LF精炼炉工艺技术操作规程

1、一、原辅材料技术（质量）要求1 1、石墨电极材质要求1 1）电极直径：6 6350mm350mm 或 6 6400mm400mm2 2）电极长度：1800mm1800mm3 3）体积密度：1.74g/cm1.74g/cm34 4）单重：301kg301kg 或 393kg393kg5 5）电阻率：4.44.42 2、埋弧渣1 1）主要理化指标SiO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度8.0%44+8%35%1.5%220mm2 2）使用方法：a a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。b b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量 w10ppmTFeO10p

2、pmTFeO380g/m1:1.3625%65%230410Si45Ca16Ba9硅钙线小 130.4X55P195350Si55Ca24金属钙线小 130.4X55200350Ca27碳线小 130.4X551403000981铝线小 816220Al973 3）硅钙线成份要求:CaSiAlCPS2431%5060%3.0%1.2%0.04%0.04%4 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1 1）主要理化指标CaOAl2O3MgOFe2O3SiO2熔点水份粒度4854%4347%36%3%4%1300C0.5%130mm2 2）使用方法:加入量为 5 57kg/t7kg/t 钢左右，出

3、钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入 50%,50%,剩余部份随钢流加入，LFLF 炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。二、LF炉主体设备1 1、变压器及二次回路2 2、电极、电极提升柱及电极臂3 3、炉盖及抽气罩4 4、吹瀛搅拌系统5 5、钢包及钢包运输车6 6、渣料、合金加入及称量系统三、LF炉工艺流程8080 吨顶底转炉一挡渣出钢(全程吹瀛)一吹瀛站一吹瀛测温、 定氧、 取样一喂铝线一测温、定氧、取样一钢包吊运到 LFLF 炉精炼站钢包车上一进准备位测温一预吹敏钢包入加热位1加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹鼠(喂钙铁线或硅钙线)一加保温剂一连铸四、白

4、渣精炼工艺要点1 1、主要化学反应1)1)石墨电极与渣中氧化物反应：C+(FeO)=FeJC+(FeO)=FeJ+ +COCOC+(MnO)=Mn+COC+(MnO)=Mn+CO上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成 COCO 使 LFLF 炉内气氛更具还原性。2)2)脱硫反应式为：【FeSFeS】+(CaO)=(CaS)+(FeO)+(CaO)=(CaS)+(FeO)脱硫能力用分配系数 LsLs 表示：Ls=(S)%/SLs=(S)%/S% %当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)(CaO)的增大而增大，随(FeO)(FeO)、(SiO2)(SiO2)的增加而减少。2

5、2、白渣精炼工艺要点1)1)挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于 5kg/t5kg/t。2 2）钢包渣改质，控制钢包渣碱度 RA2.5,RA2.5,渣中（FeO+MnOFeO+MnO）%4%3 3）白渣精炼，处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果就越好，一般采用 CaO-AICaO-AI2O O3SiOSiO2系渣，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢中 T T【。】。LFLF 炉钢包渣最终控制成分处理钢水CaOCaO(%)(%)MgO(%)MgO(%)a2。3(%)SiOSiO2(%)(FeO+Mn

6、O)%(FeO+MnO)%硅镇静钢505060607 71010151525251515202011铝镇静钢555565654 45 5202030305 510100.599.0%,99.0%,粒度为：0.50.51.0mm1.0mm。1313、精炼时间的控制：保证精炼时间 3232 分钟以上，钙处理后必须保证软吹 ArAr 时间 5 5 分种以上， 钙样必须喂完钙线后软吹瀛 3 3 分钟才取样。 钙铁线或硅钙线喂线速度控制在 3.5-4.5m/s3.5-4.5m/s 左右。1414、精炼过程中，原则上禁止开高压吹 ArAr 精炼，若因异常情况确需要开高压搅拌，时间不能超过 2 2 分钟。1515、加入渣料和合金后，必须保证 1515 分钟精炼时间。1616、白渣出钢，