机程序。第四某些操作注意事项1?设备正常运营时，如压缩机浮现喘振现象，手动加大平衡阀开度，待喘振现象消失后，平衡阀投入自动状态慢慢关闭。2.为保证系统稳走蒸发，须严格控制好工艺参数，特别是压缩机？强制循环泵电流.工作频率，系统温度？压力和液位控制3?蒸发耋大时，分离器液位明显下降，加大进料星。蒸发星小时，减小进料呈，系统升温或提高压缩机频率可解决。4?正常蒸发时，控制好出料星5?如系统浮现故瞳停机，再启动时必要先解除报警，顾客登陆

19、后启动设备，如分离器盐含呈高,必要及时启动强制循环泵和出料泵，以防管道堵塞，如停电时间太长，必要扫咚系统物料后用水清洗设备6?设备运营时，如各变频器浮现显示故障，导致电机停机，可以断开电源5分钟后，再合上电机电源，启动电机观测与否正常工作7?设备正常运营时，系统显示（无），请重新登录后进行操作8?正常运营时，如突发事件，可切断总电源或按紧急按钮停车9?设备如长时间停机，先关闭PLC电源,再关闭总电源。开机时，先合上总电源，再合上PLC第五某些核心设备维护和保养一、压缩机维护与保养寻常维护：做好寻常维护可以增长设备使用年限。设备开始运营第一种月内，要经常检查其运营状效果。定期检查驱动设备及压缩机

20、后端齿轮润滑状况，必要时需及时添加机注意：完毕安装后，运营压缩机前，请手动旋转传动轴。传动轴必要能平滑转动，存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐，或其他也许导致传动轴过紧因素。后传动轴仍不能平滑转动，请检查压缩机内部与否存在异物。1、准时检查压缩机及运营泵油位，若油窗油位低于规定液位，请及时添加。注油按如i)后端盖移大六角头螺帽。ii)缓地注入油，液位可通过油视镜观测。液位到达视镜中心位宜即可。iii)通过视镜校核油位在适当位置。iv)环节i中移走六角头螺帽放回原位。警告：在压缩机运营过程中，不得进行换油操作，否则会导致设备严重损坏或人身营前请务必校核润滑油液位！润滑剂选用及用量：

21、SS润滑种类H流动方向态，特别是润滑否则需要检查与否如果调节压缩机下环节进行：伤害！在压缩机运SHOWASHELL（昭和壳牌）ShellOmalaS4WE220压力出轴端轴承（前端）：4.9L齿轮箱侧轴承（后端）:11.3L垂直润滑油品牌ISOVG68或者ISOVG100润滑油粘度比较适当。咱们推荐品牌如下生产厂家名 （括号内为中文名）牌号及名称ISOVG220占度为220SHOWASHELL（昭和壳牌）ShellOmalaS4WE220可以在中华人民共和国网站查询，购买。为了使压缩机达到较好运营效果，建议润滑油采用如下更换周期：初次运营时，应在压缩机运营500h后更换机油。此后，机油更换频率

22、依压缩机运营条件而左，但最长不得超过6个月。普通建议每h更换一次。2、检查与否有异常噪音或振动浮现，如有请参照故障排除。每周维护：1、清洁所有空气过滤器过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机运营效率，导致压缩机过热和减少机汕运用率。2、检查安全阀，保证安全阀正常工作。每月维护：1、检查压缩机系统与否有泄漏。2、检查机油状况，如有必要请更换。3、检查传动带松紧状况，如有必要请做调节。二、变频电机维护与保养警告：只有具备资格电气工程师才容许维护变频器传动单元！禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机。在切断变频器电源之后，应至少等待5min,待中间电路电容放电完毕后再进行操作。禁止在变频器传动单元或外部控制

23、电路带电时操作控制电缆。1、如果传动单元安装在一种适当环境中，则传动单元几乎不需要维修。2、散热器会吸附冷却空气中灰尘。如果散热器积尘，传动单元也许会产生过温故障在“正常”环境（无灰尘、无过滤）下，散热器应每年检查一次，在灰尘多环境中,用清洁干燥压缩空气由低向上吹扫散热器，同步使用吸尘器在出口处抽吸灰尘。注意：防止灰尘进入相邻设备。三、泵维护与保养1、泄期检查泵和电机，更换易损件。2、长期停机不使用时，就清洗泵内流道并切断电源，加盖防尘罩。3、按转向标志方向开机，禁止反转及空转。4、开机前应检查轴承箱机油。四、其他1、检查整个系统与否存在跑冒滴漏现象。2、检查与否有异常噪音或振动浮现。3、检查

