PMC部管理方案

1、PMC 部管理方案目录1.1 组织结构1组织架构图1部门职责1岗位职责1.2 物料的控制1.21.2物控职责1.31.3物控作业流程1.41.4物控作业的几大要素1.51.5物料控制的方法生产计划%生管（PC）的职责%产能与产量%产能分析%生产排程的四大要素%生产排程原则与生产进度落后的处理方法仓务管理%仓库的职责4.3物料储位管理与账目管理6.16.1部门数据统计准时交货率生产计划达成率物料需求及时率物料周转率呆滞物料库存率物料账目准确率6.26.2部门目标与绩效考核57ae787-Numbered_76df4752-11e7-49c3-a858-717f596a8195-Numbered_

2、243c6445-d025-4249-bfb9-78b287915978- 部门目标57ae787-Numbered_76df4752-11e7-49c3-a858-717f596a8195-Numbered_243c6445-d025-4249-bfb9-78b287915978- 绩效考核7.0 培训8.0 协调管理1.0PMC1.0PMC 组织结构1.11.1 组织架构图PMC部粗娥架横目部门职责以最低的物资储存总金额控制适当的物料库存量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运作，客户交期达成。岗位职责PMCPMC 总监编制生产计划并监控执行状况，确保生产顺畅；制定物料需求计划，监控生产物

3、料和库存，降低物料周转天数;主导仓库规划，建立仓务运作模式；建立部门组织架构，制定部门人员工作职责；部门人员考核。PMCPMC 经理生产计划与物流计划的制定和审核；生产进度的查核与产能状况的调整;下属员工培训与考核；与其他部门的沟通协调；向 PMCPMC 总监汇报工作，在 PMCPMC 总监缺位时代理其工作职能。MCMC 主管物料控制计划目标的制定与监督实施；物料有关异常情况的协调与处理；物料信息的通报与传达；PMCSPMCS 理交待的其它事项。物控员物料需求分析与请购；物料进度跟踪与库存量控制；PCPC 主管生产计划的制定与审查；协调出货计划与各车间产能；对生产计划的各项进度加以检查并根据实

4、际状况加以适当调整;PMCPMC 经理交待的其它事项。计划员生产产能了解与生产计划排定；生产进度跟踪与控制。审订仓务部的工作规程和管理制度;负责物料的收、管、发及账目管理；建立仓务物流进出仓运作体系；部门员工培训与考核；与其他部门的沟通协调。仓务主管负责仓库人员的调配、工作安排、培训及考核、绩效考核等工作筹划与控制;仓库物品摆放的区域规划，安全防护工作及日常 6s6s 的维护；仓库物料进出账，单据的监督与审核；主持仓库月盘点工作并对异常状况及时分析处理；上级交待的其他工作；仓管员按仓库管理制度收发料；每日物料明细账目的登记；仓库的安全与物料摆放工作；盘点工作的具体执行；上级交待的其他工作。2.

5、02.0 物料控制物控的职责物料的分析计算与物料计划的制定；物料请购；物料存量控制；物料进度控制；呆废料预防、控制与处理；物料盘点之监督。物控作业流程客户订单成品料号-BOM-BOM(物料清单)*查库存一*请购跟催交货*交货检验入库。物控作业的几大要素前置时间(LeadTime)LeadTime)：从提出物料请购到物料入库这段时间。包括：采购下单时间供应商备料时间供应商生产时间供应商交货运输时间进货检验时间物料的库存量与前置时间成正比，前置时间越长，库存量就越多，反之，库存量就越少。安全库存安全库存也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全库存只用于紧急备用的用途。安全库存量=紧急订货天数*

6、日耗用量日耗用量=某一材料在某一固定时间内的日平均用量。订购点：是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全库存水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。例如某公司螺丝（3*83*8 规格）：每天平均耗用量 10K,10K,紧急订货天数为 5 5 天，正常订货天数为 1010 天，其安全库存=5 5 天*10000=*10000=5000050000其订购点=1010 天*10000+50000=*10000+50000=150000150000物料控制“三不”不断料、待料：不可让生产线停工待

7、料；不呆料、滞料：不可请购不使用的物料，仓库不使用的物料及时处理。不囤料、积料：物料请购要适时适量，以减少资金的积压。物料控制的方法备料方法： 单一客户使用的物料， 依客户订单量+生产损耗备料； 常态物料 （共用性物料）建立安全库存。交货时间点控制：当月 2525 日前提出下个月的物料需求，交货日期为下个月 2525 前，每月2020 日左右是控管的重点，2525 日后原则上供应商不再交货（急用物料除外），需等到下月初再交货。如某一物料订购过多而供应商还有未交数量，应及时通知采购延迟交货，以免增加库存量。建立物料管制表（附件一），以掌控进度。3.03.0 生产计划生管（PCPC）的职责协调出货

8、计划制定生产计划控制生产进度督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调产能与产量生产能力（简称产能）：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产量：是指在规定时间内实际生产产品的数量。产能分析生产机型的制造流程制造中使用的机器设备（设备负荷能力）产品的总体标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料的准备前置时间生产线及仓库所需场所的大小（场地负荷能力）生产排程的四大要素交期交期是生产计划需考虑的第一大要素，客户交期的是否达成它直接关系着公司的信誉。多批次，少批量，交期短是现有客户订单的特点，故安排生产计划时应以不影响客户交期为前提，在做计划时需了

9、解生产该产品的生产工艺流程与生产前置时间，以便安排合理有效的生产日期，满足客户的需求。如因达不成客户交期（需延后交货）的订单，应及时知会业务，以便业务与客户协调交期。物料物料是生产计划需考虑的第二大要素，常言道：”巧妇难为无米之炊“，欠物料的排程是无效的排程，它会造成生产单位的混乱和生产力的低下。故在生产计划发出前需事先与物控进行确认，看物料是否已全部到位，急单物料需进行重点管制（了解交货时程与进料检验状况等信息），如发现物料因故未到时，应及时通知生产单位并调整生产计划。机台，设备及治工具在安排生产计划时需确认各工艺流程的机台、设备、治工具的日产能，现有产能是否能满足的需求，生产计划数不可超过

10、机台、设备、治工具的产能负荷。机型相同的机订单尽量排在同一条生产线生产，以减少更换机台、设备的时间，同时又可以提高生产产量与产品品质，这些都需纳入考量人力人力产能是生产计划需考量的另一重要因素，在排生产计划前需了解各制程各工艺流程的人力状况与人力产能状况，各制程各工艺人力产能应平衡，以免因人力不够而影响客户交期的达成或因无节制的加班而增加生产成本。生产排程原则与生产进度落后的处理方法生产排程原则交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产；客户分类原则：A A 类客户优先排程生产；产能平衡原则：前制程的产能需略高于后制程的产能，各条生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线

11、速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。3.5.23.5.2 生产进度落后的处理方法延长工作时间。比如由原来的 8H/8H/天增加到 10H10H 庆；增加人力与设备。主要是增加瓶颈工序的人力与设备；改进制造流程。生技人员设计一些夹、治具改善制程，提高生产效率；外发加工。将一些订单进行外发加工；协调出货计划。由业务部门与客户协调，适当延长交货期；减少紧急插单。在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单4.04.0 仓务管理仓库的职责依据订购单（送货单）点收物料，并按仓储管理程序检查数量。MQCMQC 检验 OKOK 的物

12、料按规定仓位予以存放。物料放置区应整理、整顿、清扫、清洁，符合 6s6s 要求，防止库存物料品质发生变质。依 m m 领料罩（赞料罩）借彝料。物料出入言己金条典定期虑理。不良物料及呆座料的定期虑理。物料先进先出管制的方法嗡那制：每一箱雨耳箭罩，一耳箭贴在箱上，一耳箭放在文件爽内依日期先彳豹嗔序排列.彝料日寺,文件爽内日期排列在最上面的聊罩封鹰著的箱的物料即先搬出使用. .建用弓金迫式“定期移盒法”虑理一移显制移展制敕 H H 展制减少黑占空， 即物料优入的一端慢慢移往彝料的另一端， 每樊料一次，瞬收入造一端物料就往彝料端移一些，道檬就能做到先迤先出.缺黠是每次赞料都要移勤，工作量敕大.一物料放