24、安全阀，保证安全阀正常工作。4、检查板式换热器板片和垫片，正常维护普通不需要将板式换热器拆缶口开。5、磁翻板排水塞应左期打开，清除测量介质中所含微粒沉积物。如果发生结垢或者结晶状况，旁路必要被清空或关断，然后取下底部法兰，小心取出浮子，再对旁路进行机械清洗。磁翻板监视窗由高质量树脂玻璃制成，应当用适当清洁剂清洁，显示某些不必此外维护。6、左期清洗流量计流通某些。建议每月清洗一次。注意：设备若长期停用，则需打开开膜换热器及强制循环换热器排空阀，将换热器内部进行排空解决。并启动清洗程序，对整个系统进行清洗。散热器应经常清洗。清洗时，使第六某些故障及排除见下农常用故障现象及排除一览表故障故障因素故障

25、排除未达到设计蒸发量压缩机提供温升未达到设计值1.检查压缩机运营状态2.物料有关参数与否超过设备设计能力压缩机冷却水流量过大调节冷却水流量蒸发温度过低，或列管式换热器内真1.物料有关参数与否超过设备设计空度未达到设计值能力2.减少进料量及浓缩液出料量3.检查系统与否存在泄漏现象列管式换热器管程过脏，污垢系数大，导致换热器换热效果减少停机，清洗污垢列管式换热器内壳程蒸解水液位过高，导致蒸发面积减少1 .检查蒸馅水泵运营状态2.检查蒸慵水出口管路状态3 .检查板换后物料温度与否过低不凝气管路不畅通，导致列管式换热器内气体压力过大1.检查不凝气板换与否有堵塞2.检查不凝气排放管路状态进料用超过设计进

26、料范畴减少进料量到设计进料范畴压缩机提供温升沫达到设计值检查压缩机运营状态分离器液位高出料量过小增大出料量进料疑过大减少进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态出料泵故障检查出料运营状态浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路回流管道或循环管道堵塞疏通回流管道或循环管道分离器液位过低出料疑过大减少出料量进料疑过小增大进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态浓缩液管路泄漏检查浓缩液出口管路蒸馅水罐内液位异常蒸锚水泵异常检查蒸憾水泵状态蒸馅水管道泄漏检查与否存在漏气或漏液现象换热器壳程压力过低检查换热器壳程压力状态蒸馆水出口管道阀门开度过大或过小调节出口阀门开度压缩

27、机故障及排除故障故障因素故障排除漏油齿轮松紧度不适当拧紧齿轮外壳螺栓密封圈损坏更换密封圈密封胶不够移走齿轮外壳，重新加入密封胶旋塞没拧紧拧紧旋塞轴承或齿轮过度磨损润滑效果不好校正油位。更换旧油。（请参照注油某些）传动带过紧确认传动带所规泄松紧度并做调节联接处未对齐仔细检查，必要时请重新对齐压缩量不够滑带确认传动带所规定松紧度并做调节叶片磨损做恰当清洁转速过低在极限转速内提高压缩机转速管道内有杂物检查系统，保证气体流动畅通撞击首设备超时重新设立时间安装或管道应力导致弯曲检查安装对齐，消除管道应力压力差过大减少使用压力。检查安全阀，必要时重苣。齿轮磨损更换齿轮压缩机温度过高齿轮储油室中机汕过局或过少校核油位转速过低在极限转速内提高压缩机转速过滤器堵塞移走堵塞物压力差过大减少压缩机内外部压力差压缩机入口温度过高减少入口温度叶片磨损做恰当清洁油压过高请移开六角螺帽，松开螺母，顺时针转动螺线可以增长油压，而逆时针转动则可以减少油压。在进行油压读数前，请拧紧螺母并盖上六角螺帽。在调节油压前，请确认设备已达到操作温度，油压设立值为lOOKPa左右。转子末端或顶端转动慢安装空隙不够校正空隙外壳或框架变形检查安装及管道应力运营压力过大减少压力差运营温度过高减少温度