13、置於雨展，迤料日寺就放在 A A 展，彝料日寺优 B B 展彝料彳寺 B B物料彝完日寺，即改优 A A 展赞料而物料入盒迤料改换 B B 展，如此反彳复循璟. .建用檄筵法逵成先迤先出的目襟具醴操作方法：(1)(1)迤料畤，金十封同一料 XMXM，如果共有 1010 彳固容器(箱)，即 WM#105MWM#105M 小檄B B，言己下其迤料日期尺占到每彳固容器之上， 储放在同一位内， 大件料品可能一件就贴一彳固檄B.B.(2)(2)出日寺彝料人 J!J!在同一位内先彳复查每彳固容器上的檄筵，找出最先迤料的若干箱，先行出.建用 ISIS 色管理法提示先迤先出用不同 1 1 色的檄筵，代表不同月

14、份迤盒料品，彝料日寺依 1 1 色的先彳豹嗔序迤行彝料.缺黑占是跨年份的呆滞料不容易辩 ts.ts.重力供料制重力供料制遹合一些散装料，如水泥、米、散装塑原料、石油等.即符物料置於散装大盒中，优上部迤盒，下部出盒.建用僚礁方式密控制先迤先出道是最密的方式，HIMHIM 察礁控制方式，其遵循步骤是：(1)(1)迤料畤，仿照襟筵法锵檄筵(含料虢、迤料日期占在每彳固容器上.此檄B B 内容必建槽於 H H 月面系统中，作程式控制的主槽.(2)(2)由於必密控制，找出先迤的僚礁所 JSJS 的容器 JSigJSig 把位代虢也列入槽案之中,以利正碓取用.同畤，悬使僚礁不致於重彳复，必透遇事用的列印僚礁

15、系统在迤盒日寺自勤崖生系列性的僚礁，而且由 H H 月面程式控制其不重彳复性.(3(3 净(料出 JtJt 前，先用查 HigHig 料 XMXM 各容器的檄筵序虢及原迤料日期，以敕“弓金迫式”的方式找出鹰先出的容器襟筵， 同日寺在领料罩或其他出军列印襟筵所J JS S修礁，以及明明余田（如料虢、品名、规格）使盒管人 H H 正碓找到容器.（4 4）出 JiJi 日寺，以光肇捕描出 JiJi 容器上的僚礁彳复查是否符合第（3 3）X1X1 所指的鹰先出的槽案僚礁 I6I6 圉.如果是刖允言午於出 JtJt 或同日寺消幅；若悬否，即拒出 JtJt，必由盒 JtJt 料幅人员修言丁彳爰再次彳复查.

16、物料储位管理与帐目管理物料储位管理根携 I I 盒 JtJt 物料各自的特黑占（S S ,H,H 稹，储存要求等），把盒 JtJt 副分悬若乾显域或迤行襟 ti,ti,同一物料放在一彳固显域（五金类、电子材料类、塑胶类、包材类等），大件物料需放置在托篮上，小件物料即放置在 itit 架上。所有物料副盒位或把储位言己金条在物料 m m 册目金条表“储位”楠位上，以提高收赞料的工作效率。四号定位法：即物料编号、货架号、层号、货架区域号。货架号以阿拉伯数字 1 1100100 表示，层号以大写英语字母表示，货架区域号以阿拉伯数字表示。如某一物料置放在5 5 号货架 A A 层 8 8 号区域，该物料

17、的储位可表示悬 5A5A8 8。此方法适用于体积小的物料，如电子材料等。物料账目管理所有物料需做手工账， 物料账册需编制目录表 （附件二） 。 物料入库做账时， 在账 K K“摘要”栏位填上挂号单号，发料做账时，在账页“摘要”栏位填上发料单号或补料单号等，以便日后追溯。物料的“料（实物数量）”、“账（账目数量）”、“卡（库存卡数量）”三者必须一致。部门数据统计准时交货率=月实际完成交货数量/ /月计划完成交货数量 X100%;X100%;生产计划达成率=月实际完成计划数量/ /月计划生产数量 X100%;X100%;物料需求及时率=实际需求日期批次/ /计划到料日期批次 X100%;X100%;物料周转率=月使用物料数量/ /月库存物料数量 X100%;X100%;呆滞物料库存率=库存呆滞料（金额或数量）/ /库存总金额或数量 X100%;X100%;物料账目准确率=账目准确物料批次/库存总物料批次 X100%X100%。部门目标与绩效考核部门目标准时交货率三 95%95%